子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种纤维水泥板生产用毛布纠偏装置 | CN202410308473.1 | 2024-03-18 | CN118004804A | 2024-05-10 | 刘文华; 陈兴栋 |
| 本发明公开一种纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，属于纤维水泥板生产领域；一种纤维水泥板生产用毛布纠偏装置，包括纠偏组件，毛布传输时需要两个毛布传输组件，毛布传输组件包括通过螺栓固定在设备底座上端的底板，设备底座上端开设有定位孔，底板下端的中心位置设置有定位柱，定位柱与定位孔相互配合；所述底板的对立两侧分别设置一个纠偏组件，纠偏组件偏离底板长度方向上的中心位置；纠偏组件包括固定在设备底座上端的第二固定板，第二固定板上螺纹连接有调节杆，调节杆的端部能够作用于底板的侧面；从而将毛布的偏移问题，约束成底板绕着定位柱的偏转问题，来实现对毛布的纠偏。 | ||||||
| 2 | 新材料碳纤维防水卷材加工设备 | CN202111297894.1 | 2021-11-04 | CN113955543B | 2024-04-26 | 龙金勇 |
| 本发明涉及防水建筑材料领域，尤其涉及一种新材料碳纤维防水卷材加工设备。本发明的技术问题是：目前暂无在生产过程中对防水卷材收缩和鼓包检测筛选的装置。本发明的技术实施方案是：一种新材料碳纤维防水卷材加工设备，包括有第一安装板、传输单元和鼓包检测单元；第一安装板上侧连接有传输单元，传输单元用于带动防水卷材移动；第一安装板上侧中部连接有鼓包检测单元，鼓包检测单元用于检测防水卷材是否有鼓包。本发明实现了对防水卷材的定型冷却收卷，在定型冷却后对防水卷材是否收缩和鼓包进行检测，若存在缺陷则将缺陷段裁切收集，然后再收卷并自动捆扎打包，防止后续不必要的返工作业，节约了大量的劳动力。 | ||||||
| 3 | 一种薄膜收卷机的收卷纠偏装置 | CN202010053961.4 | 2020-01-17 | CN111086904B | 2024-04-02 | 张春华; 陈伟伦; 秦志红; 白汝佳; 杨丁卯 |
| 本发明公开了一种薄膜收卷机的收卷纠偏装置，包括摆架、两组分别设置在摆架两侧的滚轮装置、用于驱动摆架横向移动的摆架驱动装置以及位移检测装置，每组滚轮装置包括平轮机构和V型轮机构，摆架驱动装置包括第一底座、设置在第一底座上的减速器，与减速器传动连接的电机，传动组件；所述传动组件包括设置在所述减速器输出轴上的传动齿轮，与传动齿轮啮合传动的齿条、以及设置在齿条一端的连接座，所以连接座与摆架螺钉连接。在本发明提供的收卷纠偏装置中，滚轮装置和齿轮齿条传动结构的磨损小，相应配件的使用寿命增长，维修方便。 | ||||||
| 4 | 基于连续化卷对卷碳纸生产线的实时控制方法及其系统 | CN202311870565.0 | 2023-12-29 | CN117775809A | 2024-03-29 | 郭启; 王浩; 于孟林; 胡康 |
| 本申请适用于碳纸生产的技术领域，提供了一种基于连续化卷对卷碳纸生产线的实时控制方法及其系统，其方法包括获取目标工件在挤压设备出料处的凸起峰值信息；比对凸起峰值信息和预设的凸起界限值信息；若凸起峰值信息大于凸起界限值信息，则根据第一减速指令控制放卷设备，并根据第二减速指令控制收卷设备；循环执行步骤一、步骤二和步骤三，直至凸起峰值信息小于或等于凸起界限值信息；根据预设的第一稳速指令控制放卷设备，并根据预设的第二稳速指令控制收卷设备。本申请能够确保浸胶液能够充分渗透至碳纸的每一个碳纤维丝束，实现最佳的浸胶效果，同时大幅度缩减总生产时间，全面提升生产过程中的智能化水平，为企业带来更高的生产效率。 | ||||||
| 5 | 一种带折皱监测功能的胶带复卷机 | CN202111197945.3 | 2021-10-14 | CN114056998B | 2024-03-22 | 韩德辉; 宋莉; 程民强; 余拥军 |
| 本发明公开了一种带折皱监测功能的胶带复卷机，包括监测辊，所述监测辊固定设置在第一转动轴上，本发明作为一种带折皱监测功能的胶带复卷机，通过母卷辊两侧的控制机构，在复卷过程中对母卷辊进行轴向调节，以降低复卷过程中折皱的产生，再通过碾平辊对胶带进行碾平，使子卷上出现折皱和气泡的概率降低，在子卷上出现折皱时，检测轮跳动，通过转动传感器控制驱动电机暂停，可以实时的检测子卷辊上的胶带是否出现折皱，出现折皱的概率降低后，故可以增加辊轴的转速，也不会出现较多的折皱，而折皱出现后可以第一时间发现并对其进行解决，有效地提高了胶带的生产效率，并在一定程度上提高了成品胶带的质量。 | ||||||
| 6 | 经编网布收卷装置及收卷方法 | CN202410124156.4 | 2024-01-30 | CN117645194A | 2024-03-05 | 张长春; 蔡金钟 |
| 本发明提供一种经编网布收卷装置及收卷方法，属于经编网布收卷技术领域；该经编网布收卷装置包括框架、应力转控机构和多位检测机构，所述应力转控机构设置于框架内侧，所述多位检测机构设于框架内侧位于应力转控机构外侧位置处。本发明在对经编网布进行收卷的过程中，采用气流间接驱动，可实时同步对收卷过程中布料所受的拉力进行监测限定，可使张紧力与不同规格的布料更加匹配兼容，并可对收卷路径进行实时校正检测，在收卷过程中对布料进行双重压实抚平，有效避免布料错位，使布卷成型后张紧力适中，有效降低了布料收卷过程的故障率和布料损毁率。 | ||||||
| 7 | 一种纠偏视觉检测装置 | CN202311369974.2 | 2023-10-20 | CN117622959A | 2024-03-01 | 杨牧; 陈建文; 李建福; 赵亮 |
| 本发明涉及卷曲技术领域，本发明提供了一种纠偏视觉检测装置，包括：底板，底板上固定安装检测支架，检测支架顶部左端设有卷曲辊轴机构，卷曲辊轴机构左侧安装有校准装置，检测支架顶部右侧设有滑动机构，滑动机构上设有视觉测量机构，视觉测量机构用于测量卷曲材料的宽度和中心位置，所述校准装置用于标定材料中心和卷曲辊中心一致性，所述悬挂轴用于连接各个组件，所述卷曲辊用于材料的卷曲，卷曲材料的形成；本发明作用于卷曲材料的对中和偏差，解决了人工费时、费眼、费精力；易错、易乱、效率低的问题。 | ||||||
| 8 | 一种铜带切边废料断裂报警提示装置 | CN202311721855.9 | 2023-12-14 | CN117585508A | 2024-02-23 | 谭方为; 许龙海; 赖玉强; 徐竞奕 |
| 本发明涉及铜带加工生产装置。具体公开了一种铜带切边废料断裂报警提示装置，包括切边机本体，所述切边机本体上设置有铜带废条收集组件，所述铜带废条收集组件包括第一转轮、第二转轮以及回收绞盘，所述第一转轮转动设置在切边机本体的顶部，所述第二转轮和回收绞盘均转动设置在切边机本体的一侧，并且所述回收绞盘位于第二转轮的一侧，所述切边机本体上设置有用于对铜带废条的回收进行导向的导向组件，所述切边机本体上设置有用于对断裂的铜带废条进行检测的检测组件。本发明的优点是通过设置检测组件，从而能够检测到铜带废条断裂，并通过警报器对工作人员进行提示，在一定程度上能够避免铜带废条卷入设备而对铜带造成损伤。 | ||||||
| 9 | 一种滤棒材料压花位置检测与自动纠偏装置 | CN202311821538.4 | 2023-12-27 | CN117562295A | 2024-02-20 | 叶将相; 黎承志; 莫宇旋; 韦文; 李卿麒; 黄春赟; 蒙国勋; 陈侃; 李季; 胡永豪; 王益郎; 马林鹏; 谢鑫 |
| 本发明提供一种滤棒材料压花位置检测与自动纠偏装置，安装于包括用于调节压花纸前后移动的导纸轨、用于控制导纸轨运动的螺纹调节杆和用于对压花纸压花的压花轮的卷制材料压花装置上，包括：检测模块，用于获取预设压花位置的图像，并对该图像进行处理，并与标准压花位置进行对比，得出压花位置的偏移量，将压花位置的偏压量传送出总控模块；自动纠偏模块，通过调节导纸轨前后移动来调节压花位置；总控模块，控制所述自动纠偏模块对导纸轨调节，使得当前的压花位置恢复到标准压花位置。本发明提高了自动化水平，保证了调节的精度，提高了产品的质量，减少了废品的产生。 | ||||||
| 10 | 一种纺织弹性带生产自动卷绕装置及其方法 | CN202410001753.8 | 2024-01-02 | CN117485974A | 2024-02-02 | 陈少艾; 赵东; 王宗尧 |
| 本发明涉及纺织弹性带生产技术领域，更具体地说，是一种纺织弹性带生产自动卷绕装置，包括垫座、储料箱、支撑架、输送机、收卷机以及控制箱，所述储料箱以及支撑架均设置在垫座上，所述输送机设置在支撑架上，所述收卷机设置在垫座上，所述控制箱设置在收卷机上，所述输送机包括：输送台，设置在支撑架上，所述输送台上活动设置有若干个一号导料辊以及一号导向辊；输送辊，活动设置在输送台上；动力元件，设置在输送台上且其输出端和输送辊连接；中间辊，设置在若干个导料辊之间且和输送台活动连接；检测单元，设置在输送台上；除尘系统，设置在输送台上；整个装置自动化程度高，能够有效的保证了最终收卷储纳的纺织弹性带的质量。 | ||||||
| 11 | 膜的接续控制方法及系统、含膜的物品的制造方法 | CN202310843828.2 | 2023-07-11 | CN117401487A | 2024-01-16 | 藤井幹士 |
| 本发明提供一种膜的接续控制方法及系统、含膜的物品的制造方法。适当地有效利用在产品的制造等中使用的卷筒膜。膜的接续控制方法是对膜的接续进行控制的膜的接续控制系统的动作方法，该膜被从将长尺寸的膜卷绕于卷芯而成的卷筒抽出来使用，并且与从其它卷筒抽出的膜进行接续来连续使用，膜的接续控制方法包括以下步骤：缺陷检测步骤(S02)，在与从其它卷筒抽出的膜进行接续之前检测卷芯缺陷，该卷芯缺陷是产生于膜并且离卷芯越近则越强地显现出的缺陷；以及位置决定步骤(S03)，根据所检测到的卷芯缺陷，来决定卷筒上的膜的要与从其它卷筒抽出的膜进行接续的位置。 | ||||||
| 12 | 一种无纺布生产用输送偏移警报装置 | CN202311553796.9 | 2023-11-17 | CN117326384A | 2024-01-02 | 余敏; 许艺霖 |
| 本发明公开了一种无纺布生产用输送偏移警报装置，涉及无纺布输送技术领域，该一种无纺布生产用输送偏移警报装置，包括底座、收卷架和传动架，所述收卷架固定安装在底座的上端部，所述传动架固定安装在底座的上端部，所述收卷架上还设置有电机，所述底座上设有便于无纺布运输的挡杆机构，所述底座上设有无纺布偏移报警的报警机构，所述底座上设有便于挡杆机构运行的导电机构，所述挡杆机构包括支撑架。本发明通过设置了延长板、调节杆和挡板相配合，在无纺布的输送过程中，使用者可根据无纺布的布宽，对延长板的位置进行调整，通过拉长调节杆或缩短调节杆，改变延长板的位置，进而使得延长板上的挡板能适配无纺布的宽度，提高了本装置的适配性。 | ||||||
| 13 | 双卷绕输送生产线自动收放带控制系统 | CN202311281002.8 | 2023-09-28 | CN117326383A | 2024-01-02 | 谢森琪; 孙星; 李洋; 史纪录; 闫建伟; 刘震; 田大肥; 李浚源 |
| 该发明提供一种双卷绕输送生产线自动收放带控制系统，包括输带机构、第一卷带机构和第二卷带机构，第一卷带机构设置在输带机构的进带端进行释放带状物料，第二卷带机构设置在输带机构的出带端进行卷收带状物料，还包括控制系统和测量机构，控制系统与输带机构、第一卷带机构和第二卷带机构电性连接，测量机构与控制系统电性连接，测量机构分别对输带机构输送带状物料的距离、第一卷带机构和第二卷带机构卷绕的带状物料的半径进行测量，并将测量数据传递给控制系统，控制系统控制输带机构输送带状物料的距离和速度，并控制第一卷带机构释放速度与输带机构输送速度相同、控制第二卷带机构卷收速度与第一卷带机构释放速度或输带机构输送速度相同。 | ||||||
| 14 | 一种基于机器视觉的无纺布表面检测系统及其检测方法 | CN202311077297.7 | 2023-08-25 | CN117309893A | 2023-12-29 | 赵都喜 |
| 本发明公开了一种基于机器视觉的无纺布表面检测系统及其检测方法，属于无纺布生产技术领域，所述检测系统包括：工作台；多个传动辊组件，均设置于工作台的上表面，所述传动辊组件用于对无纺布进行传递；清理组件，设置于工作台上表面的一侧，所述清理组件用于对无纺布表面附着的灰尘进行清理；精检测组件，设置于工作台上表面的另一侧，所述精检测组件用于对无纺布进行精细检测；粗检测组件，设置于工作台的上表面且位于清理组件和精检测组件之间，所述粗检测组件用于对无纺布进行快速检测。由此，能够对无纺布进行连续性检测，且在检测的过程中无需减缓无纺布的输送速度，在保证检测准确性的同时提升检测效率。 | ||||||
| 15 | 一种用于医用透析纸的卷收平整装置 | CN202311586631.1 | 2023-11-27 | CN117284850A | 2023-12-26 | 蔡辽军; 王铮 |
| 本发明涉及透析纸卷收技术领域，尤其涉及一种用于医用透析纸的卷收平整装置，包括安装板，所述安装板上依次设有展平组件、测伤组件、调整组件及收卷组件，所述调整组件与收卷组件之间设有限位整平板；所述展平组件用于平稳输送透析纸原料，并进行展开，所述测伤组件用于检测透析纸原料，判断透析纸原料是否存在破损或褶皱，所述调整组件用于悬吊拉直透析纸原料，同时对透析纸原料表面进行清灰，所述收卷组件用于收卷透析纸原料，所述限位整平板用于抵住透析纸原料两侧边，确保透析纸原料收卷平整；本发明设置测伤组件，通过检测透光度对透析纸进行探伤，当出现褶皱时，调整组件对透析纸进行拉直展平，避免影响后续卷绕。 | ||||||
| 16 | 输送控制装置、输送控制方法及存储介质 | CN202310692790.3 | 2023-06-12 | CN117246810A | 2023-12-19 | 斋藤正树 |
| 本发明提供一种即使不依赖于张力检测器也能够有效地检测出被输送物的异常的输送控制装置等。输送控制装置(1)具备：驱动马达(11)，以对应于速度指令的驱动速度驱动被输送物(3)；编码器(12)，测定驱动马达(11)的驱动速度；及异常检测部(16)，根据速度指令与驱动速度之差来检测出被输送物(3)的异常。若驱动速度变得比速度指令大规定的阈值以上，则异常检测部(16)检测出被输送物(3)的断裂等异常。所述输送控制装置还具备：速度控制部(13)，根据速度指令来运算出速度控制值；及转矩控制部(15)，根据速度控制值与驱动马达(11)的旋转速度之差来运算出对驱动马达(11)的转矩指令。 | ||||||
| 17 | 一种浸胶纸加工用的输纸装置及其方法 | CN202311106069.8 | 2023-08-30 | CN116835371B | 2023-11-03 | 张军华; 陈学山; 李平 |
| 本发明公开了一种浸胶纸加工用的输纸装置及其方法，涉及浸胶纸加工技术领域，包括安装座，所述支撑架的外侧设置有位于过渡辊、同步放卷辊之间的纸屑清理器。本发明通过设置纸屑清理器，当同步放卷辊随着输纸辊进行转动时带动往复丝杆进行转动，以此来使导向滑块沿着往复丝杆进行左右往复移动，第一风机运作时产生的气流便会通过纵向喷气管排出，当第二风机运作时产生的气流便会通过横向喷气管排出，使得纸张表面的碎纸屑无法随着纸张的放卷穿过两个过渡辊之间的空隙，同时在横向喷气管的作用下使得纸张碎屑由纸张的两侧吹落，从而达到对纸张的无接触式清理，保证了纸张表面的整洁度，以此来提高纸张的浸胶效果。 | ||||||
| 18 | 一种针织拉布机及其铺布方法 | CN201811223946.9 | 2018-10-19 | CN109132693B | 2023-08-29 | 桑渭成 |
| 本发明公开了一种针织拉布机及其铺布方法，涉及服装加工设备技术领域，包括铺布平台、转动安装有滚轮且在所述铺布平台上运动的机架、安装在所述机架上且与所述滚轮连接的行走电机，所述行走电机上安装有刹车机构，所述刹车机构包括与所述滚轮同轴连接的第一链轮、安装在所述行走电机的输出轴上的第二链轮、安装在所述第一链轮和所述第二链轮上的链条组、安装在所述行走电机上且与电源连接的电磁铁、安装在第二链轮上且可被所述电磁铁吸住的定位组件。通过定位组件和电磁铁的设置，使得机架能急速停止，从而大大降低了机架的滑移距离，减少了铺设的布的长度误差，提高了铺布的精确度。 | ||||||
| 19 | 一种TPU膜热帖高强度面料加工设备 | CN202310815259.0 | 2023-07-04 | CN116588740A | 2023-08-15 | 施凯城; 王奇瑞 |
| 本发明属于TPU膜加工领域，尤其涉及一种TPU膜热帖高强度面料加工设备，包括底板，底板一侧设有两个外侧板，两个外侧板的一侧设有一个第一转动轴，两个第一转动轴上设有第二转动轴，两个外侧板一侧设有第一固定架，每个外侧板一侧设有壳体，壳体的一端设有入料口，壳体内设有成型件，壳体一侧设有开口，两个外侧板一侧设有两个第一转动轴，两个外侧板一侧设有内侧板，底板一侧设有第二支撑架，第二支撑架远离底板的一侧设有第一支撑板，外侧板上的一侧设有转筒，转筒表面圆周上设有多个滑槽，每个滑槽上滑动设有摩擦条。对TPU膜加工时产生的偏移滑动进行校准，并对偏移后产生的断裂一侧的TPU膜进行，减小了TPU膜因偏移滑动而造成的损坏。 | ||||||
| 20 | 机械式自动调节膜架及薄膜缠绕装置 | CN202310530827.2 | 2023-05-12 | CN116253018B | 2023-08-15 | 于文龙; 盛东营 |
| 本发明涉及薄膜包装技术领域，尤其涉及机械式自动调节膜架及薄膜缠绕装置。包括料卷恒张力自动调节机构，沿薄膜运动方向依次设置抻拉辊筒无极调节机构和断膜检测机构；料卷恒张力自动调节机构包括轴，轴上安装薄膜料卷，轴一侧对应薄膜料卷设置第一滑块，第一滑块靠近轴的一端设置压膜转轴，第一滑块通过传动组件与第二滑块连接，传动组件与膜架支板转动连接，第二滑块靠近轴的一端通过回弹装置与抱闸块一端连接，抱闸块靠近气涨轴的一侧设置凹槽，抱闸块另一端与膜架支板转动连接。本发明解决了现有结构不能随薄膜料卷由粗变细而自动降低薄膜所受张力的问题，有效改善了膜架机构对不同质量和张力料卷的适应能力。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈