561 |
一种用于制备氧化石墨烯混凝土的氧化石墨烯处理方法 |
CN202411434723.2 |
2024-10-15 |
CN119371229A |
2025-01-28 |
涂熙; 向茂华; 狄谨; 秦凤江 |
本发明提供一种用于制备氧化石墨烯混凝土的氧化石墨烯处理方法,通过将氧化石墨烯与高效聚羧酸减水剂、十二烷基苯磺酸钠及没食子酸超声分散制成混合液后低温保存,延长氧化石墨烯适用混凝土制备的保存时间,使得氧化石墨烯混凝土的生产更便捷。本发明提出的方法简单,成本低廉,便于生产及应用,利于扩大氧化石墨烯混凝土在实际工程中的应用。 |
562 |
一种水泥免养生剂及其制备方法 |
CN202411451375.X |
2024-10-17 |
CN119330746A |
2025-01-21 |
龚箭; 栾治军; 唐颖; 梁伟; 柏锦峰 |
本发明属于水泥技术领域,具体涉及一种水泥免养生剂及其制备方法,取多孔二氧化硅,将多孔二氧化硅进行氨基化改性,得到改性二氧化硅;制备硅酸钙晶种;然后将改性二氧化硅与硅酸钙晶种一同与聚羧酸醚复合,得到复合体;将复合体进行二氧化碳吸附后与早强材料混合,得到免养生剂。本发明的水泥免养生剂可以提高水泥的强度,促进水化,明显缩短养生时间。 |
563 |
一种钢渣基单组分地聚物砂浆及其制备方法 |
CN202411437715.3 |
2024-10-15 |
CN119285285A |
2025-01-10 |
吴少鹏; 杨鑫馗; 许实; 陈东雨; 冯建林; 宋昱 |
本发明公开了一种钢渣基单组分地聚物砂浆及其制备方法。本发明的钢渣基单组分地聚物砂浆,按重量份计,包括以下组分:钢渣粉50‑120份,硅铝质固废掺和料30‑50份,固体碱激发剂15‑30份,钢渣细骨料250‑500份和水50‑100份;所述钢渣基单组分地聚物砂浆由所述钢渣粉、所述硅铝质固废掺和料和所述固体碱激发剂混合料经机械活化后,加入所述水和所述钢渣细骨料搅拌得到。本发明利用球磨过程中的机械活化作用和固体碱激发剂对钢渣粉和硅铝质固废前驱体的化学活化作用制备单组分地聚物,再将其与钢渣细骨料和水进行配合比设计,配制出强度和工作性能满足工程实际应用要求且成本相对较低的钢渣基单组分地聚物砂浆,且在有效降低碳排放的同时可提高钢渣的资源化利用率。 |
564 |
一种彩色高性能透水砖及其制备方法 |
CN202411804832.9 |
2024-12-10 |
CN119263748A |
2025-01-07 |
高扬; 苏群山; 黄金光; 王玉; 马孟; 任亚辰; 杨柳; 徐笑东; 崔明超; 祝建明; 刘廷; 张兰阁; 杨雪; 张永举; 王晓航; 吕芹 |
本发明公开了一种彩色高性能透水砖及其制备方法。底层材料采用铝矾土作粗骨料,同时配合使用超细辅助胶凝材料偏高岭土、硅灰,保证了骨料粘结剂整体的强度,此外还添加少量纳米纤维素,进一步加强了骨料之间的粘结强度。面层材料采用石英砂作骨料,粘结剂原材采用白水泥、偏高岭土以及白硅灰,配合粉末状混凝土染色剂,基于超声分散技术将染色剂在砖体未成型前加入面层混合材中,保证了透水砖面层着色均匀、稳定。经过加压成型、养护后的透水砖具有较好的强度,高强水泥基粘结剂保证骨料间的连接可靠;铝矾土作为高强骨料为透水砖整体提升较好的强度;纳米纤维素发挥了桥接作用,提高了整体的韧性。 |
565 |
一种基于建筑垃圾的高强度混凝土的制备方法 |
CN202411372786.X |
2024-09-29 |
CN119241166A |
2025-01-03 |
郭新平; 刁文君; 徐建安; 刘洁生 |
本发明涉及一种基于建筑垃圾的高强度混凝土的制备方法,属于混凝土技术领域。本发明创造性地对建筑垃圾依次经过粉碎、分选、磁选等常规操作后而得到的再生粗骨料先加入一定质量配比的去离子水、聚乙烯醇、多巴胺和羟基化纳米二氧化硅,然后在氮气氛围下避光超声搅拌、真空下避光干燥,通过聚乙烯醇的粘结‑多巴胺的干燥析出‑羟基化纳米二氧化硅的填充作用,从而制备出一种新型的强化再生粗骨料,使其复配耦合玄武岩纤维组成复合材料,在与胶凝材料、细骨料、粉煤灰、矿粉、去离子水和减水剂进行物理共混后即得到混凝土,不仅拥有优异的力学强度,而且还做到了天然粗骨料的全替代,市场应用前景非常好。 |
566 |
一种机场用结构健康监测智能混凝土及其制备方法 |
CN202411361680.X |
2024-09-27 |
CN119219376A |
2024-12-31 |
张家科; 张宇航; 凌建明; 陶泽峰; 何有强 |
本发明涉及一种机场用结构健康监测智能混凝土及其制备方法,该方法包括以下步骤:将聚羧酸减水剂加入水中,混合,得到减水剂溶液;将羧基化多壁碳纳米管、硅灰和粉煤灰加入减水剂溶液中,混合,得到碳纳米管悬浮液;对碳纳米管悬浮液超声处理,得到碳纳米管分散液;将碳纳米管分散液加入干料混合物中,拌和,得到机场用结构健康监测智能混凝土。与现有技术相比,本发明能够有效提高混凝土的电导性,从而使其具有监测结构健康的功能。 |
567 |
一种粉煤灰免烧陶粒及其制备方法 |
CN202411325351.X |
2024-09-23 |
CN119161160A |
2024-12-20 |
黄伟; 王佳亮; 曹涌钢; 薛葵; 薛飞翔; 修文杰 |
本发明提供了一种粉煤灰免烧陶粒及其制备方法。所述粉煤灰免烧陶粒通过造粒得到陶粒基体,后经二次球团化构建外壳结构,采用复合养护方式后得到;所述陶粒基体由粉煤灰、水泥、石膏、碱激发剂、水制备;外壳所用材料为粉煤灰与水泥。本发明解决了粉煤灰活性不足,导致粉煤灰免烧陶粒反应产物少及强度低的问题,解决了造粒传统加水方式不易精确控制,造成粉煤灰免烧陶粒造粒效率较低的技术难题。此外,解决了常规免烧陶粒初期结构稳定性与耐久性较差的问题,从而解决了粉煤灰免烧陶粒应用于混凝土领域时,成为其力学性能薄弱点的问题。 |
568 |
一种高温-高含冰量钢纤维地基水泥土及其制备方法 |
CN202411323564.9 |
2024-09-23 |
CN119161158A |
2024-12-20 |
张利军; 朱志武; 侯龙江; 成正强; 王文昭; 郭伟; 项华松 |
本发明公开了一种高温‑高含冰量钢纤维地基水泥土及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:S1:采用土颗粒和冰颗粒制备模拟高温‑高含冰量冻土;S2:向所述模拟高温‑高含冰量冻土中加入钢纤维,拌合均匀,获得混合物一;S3:向所述混合物一中加入水泥,拌合均匀,并在‑1℃条件下进行静置,获得混合物二;S4:向所述混合物二中加入液态水,拌合均匀,获得高温‑高含冰量钢纤维地基水泥土。本发明将干土、冰砂、水泥、钢纤维和液态水共五种材料拌合,并通过优化的加料顺序和工艺来提高高温‑高含冰量钢纤维地基水泥土的力学特性。 |
569 |
一种基于工程弃浆制备的固化浆液及其制备方法 |
CN202411334486.2 |
2024-09-24 |
CN119143436A |
2024-12-17 |
范立登; 范筱悠; 梁永辉; 王强; 李少松; 洪鑫; 朱元勋; 王保健; 王连铎; 樊小宾; 缪岗 |
本发明涉及一种基于工程弃浆制备的固化浆液及其制备方法,属于工程用固化浆液技术领域。本发明通过工程弃浆预处理,加入固化剂浆液,调整浆液比重,搅拌后制成用于制备搅拌桩、旋喷桩的固化浆液。本发明采用工程弃浆预处理系统和搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统完成。其中,工程弃浆预处理系统由泥浆箱、过滤网、泥浆比重精调箱、搅拌头、泥浆比重监控系统、水箱、泥浆泵组成;搅拌桩、旋喷桩固化浆液制作系统由搅拌桶、筒仓、称重系统、混合搅拌箱、泥浆储存箱组成。本制作方法既解决了工程弃浆资源化利用率较低的问题,成本低廉,又满足搅拌桩、旋喷桩对固化浆液流动性、强度、水稳定性、低渗透性、节能环保的需求。 |
570 |
一种保温隔热砂浆及其制备方法和应用 |
CN202411108945.5 |
2024-08-13 |
CN119118590A |
2024-12-13 |
熊绍泊; 廖霞; 唐向川; 张雷 |
本发明涉及建筑材料技术领域,公开了一种保温隔热砂浆及其制备方法和应用。所述保温隔热砂浆,包括干料和液料;所述干料包括以下组分:水泥熟料、河砂、填料、可再分散乳胶粉;所述液料包括以下组分:水、隔热乳液;所述干料与液料的质量比为(2.0‑2.6):1。本发明提供的保温隔热砂浆,组分简单,以隔热乳液作为功能性隔热原料,能够使砂浆具有好的反射隔热效果,并使拉伸粘结强度、抗压强度等力学性能得到改善,干料与液料按特定比例混合,可保证施工时无掉砂现象,施工性好。 |
571 |
用于混凝土的浆状掺合料中的悬浮分散剂及其制备方法 |
CN202411541248.9 |
2024-10-31 |
CN119039043A |
2024-11-29 |
罗鑫; 吴伟; 王进春; 刘磊; 方涛; 刘亚亮; 王明焱; 李茜茜; 石雄松; 姚东林; 黄强 |
本发明提供了一种用于混凝土的浆状掺合料中的悬浮分散剂及其制备方法,所述用于混凝土的浆状掺合料中的悬浮分散剂的制备原料包括按重量份计的以下组分:1200‑1500份阻凝剂A;200‑400份增稠剂B;100‑200份增强剂C;所述阻凝剂A包括异戊烯醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸2‑羟乙酯、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸二甲基丙基磺酸胺乙酯和丙烯酸的共聚物;所述增强剂C包括偏硅酸钠的水溶液。上述用于混凝土的浆状掺合料中的悬浮分散剂可有效抑制浆状掺合料颗粒团聚、沉降、提高混凝土的早期和后期强度。 |
572 |
低掺量无机胶凝材料的超流态固化土制备方法 |
CN202411265589.8 |
2024-09-10 |
CN119038942A |
2024-11-29 |
徐海超; 张领帅; 何卓榕; 刘飒; 严波 |
本发明涉及超流态固化土的技术领域,公开了低掺量无机胶凝材料的超流态固化土制备方法,1)、将施工场地开挖出来的风化土进行筛分,筛除超过设定直径的砂料,形成筛分料;2)、将筛分料置于泥浆搅拌器中进行搅拌,在搅拌筛分料的过程中,往泥浆搅拌器中持续加入水体,搅拌混合形成泥浆,直至泥浆的比重低于设定比重后,停止加入水体;3)、将泥浆传输至混合搅拌器中,泥浆往混合搅拌器传输的过程中,混合搅拌器对泥浆进行持续搅拌;4)、往混合搅拌器中加入无机胶凝材料;按照重量分数配比,无机凝胶材料包括矿渣粉20‑40、水泥熟料50‑80、石膏粉6‑30、生石灰3‑20、消泡剂0.5‑2、石粉8‑15以及吸附剂2‑10;泥浆与无机凝胶材料搅拌混合形成超流态固化土。 |
573 |
冬季砼施工保温结构及施工方法 |
CN202410943375.5 |
2024-07-15 |
CN118979647A |
2024-11-19 |
刘天红; 贾帅; 王翼; 李良勇 |
本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种冬季砼施工保温结构及施工方法,用于在温度低于设定温度时对浇筑的混凝土进行升温保温处理,保证养护完成后混凝土的质量。本发明,通过在支撑柱的支撑模板外表面包覆第一保温层,并在第一保温层的外侧包覆第一薄膜层,同时在现浇混凝土板的上表面铺设第二薄膜层,在第二薄膜层的上表面铺设第二保温层,在第二保温层的上表面铺设第三薄膜层,利用加热装置产生热量来实现现浇混凝土的养护温度在设定温度以上,保证现浇混凝土的质量,避免因低温出现混凝土开裂。 |
574 |
一种人造无机大花白石及其制备方法 |
CN202411017924.2 |
2024-07-29 |
CN118955045A |
2024-11-15 |
赵宝军; 吴琛; 张宗军; 靳轲; 王琼; 尹正; 邹长根; 刘威呈 |
本发明涉及一种人造无机大花白石及其制备方法,其中,人造无机大花白石,由包括按重量份计的如下组分的混合料制备得到:水泥18‑23份、石英砂55‑63份、墨黑矿粒1‑5份、白色镜玻1‑5份、无机掺合料5‑10份、无机颜料0.8‑1.5份、减水剂0.6‑1.2份、增韧剂3‑6份和水1‑3份。其有益效果是,制备出的人造无机大花白石具有优于天然石或有机人造石的材料性能,作为天然石的平替产品,其成本低、环境友好以及市场应用范围广,能够产生很好的社会效益和经济效益。 |
575 |
一种活性物料浆体及其制备方法、应用和生产系统 |
CN202410960027.9 |
2024-07-17 |
CN118906214A |
2024-11-08 |
陈伟; 陈胜鹏; 杨万全; 李军; 陈孔 |
本方案公开了建筑材料技术领域的一种活性物料浆体的制备方法,包括以下步骤:步骤一、按照重量比为17:3~4将砂状活性固废原料和水投放到制浆池内得到混合料,然后通过制浆池内的搅拌装置将混合料搅拌成料浆;步骤二、通过抽浆泵将料浆输送到料浆粉碎机内进行反击破碎,使料浆达到筛余≤30%(200目)的细度;步骤三、反击破碎后的料浆经筛网自由落入到储存罐中,储存罐中搅拌装置对料浆进行搅拌,得到活性物料浆体。本申请的制备方法生产效率高,且制备得到的活性物料浆体具备良好的性能,可广泛应用于建材制品的生产中。 |
576 |
一种船闸U形侧墙浇筑冷却系统及施设方法 |
CN202410654929.X |
2024-05-24 |
CN118880840A |
2024-11-01 |
许锡南; 陈志斌; 薄飞; 赵成立; 俞沛然; 俞玮; 吴健; 郝雁丰; 章奎; 王晨; 汪亦显 |
本发明公开了一种船闸U形侧墙浇筑冷却系统及施设方法,所述冷却系统包括闸室及闸首底板设置的两层冷却水管,且两层冷却水管反向垂直布置,闸室墙倒角处设置一层冷却水管,且设置为单回路,闸室墙设置竖向两层冷却水管,迎土侧冷却水管在浮式系船柱位置无需断开,设置为单回路,迎水侧冷却水管在浮式系船柱位置断开,设置为双回路,冷却水管进出口均采用双向止水阀。所述施设方法包括混凝土浇筑、混凝土振捣、冷却水管布置。本发明通过优化大体积混凝土配合比设计、增加高效抗裂复合材料,为调节混凝土内部温控措施提供科学的依据,可实时动态监控大体积混凝土内部温度,并调节冷却水循环系统,可有效减少混凝土裂缝的产生。 |
577 |
一种超高性能混凝土的配制及施工工艺 |
CN202410921764.8 |
2024-07-10 |
CN118878276A |
2024-11-01 |
孙超; 徐林祥 |
本发明属于混凝土技术领域,具体涉及一种超高性能混凝土的配制及施工工艺。所述配制工艺包括以下:PII52.5水泥200~250份,硅灰40~60份,石英砂150~200份,GO功能化的MOF材料20~40份,聚乙二醇改性的玄武岩纤维30~50份,玻璃纤维25~35份,减水剂6~10份,消泡剂5~7份,水140~180份;所述配制工艺包括以下步骤:GO功能化的MOF材料、聚乙二醇改性的玄武岩纤维和玻璃纤维分散到水中,在300~500rpm下搅拌10~30min,然后添加PII52.5水泥,硅灰,石英砂,减水剂和消泡剂,继续搅拌10~30min得到超高性能混凝土。本发明配制的混凝土具有优异的力学性能和强度,性能优异,应用前景好。 |
578 |
处理未硬化水泥组合物的方法、在该方法中使用的外加剂以及通过该方法生产的固体颗粒的用途 |
CN202380027108.7 |
2023-03-07 |
CN118871399A |
2024-10-29 |
A·希门尼斯; S·莱维蒂娜; K·歌德哈麦尔 |
本发明涉及处理未硬化水泥组合物,尤其是返回的混凝土的方法,以及适用于这种方法的外加剂。本发明的外加剂包含改性淀粉和糖。本发明还涉及通过这种方法获得的固体颗粒和使用由此获得的固体颗粒的新拌混凝土或砂浆。 |
579 |
一种预拌隧道二衬混凝土注浆料及其流动式生产方法 |
CN202410932607.7 |
2024-07-12 |
CN118851670A |
2024-10-29 |
崔衍刚; 李贵超; 谢晓江; 吴燕升; 孙海兵; 尹瑞龙; 李志伟; 郭川川; 张亚峰; 王二兵; 张轩伟; 朱育宏; 石蛟云; 崔东凯; 陈玉玉 |
本发明属于铁路隧道二衬混凝土注浆料技术领域领域,具体涉及一种预拌预拌隧道二衬混凝土注浆料及其流动式生产方法。包括以下质量份数的原料:硅酸盐水泥44‑46份、机制砂43‑46份、粉煤灰9‑11份、聚羧酸减水剂0.18‑;0.2份、消泡剂0.024‑;0.026份、膨胀剂0.02‑;0.04份、流变剂0.03‑;0.05份、硼酸0.01‑0.03份。本发明制得的隧道二衬混凝土注浆料的缓凝效果、保水效果及抗折、抗压强度均有所提升,有助于隧道注浆料综合性能的提高。 |
580 |
一种绿色环保型混凝土制备工艺 |
CN202410848542.8 |
2024-06-27 |
CN118745100A |
2024-10-08 |
王心乐; 张杰; 李勇; 吴帅 |
本发明涉及混凝土技术领域,具体为一种绿色环保型混凝土制备工艺,包括以下步骤:步骤一:准备绿色环保型水泥原料;步骤二:配比混合搅拌,将步骤一中原料依次投入到粉碎机的内部的进行混合粉碎搅拌;步骤三:添加掺合料以及配料进行搅拌;步骤四:水化处理,进行水化处理,并加入高强度纤维丝;步骤五:成型与养护。本发明引入绿色混凝土材料具有良好的环保性能,能够降低混凝土制备过程中的二氧化碳排放量,粉碎搅拌筒的翻动,提升搅拌的品质,无需停机便可以注入水以及升高到相应的温度,而且在取料的过程中不会出现残余物料的情况,方便后期对粉碎搅拌筒的内部进行冲洗,方便对粉碎搅拌筒进行维护。 |