21 |
印刷网板、印刷工艺与改善侧底比的方法 |
CN200410098899.1 |
2004-12-21 |
CN100513171C |
2009-07-15 |
阙壮钧; 李素秋 |
一种印刷网板,主要由多个印墨单元所构成。其中,每一印墨单元由主体部以及凸出部所构成,且主体部具有流墨孔,而凸出部则从主体部往流墨孔延伸。利用此印刷网板进行等离子显示器之荧光材料层的印刷工艺,能够改善荧光材料层在等离子显示器之放电室底部膜厚不均的问题,还可以改善等离子显示器之荧光材料层的侧底比。 |
22 |
手机透镜片材印刷工艺 |
CN200810153565.8 |
2008-11-27 |
CN101464527A |
2009-06-24 |
孔祥君; 陈树根 |
本发明涉及一种手机透镜片材印刷工艺。该工艺采用丝网印版和印刷镜面银油墨,同时使用隧道炉和烘箱烘烤,将镜面亮度达到金属膜层的亮面效果。该工艺按下列步骤进行:1.原稿制作及菲林片输出;2.片材预处理;3.感光制版(绷网、涂布感光胶、爆光显影);4.调配油墨;5.印刷;6.烘烤。本发明具有以下有益效果:由于取消片材的镀膜及印刷后腐蚀过程,不仅间接地消除了在镀膜中和腐蚀中会产生的外观缺陷,大大提高了产品的合格率,而且提高了产品的生产效率。 |
23 |
一种印制有装饰图形的镜片及其制造方法 |
CN200810042992.9 |
2008-09-17 |
CN101349768A |
2009-01-21 |
苏宗球 |
本发明公开一种印制有装饰图形的镜片及其制造方法,它包括镜片本体、镀膜层和漆层,在所述镜片本体的覆膜面上印制有图案、文字等装饰图形,所述镀膜层覆在所述镜片本体的覆膜面,使图案、文字等装饰图形设置在所述镜片本体与所述镀膜层之间,所述漆层覆在所述镀膜层上;通过将图案、文字等装饰图形印制在所述镜片本体的覆膜面上,在通过镀膜使图案、文字等装饰图形设置在镜片本体与镀膜层之间,在镜片使用或擦拭镜片时,不会磨损到图案、文字等装饰图形,增加了它的使用寿命,更加美观,实现本发明的目的。 |
24 |
少网多色圆网印花工艺 |
CN200710058145.7 |
2007-07-16 |
CN101349022A |
2009-01-21 |
畅树清; 赵春凤 |
一种少网多色圆网印花工艺,采用圆网印花。在印花颜色上:采用三个原色作为圆网印花的基础,印制时三个原色相互压印,产生第一间色、第二间色等,从而形成多套色彩,且在相互压印时先印、后印会产生不相同的色彩;在制网上,为控制色浆的流量,花型部分全部用匀纹表示,匀纹的加网角度和精度不同,在圆网上反映出的孔径、孔率不同,在一只圆网上形成颜色深浅不同,使色彩更加丰富多样化。其有益之处在于:①节约水资源和印花浆料,减少废水和化学浆料排放,减少环境污染,具有明显的社会效应。②圆网的用量减少了一半,降低了圆网的消耗量,经济效益显著。③颜色数据化、配色规律化、色浆粘度数据化,创建圆网印花三原色色谱图,有效地提高了生产效率和产品质量。 |
25 |
模型脸部的成型方法 |
CN200410078340.2 |
2004-09-24 |
CN100397242C |
2008-06-25 |
钟有琴 |
本发明公开了一种模型脸部的制作方法,包括如下步骤:拍摄头部照片;依照片制作三维泥塑头像;将泥塑头像翻制成前后两个凹模;用两个凹模分别翻制出前后两个凸模,将凸模定位于吸塑机石膏板上;用两个凹模翻制出一完整三维头像;根据照片用电脑制作与泥塑头像等大的二维头像图像和头像延伸展开图;采用丝网印刷版或者直接用平台喷绘机将头像图像印制于PVC薄膜上与所述两个凸模的定位位置相对应的位置上。将所述PVC薄膜夹于木框中,在吸塑机上烘软后将头像图像与已定位的两个凸模位置对准后吸塑,快速冷固;取下PVC薄膜,用胶把前后两半PVC凸形薄膜套贴于完整的三维头像上。 |
26 |
印刷网板 |
CN200410015088.0 |
2004-01-05 |
CN100395106C |
2008-06-18 |
张俊毅 |
本发明公开一种印刷网板,用于印刷一导光板,其包括一网格膜片与一外框,该外框是用来支撑网格膜片,其中,该外框上穿设有至少三个共同支撑该外框的螺丝脚,旋转所述螺丝脚可调节所述外框上的网格膜片相对导光板的距离。 |
27 |
向打印机供纸的装置和方法 |
CN200710169403.9 |
2007-11-13 |
CN101190592A |
2008-06-04 |
J·H·金 |
装置从两个不同纸卷向销售点位置或其他打印机站中使用的打印机供纸。检测设备识别供纸卷上的纸张何时将耗尽,据此将供纸任务自动切换到另一纸卷。操作者只需在两卷纸都耗尽之前向打印机添纸以防止停机。一个实施例涉及向布置为从第一或第二纸卷接收纸张的打印机供纸的装置。所述装置包括分别与第一和第二纸卷对应的第一和第二辊子组,每个辊子组在接收动力以从其对应的纸卷向所述打印机供纸时工作。所述装置还包括单个动力源以及动力传输机构,该机构使所述第一和第二辊子组分别在所述机构的第一和第二工作模式期间从源接收动力。提供了设备以监视向所述打印机供纸的纸卷上的剩余纸量,并引导所述机构在所述剩余量耗尽之前更改模式。 |
28 |
织物圆网印花机的自动对花方法及其设备 |
CN200410041800.4 |
2004-08-27 |
CN1321817C |
2007-06-20 |
顾金华 |
本发明涉及一种织物圆网印花机的自动对花方法及其设备,从第二个印花网筒开始的各印花网筒的至少一个的后部装有一个图像传感器,图像传感器将摄取到的织物印花图案送至控制器,与控制器内的各设定印花图案色位进行对比,控制器输出信号,对印花图案色位偏移的印花网筒进行调整,使各印花网筒印在织物上的图案色位达到要求。本发明能在线自动检测印花图案套色的位置,并通过控制器,自动控制、调节各印花网筒相对于织物印花图案色位位置,方法简单可靠,能提高产品质量和生产效率,大幅度降低劳动强度。 |
29 |
网版印刷装置 |
CN200610091217.3 |
2006-06-07 |
CN1876371A |
2006-12-13 |
木户龙太郎; 佐藤利道; 秋山贡; 楠木寿幸 |
本发明提供一种对印刷基板等承印物涂敷膏状焊料等糊剂的网版印刷装置。该网版印刷装置,具有支撑刮板(41)、且使该刮板(41)沿着模板(4)进行相对往返移动的头部(6)。该头部(6),设有与其移动方向平行的第1支撑轴(29),该支撑轴(29)支撑有转动自如的组合部件。该组合部件,包括与第1支撑轴(29)正交的第2支撑轴(34)、经刮板单元安装部件(32)转动可能地支承在该第2支撑轴(34)上的刮板(41)、驱动刮板单元安装部件(32)的伺服电动机(51)等驱动单元。并且,上述组合部件,其重量平衡被设定为,在刮板(41)和模板处于非接触状态时,大致保持水平状态。采用本发明的网版印刷装置,可使刮板在其整个长度方向上与模板均等地压接。 |
30 |
丝网印刷版及其制造方法和装置 |
CN02107136.5 |
2002-03-08 |
CN1277672C |
2006-10-04 |
宇佐美浩之; 森田直己; 佐藤博昭; 山田秀一; 池田宏 |
一种包括一个可以透过油墨的油墨可透过构件,和一个粘贴到油墨可透过构件和阻挡油墨透过的油墨阻挡材料的丝网印刷版。将流体油墨阻挡材料喷射到油墨可透过构件上。作为替代,将流体油墨阻挡材料喷射到一个中间转移构件上,然后转移到油墨可透过构件。油墨阻挡材料在油墨可透过构件上固化,从而在油墨可透过构件上形成一个油墨阻挡材料的图样。优选使用一种喷墨装置喷射油墨阻挡材料。 |
31 |
一种印花圆网图案制作过程中使用的网托 |
CN200410084817.8 |
2004-10-01 |
CN1754695A |
2006-04-05 |
胡克勤 |
本发明公开了一种印花圆网图案制作时,既能方便制作、拆卸,又能保证圆网上图案精细度的网托,该网托用于支撑高速旋转的镍网,其作用相当于车床上的中心支架。本网托包括活动圆环,固定圆环,铰链,活动圆环和固定圆环为一个大半圆环在整体加工后切成的两部分,固定圆环通过支架与制网机拖板固定在一起,活动圆环和固定圆环使用铰链连接,铰链一端为固定铰链,固定在固定圆环上,另一端为活动铰链,固定在活动圆环上,铰链与圆环接触的底面开有凹槽,一活动按板插在槽中,一弹簧装在活动铰链左端的一个孔中,固定销穿过固定铰链,用螺纹拧紧在固定圆环上,插销板在固定铰链底部,用沉头螺钉将插销板与活动按板连在一起。 |
32 |
模型脸部的成型方法 |
CN200410078340.2 |
2004-09-24 |
CN1752843A |
2006-03-29 |
钟有琴 |
本发明公开了一种模型脸部的制作方法,包括如下步骤:拍摄头部照片;依照片制作三维泥塑头像;将泥塑头像翻制成前后两个凹模;用两个凹模分别翻制出前后两个凸模,将凸模定位于吸塑机石膏板上;用两个凹模翻制出一完整三维头像;根据照片用电脑制作与泥塑头像等大的二维头像图像和头像延伸展开图;采用丝网印刷版或者直接用平台喷绘机将头像图像印制于PVC薄膜上与所述两个凸模的定位位置相对应的位置上。将所述PVC薄膜夹于木框中,在吸塑机上烘软后将头像图像与已定位的两个凸模位置对准后吸塑,快速冷固;取下PVC薄膜,用胶把前后两半PVC凸形薄膜套贴于完整的三维头像上。 |
33 |
网目印刷装置和网目印刷方法 |
CN02102520.7 |
2002-01-25 |
CN1233204C |
2005-12-21 |
宫原清一; 友松道范; 山崎公幸; 时田邦彦 |
一种网目印刷装置,使焊料随着使涂刷头在掩模板上滑动印刷在基板上。把在涂刷头内由加压板加压过的糊通过设在糊收容部的糊排出孔,从印刷宽度方向的两个外侧向着印刷中心导入糊收容部。由此,可以不拘泥于印刷目标基板的印刷宽度经常把焊料按照时间序列的供给顺序进行基板印刷。其结果,可以防止产生因长时间地滞留在涂刷头老化而废弃的焊料。 |
34 |
织物圆网印花机的自动对花方法及其设备 |
CN200410041800.4 |
2004-08-27 |
CN1597316A |
2005-03-23 |
顾金华 |
本发明涉及一种织物圆网印花机的自动对花方法及其设备,从第二个印花网筒开始的各印花网筒后部至少装有一个图像传感器,图像传感器将摄取到的织物印花图案送至控制器,与控制器内的各设定印花图案色位进行对比,控制器输出信号,对印花图案色位偏移的印花网筒进行调整,使各印花网筒印在织物上的图案色位达到要求。本发明能在线自动检测印花图案套色的位置,并通过控制器,自动控制、调节各印花网筒相对于织物印花图案色位位置,方法简单可靠,能提高产品质量和生产效率,大幅度降低劳动强度。 |
35 |
一种天然植物印花地毯及其制备方法 |
CN200410044854.6 |
2004-05-21 |
CN1579298A |
2005-02-16 |
许赞有 |
本发明是一种天然植物印花地毯,其特征在于,它采用天然植物编织而成,在地毯的毯面印制有油墨印花图案,在印有油墨印花图案的地毯上还喷有漆涂层。本发明还公开了一种天然植物印花地毯的制备方法。本发明印花地毯印花精美、细腻,毯面有光泽,可以根据需要印制各式花型花样,装饰效果极佳;本发明印花地毯成品后,无毒无味,耐磨度好,既美观大方又经久耐用,是一种环保型产品。 |
36 |
制作丝网印刷滚筒的方法和设备 |
CN00124317.9 |
2000-09-01 |
CN1170675C |
2004-10-13 |
海恩茨·恩德雷斯 |
一种制作丝网印刷滚筒的方法及设备,丝网印刷滚筒包括一固定在两端环之间、液体或粘性化合物可渗透的柔性罩。该方法是,向两边移开两个端环而张紧该罩,该罩为一丝网,一在滚筒纵向轴线的一侧且伸展在滚筒整个长度上的支撑从内部把该罩压向一与滚筒纵向轴线平行的位置。该支撑的角位在滚筒转动时固定,并只在该支撑的区域内从外部在该滚筒上形成图案。该罩与在该支撑区域中的一加工站之间的距离保持不变。从而提高印刷质量。 |
37 |
便于残锡脱落的锡膏印刷装置 |
CN02107408.9 |
2002-03-14 |
CN1446039A |
2003-10-01 |
林澄源; 黄德昌; 蒋金霓; 蔡洁雯; 梁珪峰 |
一种便于残锡脱落的锡膏印刷装置。为提供一种减少网版孔壁残锡、提高后续锡膏印刷效果的电子元件制造设备,提出本发明,它包括固定组件、具有网孔的网版、刮刀及分别固设于刮刀两侧的风刀;网版组装于固定组件中间;刮刀组装于网版上方并可于网版上方平移;网板与载体间保持间距;分别固设于刮刀两侧的风刀与气压源连接并具有出风口。 |
38 |
丝网印刷机 |
CN02124898.2 |
2002-06-24 |
CN1432470A |
2003-07-30 |
神田真治 |
课题:其目的是提高印刷精度。其另一个目的是,与现有技术相比,可以缩小丝网印版,压低丝网印版的成本。此外,另外一个目的是延长丝网印版的寿命。解决方案:在用丝网模版进行丝网印刷的丝网印刷机中,其特征为,它配备有:与上述丝网模版对向配置的工作台,将上述丝网模版与上述工作台之间的空间基本上密封的丝网密封部。 |
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塑料卡片的印刷装置 |
CN95117111.9 |
1995-08-30 |
CN1085966C |
2002-06-05 |
H·艾尔哈; G·施奈德 |
一个无区螺栓的印刷装置(1)应用UV-方法印制各种票卡规格的以流动形式分离的输入的塑料卡片(29)。一个印刷着墨借助网目辊(16)实现。油墨箱(14),网目辊(16),转染辊(17),印版支承辊(18)和橡皮布支承辊(19)安置在一个共同的回转框架(24)内。该回转框架(24)可以如此回转,即该印刷支承辊(19)可从一个对置印刷辊(23)上离开上举,以便可以接近其外圆周便于操作。 |
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仪表盘丝网印刷用的方法 |
CN99102116.9 |
1999-02-11 |
CN1262997A |
2000-08-16 |
崔裁完; 郑珖照; 林善钟; 洪元学; 崔熔大; 朴钟仁; 李斗夏 |
公开了一种汽车仪表盘丝网印刷用的方法。在仪表盒内部照明情况下的亮度,由雕版照相机拍摄在带有光刻胶层的基片上。该基片印制出来后显现在该基片上的图象由扫描仪进行扫描。具有与仪表盘的亮度相对应的光点尺寸的正片由计算机编辑出来,并由膜片输出机输出。通过在曝光系统中透过该正片对网版膜片曝光及对该网版膜片显影,用于对仪表盘进行丝网印刷的丝网印刷膜片得以制备。均匀的亮度在该仪表盘的整个表面上便可提供。 |