子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 制备包含炭黑的组合物的方法 | CN201780074345.3 | 2017-11-30 | CN110023411B | 2022-06-14 | 本锡安·兰达; 萨希·阿布拉莫维奇; 阿米尔·莱昂; 阿米特·哈维夫 |
| 公开了生产包含炭黑颗粒的可固化弹性体组合物的方法，以及它们相应的固化产物。这种组合物一旦固化，就可用于制备许多具有广泛工业实用性的制品。 | ||||||
| 22 | 用于打印系统的转印构件 | CN201780073996.0 | 2017-11-30 | CN110023094A | 2019-07-16 | 本锡安·兰达; 萨希·阿布拉莫维奇; 阿米特·哈维夫 |
| 本发明公开了一种转印构件，可以用于模拟或数字过程中的间接打印。转印构件可以用来接收任意形式的油墨，允许油墨被处理使其形成油墨图像并允许油墨图像在衬底上涂敷。转印构件包括支承层和可以由含被分散的炭黑颗粒的硅酮基质形成的成像层。 | ||||||
| 23 | 热转印打印的改进 | CN201680091297.4 | 2016-11-30 | CN110023092A | 2019-07-16 | 本锡安·兰达; 萨希·阿布拉莫维奇; 阿米特·哈维夫; 奥弗·阿克南; 雅各布·瓦尔德曼; 迈克尔·纳格勒 |
| 公开了一种用于在衬底的表面的选定区域中进行热转印打印的方法和设备。所述方法包括以下步骤：a)提供具有成像表面的转印构件；b)将由热塑性聚合物形成的或涂覆有热塑性聚合物的各个颗粒涂覆至转印构件的成像表面；c)基本上除去不与成像表面直接接触的所有颗粒，从而在成像表面上留下均匀的单层颗粒涂层,d)对已涂覆的成像表面的选定区域施加能量，以加热并使在选定区域中的颗粒发黏，以及e)在施加能量的期间或之后，使已涂覆的成像表面的至少一部分和衬底表面对应的至少一部分互相挤压，从而仅使已经发黏的颗粒涂层区域转印到所述衬底表面。可以重复步骤b)和c)将新的单层颗粒涂层涂敷到已经将先前涂敷的单层涂层从其上转印到衬底表面的选定区域，以再次在成像表面留下均匀涂覆的单层颗粒，以打印到随后的衬底表面上。 | ||||||
| 24 | 一种介样机自动刻气垫油座橡皮布的方法 | CN201710467777.2 | 2017-06-20 | CN107128097A | 2017-09-05 | 胡海滨; 梁艳梅 |
| 本发明公开一种介样机自动刻气垫油座橡皮布的方法，步骤为：将大版线框图导入软件AI中打开；利用大版文件进行大版线框图的拼版；经过画版尺寸调整、大版线框图成品线到的画版距离调整、对大版油位图组合成一整体；将整体的大版油位图的无油区域边界内缩1mm，后水平镜像180度；选中整体大版油位图的内外无油区进行高度方向缩变后形成最终大版油位图；将成型大版油位图通过AutoCAD转为DXF格式的大版油位线版图后导入介样机并定位后，由介样机根据该大版油位线版图按设置的雕刻深度对气垫油座橡皮布雕刻。本发明解决了全手工雕刻普通上光橡皮布时的精度低、耗时长、材料浪费严重的现象，能实现在气垫橡皮布在介样机上一次雕刻成型。 | ||||||
| 25 | 数字印刷机、介质片配准组件以及用于印刷的对齐方法 | CN201180069216.8 | 2011-03-11 | CN103415397B | 2016-08-31 | E.佩勒格; S.纳格勒; L.菲斯巴恩; A.菲格曼; A.波拉特 |
| 一种印刷机包括橡皮布滚筒、压印滚筒以及辊。所述压印滚筒滚动地接合橡皮布滚筒以形成压印线，并且包括至少一个叼口，所述至少一个叼口被配置为相对于压印滚筒选择性地固定介质片的端部。辊是抵靠压印滚筒选择性可接合的，用于在被固定的介质片通过压印线之前，向被固定的介质片施加压力。 | ||||||
| 26 | 接触承印物的、结构化的、具有基底和至少一个层的面 | CN201210115236.0 | 2012-04-18 | CN102744998B | 2016-05-11 | J·弗赖; W·科尔贝; M·克拉夫特 |
| 本发明涉及一种接触承印物的、结构化的面(例如输送滚筒包衬)，所述面具有(例如由镍制成的)基底和至少一个层，其中，所述层(7)包括至少两个分层(7a，7b)并且这两个分层中的一个包含颗粒(8)，其特征在于，所述两个分层(7a，7b)都包含(例如由钴-铝酸盐构成的)颗粒(8)；所述两个分层(7a，7b)的颗粒(8)具有小于约2微米、优选与0.3微米的平均尺寸；所述基底(4)具有结构(5)，所述结构具有约20微米与约40微米之间的RZ值。本发明的双层(7，7a，7b)给予所述面(1)以高抗磨损性。可有利地避免面(1)中的裂纹并且可产生均匀的双层(7，7a，7b)。 | ||||||
| 27 | 印刷橡皮布表面层的成型方法 | CN201210325742.2 | 2012-09-05 | CN103660670A | 2014-03-26 | 徐毛清 |
| 印刷橡皮布表面层的成型方法。其特征在于：在印刷橡皮布的骨架结合层面上涂布面胶结合胶，面胶结合胶上涂布面胶，形成未硫化的印刷橡皮布表面层；然后在通过鼓式硫化机连续加硫的同时进行印刷橡皮布表面层的加压表面处理。首先是克服了现有的落后工艺，与现有技术相比，整个工艺过程中不采用滑石粉和纸张，节约了不可再生资源和能源，达到节能环保的目的；同时，印刷橡皮布表面层粗糙度稳定可控，质量指标可达0.8μm～1.0μm(Ra)，满足了印刷的要求，降低了生产成本，提高了印刷的质量。 | ||||||
| 28 | 能移除的顶部敷层 | CN201080062477.2 | 2010-02-23 | CN102725147A | 2012-10-10 | 耶尔·科瓦尔-布劳; 约西·阿尔伯特 |
| 一种能用于图像形成装置的中间转印构件上的主敷层体的能移除的顶部敷层，包括：连续软层；设置在所述连续软层的上表面上的释放层；能移除地设置在所述释放层上的能移除的顶衬，所述能移除的顶衬具有支撑状态和暴露状态，在所述支撑状态下，所述能移除的顶衬被配置为支撑所述释放层，在所述暴露状态下，所述能移除的顶衬被配置为暴露所述释放层；设置在所述连续软层的下表面上的粘结层，所述粘结层被配置为至少粘结到所述连续软层的所述下表面；以及被能移除地设置在所述粘结层上的能移除的底衬。 | ||||||
| 29 | 大幅面精细柔性材料测量与数据处理方法 | CN201110094535.6 | 2011-04-15 | CN102275401A | 2011-12-14 | 崔景芝; 葛佳鑫; 葛建中 |
| 本发明属于一种精密测量方法，特别涉及用于制辊行业中，针对大幅面精细柔性样品材料测量与数据处理方法。该方法通过柔性材料吸附安装、高精度扫描、双向测量数据拼接、细节特征提取与处理、数字化分层输出等五个环节实现了制辊制版样品的精确扫描和数字化。本发明提出的测量与数据处理方法，解决了大幅面柔性材料样品的精确数字化问题，并提供了精确的工艺文件解决方法。 | ||||||
| 30 | 一种印刷橡胶基布的生产方法及其产品 | CN201010180309.5 | 2010-05-21 | CN102248832A | 2011-11-23 | 吴道正; 张承瑜; 杜卫平; 郭建生; 李毓陵 |
| 本发明涉及一种印刷橡胶基布的生产方法及其产品，该生产方法包括纱线预处理、合股加捻、整经、织造、后整理五个工艺步骤，该方法在现有印刷橡胶基布生产工艺的基础上，在纱线预处理步骤中增加了对纱线的预牵伸、在后整理步骤中增加了对坯布的牵伸，同时控制生产过程中的关键工艺参数，达到了降低基布伸长率、提高基布的强力和平整度，改善基布的性能。 | ||||||
| 31 | 用于印刷机滚筒的套筒和印刷机滚筒 | CN200510103726.9 | 2005-09-07 | CN100584604C | 2010-01-27 | E·霍夫曼; A·克克; C·萨梅特; G·施密德 |
| 本发明涉及特别是用于印刷机的转印滚筒或胶皮滚筒的滚筒的套筒，具有带有至少一层的基本主体(11)和带有至少一层的可更换主体(13)，基本主体(11)连接到印刷机的滚筒(10)上，并且可更换主体(13)可从基本主体(11)以及印刷机的滚筒(10)上拉下，而不损坏，以便特别用来进行更换操作。 | ||||||
| 32 | 印刷气垫橡皮布制造中的四级硫化方法 | CN200610025848.5 | 2006-04-20 | CN100491131C | 2009-05-27 | 徐毛清; 邓知章 |
| 本发明公开了一种印刷气垫橡皮布制造中的四级硫化方法，四级硫化方法包括对含微球体胶囊的气垫层运用预硫化方法；对底布层浸浆预硫化方法；对已经完成的骨架结合层进行定型硫化；对经过面胶涂布的最终成品进行硫化；可以达到气垫层发孔均匀，气垫层总厚度得到控制，底布不渗浆，抗腐蚀能力大大增强，印刷气垫橡皮布的骨架结合层每一个功能层都处在规定的要求范围内，配合合理，调控方便，骨架结合层总厚度保持一致，经过面胶涂布以及最终成品硫化，经表面处理，产品质量提升30%。 | ||||||
| 33 | 用于印刷辊的橡皮布的制造装置和制造方法 | CN200510116778.X | 2005-10-28 | CN100448690C | 2009-01-07 | 吴泰英 |
| 本发明涉及一种用于制造用作印刷辊的橡皮布的装置和方法，通过从容器向辊子滴落用作橡皮布的材料并且在滴落的过程中对滴落的材料进行预加热而获得精确的图案，其中该方法包括从容器滴落用作橡皮布的材料；在滴落的过程中对滴落的用作橡皮布的材料进行预加热以在材料中获得预定硬度；以及对预加热的用作橡皮布的材料进行固化。 | ||||||
| 34 | 用于印刷机的压印滚筒或传送滚筒的包覆体 | CN200610136512.6 | 2006-10-24 | CN1955008A | 2007-05-02 | 丰田英昭; 山田英佐夫 |
| 所提供的包覆体安装在压印滚筒和传送滚筒中的一个的表面上。利用下列工序生产该包覆体。诸如陶瓷颗粒的超硬颗粒分散到板状基件的表面。然后在基材的表面以留下由超硬颗粒形成凸起和凹进的轮廓的方式形成镀层。在镀层中，均匀地分散着低表面能树脂的微粒。 | ||||||
| 35 | 橡胶套筒 | CN200610059855.7 | 2006-03-21 | CN1836912A | 2006-09-27 | A·格里瑟; E·霍夫曼; G·施密德; H·斯图尔米勒 |
| 本发明涉及用于印刷机的橡胶套筒，橡胶套筒具有至少两层结构，该结构具有形成为承载层(11)的内层和形成为功能层(12)并用于印刷过程的外层，并且承载层(11)和功能层(12)是橡胶胶布的构成部分，橡胶胶布以套筒的方式成形，以便形成橡胶套筒，并且在承载层(11)和功能层(12)的相对结合表面的区域内连接到其本身上，并且承载层(11)的至少结合表面(13、14)增大，使其吸收作用在橡胶套筒上的周向力。 | ||||||
| 36 | 具有凸状载体层的印刷用胶毡 | CN200480019867.6 | 2004-07-05 | CN1822960A | 2006-08-23 | 詹姆斯·理查德·贝朗格; 詹姆斯·布赖恩·弗劳塔科; 理查德·卡尔·韦勒 |
| 一种印刷用胶毡包括具有至少一个轴向凸状表面的载体套筒层和配置在载体套筒层上的印刷层。本发明还提供了一种具有凸状外表面和凸状垫片的胶印滚筒。此外还提供一种胶版印刷机。 | ||||||
| 37 | 用于胶印机的橡皮布滚筒衬套 | CN200310120389.5 | 2003-12-10 | CN1506234A | 2004-06-23 | E·霍夫曼; C·萨梅特; G·施密德 |
| 为了研制出一种能够在轮转印刷时保证质量的橡皮布滚筒衬套，其中可以不在衬套长度上损害径向可压缩性或刚性地影响橡皮套的传输特性，设置一橡胶覆套(2)，该橡胶覆套(2)有一覆层结构(2)，该覆层结构离外表面有一定距离地具有可压缩的层件(3)和影响弹性(S)的层件(4)如丝/纱线或纤维结构，影响弹性(S)的层件(4)在圆周方向上是均匀的并按照既定方式在衬套轴向上承受不同程度的预应变，因而在衬套宽度上产生一个切向弹性分布剖面(6a，6b，6c)，所述分布剖面被设计成相对该衬套宽度的中心是对称的。 | ||||||
| 38 | 缠绕胶印橡皮布的方法和装置 | CN93118496.7 | 1993-10-18 | CN1056816C | 2000-09-27 | 荒井信一郎; 荒木唯义; 内藤昭雄 |
| 本发明涉及一种在硫化前将胶印橡皮布缠绕成滚筒的方法，其特征在于，一卷筒沿轴向在其外周缘上形成阶梯形部分；将硫化橡皮布连接于未硫化橡皮布；当开始缠绕操作时，硫化橡皮布的顶端紧贴地密接在阶梯形部分上，然后，当逐渐增加缠绕力时，将连接在所述硫化橡皮布的未硫化橡皮布缠绕成滚筒。本发明也涉及在硫化前将胶印橡皮布缠绕成滚筒的装置。 | ||||||
| 39 | 双面平版轮转印刷机压印滚筒垫层用的箔叶 | CN93109743.6 | 1993-09-02 | CN1030973C | 1996-02-14 | 阿尔诺·维尔茨 |
| 本发明涉及一种作为垫层的箔叶，用于双面印刷平版纸张轮转印刷机的压印滚筒上、该箔叶具有一个不易弯曲的、抗化学腐蚀的、耐磨的、油墨传递性能良好的承载层，其表面是由许多统计学上均匀分布的、凸出的和凹进的构造元组成的截球形构造；以及一个构成抵压滚筒上引导纸张的外套面并使微观粗糙度平滑的铬层。其时纸张被支承在各凸出构造元的极点上。各凸出构造元具有蛋形，其从极点到变成凹进构造元的过渡段的弯曲半径逐渐增大。 | ||||||
| 40 | 刮刀片、上墨装置和刮刀片在柔性版印刷中的用途 | CN201680064783.7 | 2016-11-04 | CN108349241B | 2021-09-10 | A·克劳登 |
| 一种用于与网纹辊(15)接触的刮刀片(5、7)，包括厚度小于约0.3mm的平坦的长形基部元件，所述基部元件沿着刮刀片的适于与所述网纹辊接触的纵向区设置有涂层(43)。该涂层包括金属基体和按重量计算至少约65％的一种或更多种陶瓷。涂层包括按重量计算0至65％的碳化铬。一种上墨装置包括网纹辊和刮刀片。刮刀片在柔性版印刷中使用。 | ||||||
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