| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统、包括该上墨系统的凹版印刷机以及给该凹版印刷滚筒上墨的工艺 | CN201880023449.6 | 2018-03-12 | CN110475668B | 2020-08-18 | 丹尼尔·沙索; 艾伦·伍尔奇; 安娜·迪米特里杰维奇; 约翰尼斯·谢德 |
| 描述了用于给凹版印刷机(1I；1II；1III；1IV；1V)的凹版印刷滚筒(8)上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质(8a，8b，8c)，该凹版印刷介质通过多个上墨装置(95；95*；95**；905；905*)上墨。上墨系统被设计成通过设置在上墨装置中的至少一个中的优选设置在每个上墨装置中的选择性上墨滚筒(98；98*；98**)执行油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移。更准确地说，选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版(90a)，该选择性上墨印版接收由相关的上墨单元(96/96a/97；96*/96a*/97*；96**/96a**；906/906a/910/915；906*/906a*/910*/915*)供应的油墨，该选择性上墨印版包括涂层(900)，涂层(900)被选择性地构造成显示出斥墨部分(910)并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置(920)处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关上墨单元供应的油墨来上墨。油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移经由集墨滚筒(9)和/或经由模版滚筒(99*；99**)从选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质间接地进行，模版滚筒(99*；99**)携带包括凸起部分(99A)的模版印版(99a)，凸起部分(99A)对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域，该雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。 | ||||||
| 2 | 在旋转印刷中用不同墨水制成的压印的精确对准的方法 | CN201380025366.8 | 2013-04-26 | CN104487251A | 2015-04-01 | B.埃里克森; M.霍尔蒂 |
| 在一种用于由不同墨水制成的压印的精确对准的方法中，旋转印刷表面用来印刷材料(5)。待相对彼此对准的不同墨水通过相同的旋转印刷表面诸如压印辊(1)印刷在材料(5)的不同区域(10，11)上。 | ||||||
| 3 | 有价证券印刷机 | CN201180059642.3 | 2011-11-29 | CN103260880A | 2013-08-21 | 鸭田博美 |
| 本发明提供一种有价证券印刷机。所述有价证券印刷机包括胶印单元（120～150）和凹版印刷单元（180）。胶印单元（120～150）包括：保持并输送薄片体（101）的压印滚筒（121a～151a、121b～151b）；与压印滚筒（121a～151a、121b～151b）接触的橡皮滚筒（122a～152a、122b～152b）；与橡皮滚筒（122a～152a、122b～152b）接触的印版滚筒（123a～153a、123b～153b）；以及向印版滚筒（123a～153a、123b～153b）供给油墨的油墨装置（124a～154a、124b～154b）。凹版印刷单元（180）包括：接收、保持并输送由胶印单元（150）胶印的薄片体（101）的压印滚筒（181）；与压印滚筒（181）接触的凹版滚筒（182）；以及向凹版滚筒（182）供给油墨的油墨供给构件（183～185）。 | ||||||
| 4 | 加墨装置及其侧板 | CN02121009.8 | 2002-05-28 | CN1388000A | 2003-01-01 | 近江谷伸芳; 前泽秀幸; 前田康信 |
| 根据本发明的加墨装置包括:一个墨斗辊;一个墨斗刮刀,前端的位置是可调的,以定位在墨斗辊的外圆周附近;一对侧板,每个侧板都从墨斗刮刀起直立地设置,以使一个弧形的前端面包围墨斗辊的部分外圆周,从而与墨斗辊和刮墨刀相互配合地形成一个用来存放油墨的墨斗,其中:一个永磁铁被嵌装在与墨斗刮刀相接触的每个侧板的底面上,用于将侧板固定到墨斗刮刀的所需位置上。这对侧板可沿墨斗辊的轴线相对墨斗刮刀移动。 | ||||||
| 5 | 一种扩散膜印刷机 | CN202211558121.9 | 2022-12-06 | CN116787911A | 2023-09-22 | 翁国荣 |
| 本申请公开了一种扩散膜印刷机，包括工作台、移动装置、涂布装置和油墨清理组件；所述移动装置设置于工作台上，所述涂布装置设置于所述移动装置上，所述移动装置带动所述涂布装置对扩散膜进行涂布；所述涂布装置包括支撑框架和网板，所述网板安装于所述支撑框架上；所述油墨清理组件包括清理刮刀和集墨仓；所述清理刮刀滑动设置于所述支撑框架上，所述清理刮刀与所述网板接触；所述集墨仓设置于所述支撑框架上，所述集墨仓能够收集网板上的油墨。本申请能够便于清理网板上残留的油墨。 | ||||||
| 6 | 涂覆设备 | CN201680030801.X | 2016-05-27 | CN107666967A | 2018-02-06 | 本锡安·兰达; 安东·克拉西尔尼科夫; 摩西·费希迈; 瓦迪姆·亚克赫尔 |
| 公开一种设备，该设备用热塑性颗粒层涂覆相对于该设备可移动的表面，相比于颗粒彼此之间所述颗粒更强烈地粘附于所述表面。所述设备包括至少一个用于直接或间接将内部悬浮有颗粒的流体流涂敷于所述表面12的喷头1401；包围(多个)喷头1401并限定用于约束流体流的内部气室1406的外壳1403，所述外壳具有邻接所述表面的缘1404，该缘构造成防止颗粒从限定在外壳缘和被涂覆的表面之间的密封缝隙出来；以及连接于所述外壳的抽吸源，用于从所述气室抽取喷涂流体和该喷涂流体中悬浮的颗粒。在运行中，所述抽吸源抽取基本所有未直接接触表面的颗粒，使得在离开所述设备时只留下基本一层颗粒层粘附于所述表面。 | ||||||
| 7 | 在旋转印刷中用不同墨水制成的压印的精确对准的方法 | CN201380025366.8 | 2013-04-26 | CN104487251B | 2017-11-28 | B.埃里克森; M.霍尔蒂 |
| 在一种用于由不同墨水制成的压印的精确对准的方法中，旋转印刷表面用来印刷材料(5)。待相对彼此对准的不同墨水通过相同的旋转印刷表面诸如压印辊(1)印刷在材料(5)的不同区域(10，11)上。 | ||||||
| 8 | 印刷机色模滚筒分版输墨装置 | CN02138476.2 | 2002-10-22 | CN1410263A | 2003-04-16 | 吴金平; 李爱民 |
| 本发明涉及一种印刷机色模滚筒分版输墨装置，属于印刷机技术领域，包括一端铰装在输墨辊座上的滚轮摆杆，安装在滚轮摆杆中部的离压滚轮，滚轮摆杆的另一端与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与着墨辊压力弹簧连接，离压凸轮与色模滚筒同轴套装，其外廓与离压滚轮贴合，此外还包括两套调压滚轮、内分版凸轮、外分版凸轮，内、外分版凸轮与色模滚筒同轴固连，其相互之间的角向位置错开，两调压滚轮分别与两离压滚轮同轴安装，并分别与内、外分版凸轮贴合。本发明通过改进，实现了对同一色模滚筒两块色模版分版输墨，满足了新的印刷工艺要求。另外需要时，拆除装在色模滚筒上的内、外分版凸轮后，两组着墨辊可进行连续输墨。 | ||||||
| 9 | 轮转印刷机的墨辊、将墨辊分段的方法和制造墨辊的方法 | CN97181656.5 | 1997-12-19 | CN1084256C | 2002-05-08 | 汉斯·德克·莫尔曼; 雷纳·威兰 |
| 轮转印刷机的墨辊，在第一种工作方式时被分成多个分段。在第二种工作方式时，该墨辊具有功能上连续的壳面。 | ||||||
| 10 | 印刷机油墨储存器的侧壁 | CN00101612.1 | 2000-01-20 | CN1261581A | 2000-08-02 | 拉法艾莱·菲纳 |
| 印刷机油墨存储器的侧壁(5)包括:至少两侧板(11,14),相隔一距离固定;中间板(13),安装在所述侧板之间,可以移动和转动,该中间板具有形状为一部分圆的圆弧形前缘(13a),用于与油墨存储器辊子(6)的外圆周接触,这是借助于加压装置(18,19)施力于所述中间板上实现的。侧壁包括一滑道(10),板(11,14,13)安装在滑道中,滑道的一端具有一增强部(12),用于靠近所述油墨存储器辊子(6)。 | ||||||
| 11 | 轮转印刷机的墨辊 | CN97181656.5 | 1997-12-19 | CN1254311A | 2000-05-24 | 汉斯·德克·莫尔曼; 雷纳·威兰 |
| 轮转印刷机的墨辊,在第一种工作方式时被分成多个分段。在第二种工作方式时,该墨辊具有功能上连续的壳面。 | ||||||
| 12 | 彩色印刷设备及方法 | CN93120101.2 | 1993-11-08 | CN1107417A | 1995-08-30 | 谢鸿卫 |
| 本发明提供一种彩色印刷设备及方法，采用能够渗透色墨的空心字模制版，利用“分体、内部、加压供墨”的原理，采用加压供墨机构通过压力作用直接以输墨管将色墨传递到印刷面；纸张通过二级一次印刷设备时，在压印辊的机械压力作用下，直接将印刷版上的色墨转移到纸面上，一次完成同版不同色彩、色别文字、图象的彩色印刷工作。是迄今为止最理想的一种彩色印刷设备及方法。 | ||||||
| 13 | 印刷机的涂墨装置 | CN92111437.0 | 1992-10-10 | CN1074407A | 1993-07-21 | 施米特·E·克莱桑斯 |
| 贮墨器(1)的侧壁(2)前缘仅仅在入口面(2a)和出口面(2c)才压向导轮(4)的周边，而侧壁前缘的中间区与导轮(4)形成一月牙形间隙，该间隙的最大宽度达到0.2毫米至0.5毫米范围，所选的间隙宽度取决于油墨粘度，使无油墨渗漏出，而且在运行过程中防止会导致侧壁前缘压离导轮的油墨层产生。 | ||||||
| 14 | 印刷机油墨斗 | CN89109253.6 | 1989-12-14 | CN1019370B | 1992-12-09 | 菲纳·拉斐尔 |
| 油墨斗被至少一个固定在底板上的隔壁分开，隔壁由两块金属板(4，5)组成，并且彼此有间距地固定。在两块金属板之间，紧密安装塑料中间板(6)，中间板可以斜置和移动，并由固定在两板之间，穿过中间板(6)上的长槽的销(17)导向。中间板(6)带有与油墨斗滚筒外周面相一致的圆弧状前缘(6a)。在使用位置时，中间板(6)通过两套弹簧销(9、10；12、13)压靠在滚筒外周面上，作用在中间板(6)后边缘的弹簧销保证中间板与油墨斗滚筒的密封接触。 | ||||||
| 15 | 线性墨分配系统 | CN201980092128.6 | 2019-12-18 | CN114025966B | 2023-12-08 | F·丹农齐奥; A·贝洛西 |
| 本发明公开了一种用于印刷机器的旋转印刷单元的分配系统（3），所述墨分配系统使用供墨滚筒（7）和凹版/网纹滚筒（6）之间的辊隙区域（8）作为唯一的墨来源。我们的解决方案解决了在此类印刷机器中作为墨缓冲器的辊隙区域（8）中减少存在的墨量时的问题，从而加快了墨更换的反应时间并减少了消耗量和清洁时间。本发明背后的概念是通过使用沿辊隙区域（8）移动的墨分配系统（3）在需要时向辊隙区域（8）在选定位置提供墨。 | ||||||
| 16 | 线性墨分配系统 | CN201980092128.6 | 2019-12-18 | CN114025966A | 2022-02-08 | F·丹农齐奥; A·贝洛西 |
| 本发明公开了一种用于印刷机器的旋转印刷单元的分配系统（3），所述墨分配系统使用供墨滚筒（7）和凹版/网纹滚筒（6）之间的辊隙区域（8）作为唯一的墨来源。我们的解决方案解决了在此类印刷机器中作为墨缓冲器的辊隙区域（8）中减少存在的墨量时的问题，从而加快了墨更换的反应时间并减少了消耗量和清洁时间。本发明背后的概念是通过使用沿辊隙区域（8）移动的墨分配系统（3）在需要时向辊隙区域（8）在选定位置提供墨。 | ||||||
| 17 | 涂覆设备 | CN201680030801.X | 2016-05-27 | CN107666967B | 2020-08-11 | 本锡安·兰达; 安东·克拉西尔尼科夫; 摩西·费希迈; 瓦迪姆·亚克赫尔 |
| 公开一种设备，该设备用热塑性颗粒层涂覆相对于该设备可移动的表面，相比于颗粒彼此之间所述颗粒更强烈地粘附于所述表面。所述设备包括至少一个用于直接或间接将内部悬浮有颗粒的流体流涂敷于所述表面12的喷头1401；包围(多个)喷头1401并限定用于约束流体流的内部气室1406的外壳1403，所述外壳具有邻接所述表面的缘1404，该缘构造成防止颗粒从限定在外壳缘和被涂覆的表面之间的密封缝隙出来；以及连接于所述外壳的抽吸源，用于从所述气室抽取喷涂流体和该喷涂流体中悬浮的颗粒。在运行中，所述抽吸源抽取基本所有未直接接触表面的颗粒，使得在离开所述设备时只留下基本一层颗粒层粘附于所述表面。 | ||||||
| 18 | 用于给凹版印刷机的凹版印刷滚筒上墨的上墨系统、包括该上墨系统的凹版印刷机以及给该凹版印刷滚筒上墨的工艺 | CN201880023449.6 | 2018-03-12 | CN110475668A | 2019-11-19 | 丹尼尔·沙索; 艾伦·伍尔奇; 安娜·迪米特里杰维奇; 约翰尼斯·谢德 |
| 描述了用于给凹版印刷机(1I；1II；1III；1IV；1V)的凹版印刷滚筒(8)上墨的上墨系统，该凹版印刷滚筒携带一个或更多个凹版印刷介质(8a，8b，8c)，该凹版印刷介质通过多个上墨装置(95；95*；95**；905；905*)上墨。上墨系统被设计成通过设置在上墨装置中的至少一个中的优选设置在每个上墨装置中的选择性上墨滚筒(98；98*；98**)执行油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移。更准确地说，选择性上墨滚筒携带选择性上墨印版(90a)，该选择性上墨印版接收由相关的上墨单元(96/96a/97；96*/96a*/97*；96**/96a**；906/906a/910/915；906*/906a*/910*/915*)供应的油墨，该选择性上墨印版包括涂层(900)，涂层(900)被选择性地构造成显示出斥墨部分(910)并在对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域的位置(920)处执行油墨的选择性转移，该凹版印刷介质的雕刻区域将利用由相关上墨单元供应的油墨来上墨。油墨向一个或更多个凹版印刷介质的选择性转移经由集墨滚筒(9)和/或经由模版滚筒(99*；99**)从选择性上墨滚筒向一个或更多个凹版印刷介质间接地进行，模版滚筒(99*；99**)携带包括凸起部分(99A)的模版印版(99a)，凸起部分(99A)对应于一个或更多个凹版印刷介质的雕刻区域，该雕刻区域将利用由相关联的上墨单元供应的油墨来上墨。 | ||||||
| 19 | 具有打号滚筒和额外印刷单元的多色凸版印刷机 | CN201580006582.7 | 2015-02-03 | CN106029381B | 2018-10-30 | 约翰尼斯·乔格·谢德 |
| 在此描述了一种多色凸版印刷机，具体地打号机，其包括打印组(50)，该打印组至少具有由相关联的上墨系统(60，71，72，81，81a，81b，82，82a，82b)上墨的第一凸版(例如，打号)滚筒(51)和第二凸版滚筒(52)。该上墨系统(60，71，72，81，81a，81b，82，82a，82b)包括：(i)向第一色模滚筒(71)供墨的第一上墨装置(81)，(ii)向第二色模滚筒(72)供墨的至少一个第二上墨装置(82)，以及(iii)接触该第一和第二色模滚筒(71，72)和该第一和第二凸版滚筒(51，52)的集墨滚筒(60)。该集墨滚筒(60)收集来自该第一色模滚筒(71)的第一墨图案(A，D)以及来自该第二色模滚筒(72)的第二墨图案(B，C)。其结果是，在集墨滚筒(60)上形成了第一多色墨图案(A‑D)，该第一多色墨图案(A‑D)被转移到该第一凸版滚筒(51)上。该集墨滚筒(60)进一步收集来自该第一色模滚筒(71)的第三墨图案(A，D)以及来自该第二色模滚筒(72)的第四墨图案(B，C)，由此在该集墨滚筒(60)上形成第二多色墨图案(A"D)，该第二多色墨图案(A"D)被转移到该第二凸版滚筒(52)上。 | ||||||
| 20 | 具有打号滚筒和额外印刷单元的多色凸版印刷机 | CN201580006582.7 | 2015-02-03 | CN106029381A | 2016-10-12 | 约翰尼斯·乔格·谢德 |
| 在此描述了一种多色凸版印刷机，具体地打号机，其包括打印组(50)，该打印组至少具有由相关联的上墨系统(60，71，72，81，81a，81b，82，82a，82b)上墨的第一凸版(例如，打号)滚筒(51)和第二凸版滚筒(52)。该上墨系统(60，71，72，81，81a，81b，82，82a，82b)包括：(i)向第一色模滚筒(71)供墨的第一上墨装置(81)，(ii)向第二色模滚筒(72)供墨的至少一个第二上墨装置(82)，以及(iii)接触该第一和第二色模滚筒(71，72)和该第一和第二凸版滚筒(51，52)的集墨滚筒(60)。该集墨滚筒(60)收集来自该第一色模滚筒(71)的第一墨图案(A，D)以及来自该第二色模滚筒(72)的第二墨图案(B，C)。其结果是，在集墨滚筒(60)上形成了第一多色墨图案(A‑D)，该第一多色墨图案(A‑D)被转移到该第一凸版滚筒(51)上。该集墨滚筒(60)进一步收集来自该第一色模滚筒(71)的第三墨图案(A，D)以及来自该第二色模滚筒(72)的第四墨图案(B，C)，由此在该集墨滚筒(60)上形成第二多色墨图案(A"D)，该第二多色墨图案(A"D)被转移到该第二凸版滚筒(52)上。 | ||||||
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