| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种光催化法处理工业废水的工艺系统 | CN201710131566.1 | 2017-03-07 | CN106915859B | 2021-02-02 | 李永刚; 黄应平; 姚坤; 贾漫珂; 马会娟; 王瑞宝 |
| 本发明提供了一种光催化法处理工业废水的工艺系统及方法，此系统主流程包括原水调节池、光催化剂制备装置、一级光催化反应装置、一级膜过滤器、废水中和池、二级光催化反应装置、一级水解反应池、二级水解反应池、二级膜过滤器；还包括副流程；为保证此工艺系统长期稳定连续运行，还包括相关配套的加药储存与控制装置。此处理系统在常温、常压下进行光催化处理废水，能降低化学试剂用量，减少高温高压氧化等传统方法带来的安全隐患，处理废水负荷大幅度提高，也可以避免Fenton法、生化法带来的大量难以处理的污泥，同时实现废水处理、资源回收的双重目的，催化剂再生有效降低废水处理成本，出水无二次污染。 | ||||||
| 22 | 一种氰乙酸副产废盐资源化利用的环保清洁工艺方法 | CN202010267553.9 | 2020-04-08 | CN111423318A | 2020-07-17 | 高春燕; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 一种氰乙酸副产废盐资源化用于氯碱生产或双级膜电渗析产酸碱的环保清洁工艺方法，尤其是与氯碱原料盐水精制系统紧密结合实现废盐低投资、低能耗、低成本资源化再生的环保清洁工艺方法，其过程为：将副产废盐经干燥、溶解、碱解等步骤处理后，利用氯碱原料盐水精制系统进行精制达到氯碱生产要求；或者经脱钙镁铁等高价阳离子、精滤、离子交换等预处理精制后用于双级膜电渗析产出烧碱和盐酸。 | ||||||
| 23 | 一种高效回收铝灰中有价元素的方法 | CN201910636033.8 | 2019-07-15 | CN110217810A | 2019-09-10 | 郭强; 田登超; 李永利; 付明波 |
| 本发明公开了一种高效回收铝灰中有价元素的方法，将铝灰与水或稀碱液湿磨，调节浆料酸碱度至中性，固液分离，分别得到脱盐脱氨铝灰和盐溶液；盐溶液进行蒸发结晶处理得到电解质盐产品，脱盐脱氨铝灰与碱液按照一定液固比加入高压反应釜内进行水热反应，反应过程产生一定量的氢气；得到的浆料进行固液分离，得到铝酸钠溶液和溶出残渣；铝酸钠溶液可用于生产氧化铝或氢氧化铝产品，残渣可作为建材原料。本发明通过对铝灰进行脱盐脱氨处理，充分回收铝灰中的氮及电解质盐成分，采用高压溶出的方式对铝灰中惰性氧化铝成分进行高效溶出，实现了铝灰中有价成分的高效回收，为电解铝、铝加工等行业产生的铝灰固体废弃物的资源化利用开辟了一条新的途径。 | ||||||
| 24 | 一种铵盐溶液浓缩方法 | CN201611187372.5 | 2016-12-20 | CN108203110A | 2018-06-26 | 不公告发明人 |
| 本发明系一种铵盐溶液浓缩方法，工艺过程主要包括：铵盐溶液加入脱水硫酸铝铵(钾)矾升温溶解；铵盐溶液冷却结晶析出带结晶水的硫酸铝铵(钾)矾结晶后被浓缩；硫酸铝铵(钾)矾加热脱水循环使用；被浓缩的铵盐溶液综合利用。具有操作简便，环境友好，工艺适应性强，浓缩成本低，废水零排放等优点。 | ||||||
| 25 | 一种从高杂质铵盐废液中制备高纯铵盐的方法 | CN201510937718.8 | 2015-12-15 | CN105480988B | 2017-06-06 | 熊以俊; 刘东辉 |
| 本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种结合多项技术有效处理高杂质高氨氮废水回收铵盐的工艺。铵盐包括氯化铵、硫酸铵、硝酸铵与磷酸铵盐等，在生产过程中产生的高杂质高氨氮废水经CNO除油器高效除油后，采用连续四级溢流反应设备，在第一级反应槽中加入pH调节剂调节溶液，第二级至第四级反应槽通过处理生成相应的高浓度高纯度的铵盐溶液。将铵盐溶液泵入三效蒸发器中，通过离心机将结晶的铵盐分离出来并烘干，最后得到铵盐产品，冷凝水与第四级反应槽出水氨氮供生产用或外排。此工艺生产出的铵盐产品纯度高，实现了对氨氮废水的零排放。本发明具有工艺操作简单，劳动强度低，不造成环境污染，符合清洁生产标准，适合规模化生产。 | ||||||
| 26 | 一种制备碳铵类汲取液的方法及设备 | CN201610922145.6 | 2016-10-21 | CN106422994A | 2017-02-22 | 李桢; 刘玲玲; 王大新; 张承慈 |
| 本发明涉及一种制备碳铵类汲取液的方法及设备。所述设备包括反应箱、循环泵、CO2气体储罐、射流器、吸收盘管以及成品储存箱；所述反应箱的出口与入口分别与管道的两端相连通形成一个外部的循环回路，所述管道自出口至入口的方向上依次设置循环泵、射流器和吸收盘管；所述射流器的入口还与CO2气体储罐相连通；所述反应箱的出口还与所述成品储存箱相连通。氨水或氨水溶液由所述反应箱通过所述循环泵输送入所述射流器，与所述CO2气体储罐中提供的CO2经射流器混合后，在吸收盘管内进一步吸收和反应，之后返回至反应箱，再进行循环，当所述反应箱内反应得到适合浓度的碳铵类汲取液后，将反应箱内的液体输送至所述成品储存箱。 | ||||||
| 27 | 一种制备硫酸镁铵的方法 | CN201410033795.6 | 2014-01-24 | CN104803400A | 2015-07-29 | 卢旭晨; 王体壮 |
| 本发明涉及一种硫酸镁铵的制备方法，所述方法为将含镁元素的原料与硫酸铵混合，加热升温，保温，反应结束后，获得硫酸镁铵；可选地，反应结束后，经除杂，结晶步骤，获得硫酸镁铵。本发明提供了一种固相制备硫酸镁铵的方法，其反应过程没有水的参与，节省了水的用量，省略了除水的步骤，提供了一种制备硫酸镁铵的新思路。 | ||||||
| 28 | 铵盐的表面包覆方法 | CN201010133906.2 | 2010-03-26 | CN102198951A | 2011-09-28 | 蔺向阳; 潘仁明; 郑文芳; 李生有 |
| 本发明涉及一种铵盐的表面包覆方法，该方法是将分散介质、甲醛及硅酸盐溶液采用常规的乳化方法进行乳化处理，得到油包水型的乳液或微乳液，然后将需要表面包覆处理的铵盐颗粒加入到乳液或微乳液中，将物料继续在常温下进行混合，颗粒表面生成均匀而致密的涂层，经过分离和干燥等过程，铵盐表面形成水不溶性的二氧化硅包覆层。该方法与其他物理包覆方法相比，具有包覆层均匀致密，颗粒之间不发生团聚，包覆层厚度可控等特点，经过包覆后的样品吸湿率远低于其他包覆方法。 | ||||||
| 29 | 一种乙酰甲胺磷生产工艺废水的综合处理方法 | CN200710169080.3 | 2007-12-27 | CN101215063B | 2010-06-09 | 何富春; 殷宏; 薛光才; 刘孝平; 戴锋; 陈哓明; 杨光富; 尤文玲; 潘晖; 周泉; 霍晓琼 |
| 本发明涉及一种废水处理方法，具体地说是一种乙酰甲胺磷生产工艺废水的综合处理方法。它是在乙酰甲胺磷生产工艺废水中加入酸，调节PH＝0.5～9，加入酸时温度控制在30～100℃，然后在50～150℃进行蒸馏和结晶，分离出稀醋酸和无机铵盐。本发明采用的工艺流程合理，操作方便，处理成本较低。采用本发明技术，既能达到增加效益的目的，又能减少污染物的排放，符合国家提出的清洁生产、节能减排的环保要求。因此，本发明具有重要的推广应用价值。 | ||||||
| 30 | 一种回收氨氮废水用的电去离子方法及装置 | CN200910177557.1 | 2009-09-15 | CN101648738A | 2010-02-17 | 王方 |
| 本发明公开了一种回收氨氮废水用的电去离子方法及装置，其方法如下：根据欲处理废水的水量和其铵盐质量浓度，选用若干个模块，经串、并联连接，组成1套电去离子装置，该装置的进水为经预处理符合要求的氨氮废水，其产水为工艺用纯水，无含氮化合物，可回收利用，另采用浓水循环增浓法，得铵盐增浓液，其铵盐质量浓度达到1％～25％这一预期要求。该增浓液经蒸浓结晶，可得到固体铵盐产品。本发明不仅可达到系统的零排放要求，而且同时回收利用铵盐增浓液和工艺用纯水。本发明工艺先进，成本低，能耗低，操作简单。 | ||||||
| 31 | 生产碳酸氢铵的碳化塔除疤方法 | CN03135551.X | 2003-08-02 | CN1260127C | 2006-06-21 | 秦付胜 |
| 本发明的生产碳酸氢铵的碳化塔的除疤方法，包括如下步骤：中断碳化塔生产，排空碳化塔内的母液，排空冷却水箱中的冷却水，将热蒸汽轮流接入冷却水进水管，对各冷却水箱分别加热5～15分钟，同时蒸汽从塔底送入塔顶排出1～2小时，使水箱和塔内温度升至100～110℃，附着在水箱表面和塔壁的碳酸氢铵结晶破碎脱落，再充入母液将碳酸氢铵结晶碎块冲清排出。本方法的优点是：1节约大量水资源；2结疤的碳酸氢铵仍能回收进入生产循环，提高产量；3除疤时所需通入蒸汽的时间和总量都大大减少，节约大量能源；4除疤过程所需时间短，大大减少了碳化塔中断生产的时间，提高设备利用率；5清洗过程无污水排放，不影响环境；6无需增加设备装置，简便易行。 | ||||||
| 32 | 氨碳平衡法生产碳酸氢铵 | CN86102509 | 1986-09-15 | CN86102509A | 1988-03-30 | 张成芳; 郑志胜; 钦淑均 |
| 本发明属氮肥生产领域，一种NH4HCO3的生产方法。本发明充分利用了以煤为原料的合成氨厂中的吹风气或窑气中的CO2，来补充原有工艺中的CO2的不足，从而克服了原有工艺氨碳不平衡的缺陷。本发明工艺简单，投资少，所用原料都是就地取材，对于一般小化肥厂尤其适用。 | ||||||
| 33 | 通过脱碳并利用硫酸钙生产氮、钾、硫养分 | CN202380061408.7 | 2023-06-30 | CN119768383A | 2025-04-04 | 阿格哈丁·马梅多娃; 穆罕默德·阿尔拉比 |
| 公开了用于捕获二氧化碳并利用硫酸钙产生有用产物的方法和系统。 | ||||||
| 34 | Co0.2Cd0.8S/CaTiO3/NiSx材料的制备方法及其光催化固氮的应用 | CN202310639056.0 | 2023-06-01 | CN117772232A | 2024-03-29 | 刘玉民; 詹明艳; 吕华; 孔圆方; 张富彪; 李冠勇 |
| 本发明公开了一种Co0.2Cd0.8S/CaTiO3/NiSx材料的制备方法及其光催化固氮的应用，属于光催化材料技术领域。首先以超声法制得S型异质结构Co0.2Cd0.8S/CaTiO3复合物，再利用超声法将类金属NiSx纳米颗粒助催化剂与Co0.2Cd0.8S/CaTiO3复合物复合形成Co0.2Cd0.8S/CaTiO3/NiSx三元复合型光催化剂。本发明中半导体Co0.2Cd0.8S和半导体CaTiO3首先形成S型异质结构，不仅加速了光生电子和空穴的定向移动和分离，同时保持了光生电荷载流子强的氧化还原能力；此外，在S型异质结构基础上，负载NiSx助催化剂，NiSx纳米颗粒助催化剂作为电子捕获中心不仅可以提供更多的反应活性位点，还可以进一步提高电荷的分离效率。 | ||||||
| 35 | 一种Cd0.5Zn0.5S的制备方法及其在光催化下固氮的实验方法 | CN202310122782.5 | 2023-02-16 | CN116726949A | 2023-09-12 | 叶祥桔; 柯文标; 姜婷婷; 张雪艳; 汪徐春; 江苗苗; 惠贞贞; 唐婧; 谢越 |
| 本发明公开了一种Cd0.5Zn0.5S的制备方法及其在光催化下固氮的实验方法，在可见光的照射下，光生电子被激发到导带，在价带中留下空位，随后光生电子和空穴迁移到催化剂表面并参与氧化还原反应。甲醇为反应提供氢质子，并且将氮气还原为氨，本发明涉及化工催化剂技术领域。该Cd0.5Zn0.5S的制备方法及其在光催化下固氮的实验方法，当合成温度为200℃时相比较其他温度的样品而言，光催化剂Cd0.5Zn0.5S在g＝2.003处有明显强烈的信号，因此在光催化固氮的反应体系中，用Cd0.5Zn0.5S作为催化剂，甲醇作为质子源可以有效的将大气中的氮气还原成对人类有效的氨，甲醇不仅作为质子源，还可以与光生空穴反应，使该反应更有效的运作。 | ||||||
| 36 | 一种制备碳铵类汲取液的方法及设备 | CN201610922145.6 | 2016-10-21 | CN106422994B | 2022-10-18 | 李桢; 刘玲玲; 王大新; 张承慈 |
| 本发明涉及一种制备碳铵类汲取液的方法及设备。所述设备包括反应箱、循环泵、CO2气体储罐、射流器、吸收盘管以及成品储存箱；所述反应箱的出口与入口分别与管道的两端相连通形成一个外部的循环回路，所述管道自出口至入口的方向上依次设置循环泵、射流器和吸收盘管；所述射流器的入口还与CO2气体储罐相连通；所述反应箱的出口还与所述成品储存箱相连通。氨水或氨水溶液由所述反应箱通过所述循环泵输送入所述射流器，与所述CO2气体储罐中提供的CO2经射流器混合后，在吸收盘管内进一步吸收和反应，之后返回至反应箱，再进行循环，当所述反应箱内反应得到适合浓度的碳铵类汲取液后，将反应箱内的液体输送至所述成品储存箱。 | ||||||
| 37 | 一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺 | CN202210746038.8 | 2018-09-13 | CN114988473A | 2022-09-02 | 许小弟; 周宏辉 |
| 本发明公开了一种制钒的氨气回收制铵和废水循环使用的工艺，传统的提钒工艺程序复杂，且最难控制和处理的就是氨气排放和废水处理。本工艺可从采矿冶炼开始直接提取偏钒酸铵及多钒酸铵；在用偏钒酸铵或多钒酸铵制成高纯五氧化二钒过程中，可集束排放的全部氨气制成铵使用，确保废气零发放；采用多酸酯絮凝技术，使上述过程产生的全部废水得到有效处理，确保废水零排放，循环使用，且所有产品的纯度达到99.5～99.99％。 | ||||||
| 38 | 用于回收铝灰渣中氮元素的装置 | CN201710104286.1 | 2017-02-24 | CN106861581B | 2020-01-31 | 倪红军; 倪威; 胡妙关; 吕帅帅; 汪兴兴; 朱昱; 黄明宇; 胡永胜 |
| 本申请公开了一种用于回收铝灰渣中氮元素的装置，包括：反应釜和吸收塔，反应釜与吸收塔之间通过用于收集氨气的管道连通。本申请提供的用于回收铝灰渣中氮元素的装置，铝灰渣在反应釜内水解后生成氨气，经管道传输由吸收塔收集氨气，最大限度的回收铝灰渣中的氮元素，避免在后期加工过程中铝灰渣对环境的污染，实现铝灰渣处理的无害化、资源化和效益化。 | ||||||
| 39 | 一种利用稀土废酸制备高耐腐蚀性复合铁系氧化物的方法 | CN201711087968.2 | 2017-11-08 | CN107892332A | 2018-04-10 | 史培阳; 王阳; 于涛; 马瑞 |
| 本发明提供了一种利用稀土废酸制备高耐腐蚀性复合铁系氧化物的方法，属于资源回收利用技术领域。发明以钢铁企业产生的铁泥为原料，通过与稀土提取过程中产生的废硫酸反应，借助水热法技术制备重防腐型复合铁系氧化物，为稀土废酸的无害化和资源化利用提供新的途径。制备出的复合氧化铁由于掺杂有稀土元素而具有很强的耐腐蚀性能，不仅可以使稀土废酸资源得到利用，避免环境污染现象的产生，而且还可以开发出具有高耐蚀性能的稀土复合铁系氧化物产品，对于扩展氧化铁系颜料在防腐材料领域中的作用具有重要意义。 | ||||||
| 40 | 用于回收铝灰渣中氮元素的装置 | CN201710104286.1 | 2017-02-24 | CN106861581A | 2017-06-20 | 倪红军; 倪威; 胡妙关; 吕帅帅; 汪兴兴; 朱昱; 黄明宇; 胡永胜 |
| 本申请公开了一种用于回收铝灰渣中氮元素的装置，包括：反应釜和吸收塔，反应釜与吸收塔之间通过用于收集氨气的管道连通。本申请提供的用于回收铝灰渣中氮元素的装置，铝灰渣在反应釜内水解后生成氨气，经管道传输由吸收塔收集氨气，最大限度的回收铝灰渣中的氮元素，避免在后期加工过程中铝灰渣对环境的污染，实现铝灰渣处理的无害化、资源化和效益化。 | ||||||
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