| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种不锈钢工件刨槽设备 | CN202410586479.5 | 2024-05-13 | CN118143337A | 2024-06-07 | 王新翔 |
| 本发明涉及工件刨槽加工技术领域，公开了一种不锈钢工件刨槽设备，包括刨槽台，所述刨槽台的正上方放置有刨槽工件，所述刨槽工件的上方设置有多个刨槽刀头，多个所述刨槽刀头均为V字形且两侧的倾斜角度从左到右依次减小，多个所述刨槽刀头相互之间的间距相等，多个所述刨槽刀头的顶部设置有下压组件，所述下压组件用于带动其中一个刨槽刀头进行下移，通过根据刨槽槽孔宽度的需要，选择最合适的一个刨槽刀头，使用下压组件将其进行下压直至下压到最合适的位置，根据不同的刨槽要求或加工任务迅速调整刀头，提高加工线的灵活性和适应性，以满足不同产品的加工需求，提高工件表面刨槽槽孔的质量和精度，提高工作效率和生产线的稳定性。 | ||||||
| 2 | 一种金属薄板双向刨槽机及其使用方法 | CN202410157779.1 | 2024-02-04 | CN117680751A | 2024-03-12 | 周成发; 孙标锋; 郭勇江; 简佐超 |
| 本发明涉及金属薄板加工技术领域，具体涉及一种金属薄板双向刨槽机及其使用方法，包括两个并列设置的机座以及安装在机座顶部的机架，两个刀头可以横向移动，分别从金属薄板两侧向中心同步开槽，不但开槽效率更高，还因为是对金属薄板对向施加压力，配合移动支架底部滚轮在金属薄板表面滚动挤压，提高开槽效率，产生的金属条会被同步旋转的送料轮辅助送入到处理罐中，并且由于滚轮的旋转带动处理罐内粉碎辊的啮合旋转，对金属条进行粉碎处理，粉碎处理后的金属碎屑会残留在处理罐内腔中，并在刀头完成开槽任务复位后，自动打开处理罐底部的弧形挡料板，在金属薄板出料后自动将金属碎屑倒入到下料斗中，方便统一收集。 | ||||||
| 3 | 凸轮连杆摆动让刀机构 | CN201811385297.2 | 2018-11-20 | CN109249073B | 2023-09-05 | 杨康; 杨晓东; 李会生 |
| 提供一种凸轮连杆摆动让刀机构，托板与位于托板上方的机架通过横移导向装置连接为一体，连杆座轴下端与位于托板下方的凸轮式连杆机构一端转动连接，托板左端端部设有可安装多把刀具的摆动式刀具安装头且摆动式刀具安装头与凸轮式连杆机构相切，并通过与偏心轴连接的动力部分驱动偏心轴转动后实现托板带动摆动式刀具安装头的直线往复运动和凸轮式连杆机构控制摆动式刀具安装头的周期性摆动让刀运动。本发明中摆动式刀具安装头上可安装多把刀具，解决了需加工多个尺寸不同凹槽的工件在加工时因多次换刀而造成加工精度差的现象，减少了换刀次数，提高了加工精度，结构简单，设计新颖，安装方便，加工效率高，具有较高的使用推广价值。 | ||||||
| 4 | 一种数控龙门高速刨槽机 | CN202210166417.X | 2022-02-23 | CN114453642A | 2022-05-10 | 张伯明; 顾琴 |
| 本发明涉及机械加工技术领域，具体公开了一种数控龙门高速刨槽机，包括底座、两个侧板、门架、前后移动单元、刀座、刀体、清扫组件、左右移动单元和上下移动单元；清扫组件包括下端开口的箱体、电机、凸轮、移动杆、座体、清扫件和两个弹簧，箱体的两内侧壁具有滑槽，电机与箱体固定连接，电机的输出端插入至箱体内并与凸轮固定连接，移动杆的两端与两个滑槽滑动连接，座体的与移动杆固定连接，并位于移动杆的下方，清扫件安装在座体的下方，每个弹簧的一端均与移动杆固定连接，每个弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。通过上述结构的设置，避免切屑堆积在槽内或者板材表面，避免影响板材加工的精确性。 | ||||||
| 5 | 可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头 | CN202210072368.3 | 2022-01-21 | CN114346330A | 2022-04-15 | 田彬彬 |
| 本发明公开一种可自动让刀和复位的插齿、插槽动力头，其装在数控车床上，可以配合数控车床系统实现插齿、插槽，包括有底板、主机座、动力轴、刀具、第一驱动机构、第二驱动机构以及让刀机构；该主机座可上下浮动地安装在底板上；该动力轴可前后来回移动并可来回旋转地设置于主机座上；该第二驱动机构设置于主机座上并带动动力轴来回旋转。通过将主机座内设置有让刀机构，并配合第一驱动机构在带动动力轴移动的同时控制让刀机构，实现同步联动让刀，结构紧凑，占据空间小，为棒件的插齿插槽提高了精度，为数控车床增加了功能，为加工作业带来了便利，为插齿刀具延长刀具的使用寿命，并且提高了机器的产能。 | ||||||
| 6 | 一种插床机头结构 | CN202110804227.1 | 2021-07-16 | CN113441777A | 2021-09-28 | 刘玉义; 陈翠龙 |
| 本发明公开了一种插床机头结构，包括：插床机头、直线进给机构和辅助插头机构；直线进给机构与所述插床机头连接；辅助插头机构包括：与所述直线进给机构滑动连接的壳体、设置在所述壳体内部的滑轨、在所述滑轨上滑动的固定块、以及与所述壳体底部可拆卸连接的刀座，所述固定块与所述直线进给机构固定连接，所述滑轨在所述固定块上滑动。通过固定块与滑轨的相对滑动，可调节与壳体连接的刀座和雨刀座可拆卸连接的刀具的安装位置，便于更换和调节刀具，以解决现有插床的对刀具进行更换和调整不是很方便，导致工作效率低，适用性较差的问题，同时本发明结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。 | ||||||
| 7 | 一种壳体键槽切削加工装置 | CN202011505205.7 | 2020-12-18 | CN112620762A | 2021-04-09 | 刘春波; 刘成新; 龚江龙 |
| 本发明提供了一种壳体键槽切削加工装置，包括定位芯轴、刀座、刀杆和刀片，定位芯轴的一端用于装夹在刨床主轴上，定位芯轴的另一端用于采用贯穿定位芯轴的插销使其与工件固定连接在一起，刀座用于装夹在刨床刀架上，刀杆的一端插入刀座以内，刀杆的另一端延伸出刀座以外，刀片通过采用螺钉固定于刀杆外端端面上，刀片上下两侧设置为2条刀刃，刀片左右两侧设置为2条刃壁，2条刃壁以2条刀刃中点之间的连线彼此互为镜像対置。采用本发明的技术方案，通过使刀片整体结构均匀分布，方便在刨削加工过程对键槽根部进行清根，提升了壳体键槽切削加工质量，通过采用定位芯轴装夹工件，便于正确找正工件的中心轴线，为提升加工质量奠定了基础。 | ||||||
| 8 | 铝合金预埋槽道自动化生产线 | CN202110131175.6 | 2021-01-30 | CN112548180A | 2021-03-26 | 尹晓普 |
| 本发明公开了一种铝合金预埋槽道自动化生产线，包括机架，所述机架上设置有依次衔接的拉料装置、插齿装置和接料装置，所述插齿装置包括设置在机架上用于夹持在铝合金预埋槽道C形槽和锚杆左右两侧的插齿夹紧机构，以及设置在铝合金预埋槽道上方，用于对铝合金预埋槽道的C形槽槽口相对面进行竖向铣齿的插齿机构。本发明提供的铝合金预埋槽道自动化生产线，能够牢固夹持铝合金预埋槽道的锚杆进行送料，同时，可以对铝合金预埋槽道的C形槽口槽口相对面进行精准铣齿操作，极大地提高了铣齿效率，提高了铝合金预埋槽道的品质。 | ||||||
| 9 | 一种龙门式刨槽机的立体刨槽装置 | CN202010752574.X | 2020-07-30 | CN111843010A | 2020-10-30 | 张达水 |
| 本发明公开了一种龙门式刨槽机的立体刨槽装置，属于龙门式刨槽机技术领域，包括底板、旋转底座、顶板、气缸组件、环形轨道和刨槽机构，所述底板的上表面中部焊接有旋转底座，所述旋转底座的上表面中部安装有重力感应器，所述底板和旋转底座的上方设有顶板，所述底板和顶板之间安装有四个气缸组件，四个所述气缸组件分别位于底板和顶板的四角，所述顶板的中部开设有圆形的通孔，所述通孔的边缘通过螺栓固定连接有环形轨道。通过扫描仪为刨槽组件开槽位置和开槽尺寸提供数据支持，且实现刀片角度、位置、进给深度和走向的调节，从而在待刨槽物体的外表面刨槽，刨槽不受待刨槽物体的形状和高度限制，且刀片连接稳固易拆装。 | ||||||
| 10 | 一种用于内花键加工的装置 | CN201910891807.1 | 2019-09-20 | CN110587009A | 2019-12-20 | 刘勇; 朱腾飞; 李建龙 |
| 本发明公开了一种用于内花键加工的装置，包括装夹机构、刀柄、插刀刃磨机构，装夹机构的夹具底座上设置有用于压放待加工零件的压板；压板上设置有用于通过压紧压板而压紧待加工零件的压紧螺钉；刀柄包括刀柄主体，插刀安装在刀柄主体上；插刀刃磨机构包括气动打磨机和安装架，气动打磨机包括气动打磨机主体和砂轮，砂轮通过螺母固定在打磨机主体上，气动打磨机固定在安装架上，打磨机主体通入压缩空气带动砂轮的旋转，实现插刀的刃磨；装夹机构和插刀刃磨机构并行安装在机床工作台上。该内花键加工装置，能够有效的解决内花键加工效率低、盲孔端内花键排屑困难、插刀刃磨需要反复装卸的问题，且此装置结构简单、制造成本低、安装方便。 | ||||||
| 11 | 一种新型立式刨槽机 | CN201910666107.2 | 2019-07-23 | CN110328399A | 2019-10-15 | 徐正忠; 博强; 刘新平 |
| 本发明公开了一种新型立式刨槽机，包括机架，在机架上设置有工作台，在工作台上端的机架上设置有数个压板，在压板上端的机架上设置有导轨，刀架沿着导轨在机架上移动，在刀架上设置有数个刨刀，每个刨刀的高度高低不同，在工作台右侧设置有电子对刀器，在机架右侧设置有自动磨刀机，在机架后侧设置有后挡料机构，后挡料机构上的夹钳下板延伸到工作台上的槽内，槽处于两个压板之间的工作台上。本发明结构简单、设计合理，能够对长度较小的工件进行加工，且能够根据需要加工出斜槽，降低废品率，提高工作效率。 | ||||||
| 12 | 一种通讯连接器用直套筒开内六槽装置 | CN201710658683.3 | 2017-08-04 | CN109382542A | 2019-02-26 | 袁正 |
| 一种通讯连接器用直套筒开内六槽装置，所述的夹料机构由带夹头的主轴（2）、夹头控制机构（3）、夹头座（4）与分度盘（5）组成；主轴（2）活动连接在夹头座（4）内，其两端均穿过夹头座（4），夹头座（4）右侧带夹头的主轴（2）上设有分度盘（5）；夹头座（4）左侧的主轴（2）上设有夹头控制机构（3），夹头控制机构（3）顶端设有连接孔，通过连接孔与夹头座（4）上的设有连接台（41）活动连接，夹头控制机构（3）以连接孔为圆点逆时针旋转30度，带动主轴（2）向右移动，使得夹头打开。本发明，结构简单，操作方便，通过分度盘保证工件开槽位置的准确性；开槽过程中通过限位柱保证开槽深度符合要求。 | ||||||
| 13 | 一种轴端盲孔内加工键槽的方法以及带有键槽的轴 | CN201811427638.8 | 2018-11-27 | CN109262047A | 2019-01-25 | 梁莉; 梁军; 孟瑾; 王保良 |
| 针对现有技术中针对轴端盲孔加工键槽比较困难的问题，本发明提供一种轴端盲孔内加工键槽的方法带有键槽的轴，在待加工的键槽的轴端盲孔的侧壁上径向设置通孔，该通孔的直径大于或等于待加工的键槽的宽度；将该带有盲孔的轴固定，通孔连接气源向该盲孔内吹气；再利用插刀在盲孔的侧壁上加工键槽；其中，待加工的键槽与通孔连通设置；其中，轴端盲孔内壁上不设置退刀槽；通孔设置在键槽底部位置。本发明方法简单，效果好，在保证轴的扭转强度的前提下，解决了轴端盲孔内加工键槽的问题。 | ||||||
| 14 | 加工长轴类零件内孔花键槽的卧式刨床 | CN201610893566.0 | 2016-10-14 | CN106424888B | 2018-03-09 | 畅皓皓; 曲建华; 冯清付; 杨燕; 许兆美; 颜彬; 王玲; 李伯奎 |
| 本发明公开了一种加工长轴类零件内孔花键槽的卧式刨床，该卧式刨床包括卧式刨床本体（11），其特征是：在卧式刨床本体11上安装刀具、一号夹具和二号夹具；本发明是在普及的卧式刨床本体基础上改进夹具和刀具，使其高效简便的加工长轴类零件内孔花键槽，拓展卧式刨床功能，降低加工成本。 | ||||||
| 15 | 人字齿轮内孔键槽对称加工工装及加工方法 | CN201710677030.X | 2017-08-09 | CN107234288A | 2017-10-10 | 姚镇波; 于向东 |
| 人字齿轮内孔键槽对称加工工装及加工方法，人字齿轮内孔键槽对称加工工装，包括工装本体，所述工装本体沿中心线方向两端分别设有定位孔和齿槽定位孔，沿中心线方向定位孔左右两侧的工装本体上分别设有基准键槽，工装本体设有齿槽定位孔的一端侧壁上自上而下设有若干螺纹孔，螺纹孔中心位于侧壁中心线上，定位孔上设有定位套，齿槽定位孔上设有齿槽定位轴，螺纹孔上设有调整螺钉，它具有结构设计合理，利用人字齿轮分度圆端面齿廓齿面及内孔定位，靠工装上键槽侧面控制对称来保证人字齿端面齿槽中心、内孔键槽中心与孔中心线必须在同一直线上的技术要求，提高了工件的加工质量。 | ||||||
| 16 | 一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺 | CN201710196294.3 | 2017-03-29 | CN106825721A | 2017-06-13 | 古练泉 |
| 本发明涉及不锈钢制造领域，具体涉及一种不锈钢加工用刨槽设备及其刨槽工艺，包括机架、控制组件、动力组件和刨槽组件，所述控制组件与动力组件均安装于机架，所述动力组件包括升降模组、输送模组和推进模组，所述刨槽组件安装于推进模组，所述输送模组安装有放置台，所述输送模组安装于升降模组，所述刨槽组件包括安装板、刨槽模组、第一冷却模组、第二冷却模组和旋转模组，所述第一冷却模组与第二冷却模组均固定安装于安装板，所述刨槽模组安装于第二冷却模组；本发明通过刨刀对不锈钢板刨槽刨，刨槽损耗低，刨槽精度高，通过冷却模组喷出雾状冷却物对刨刀同时起到冷却与排屑效果，刨槽工艺简单，刨槽效率高。 | ||||||
| 17 | 通孔内键槽自动加工设备 | CN201410327690.1 | 2014-07-11 | CN104096896A | 2014-10-15 | 黄天回; 黄石逊; 黄午重; 林长烈 |
| 本发明的通孔内键槽自动加工设备，设置液压泵、电机和控制装置，液压泵连接两个液压缸，一个液压缸连接刀杆上部，另一个液压缸连接夹紧装置中的夹紧推杆，电机连接进给装置，控制装置连接液压泵和电机。该设备利用设有集成电路的控制装置，按照设定的参数控制液压泵和电机，液压泵控制两个液压系统，一个控制刀杆上下运动，自动完成键槽的加工，另一个控制夹紧系统将工件定位；电机带动进给装置自动前进和后退，实现进刀切削键槽和切削之后的退位让刀。整个加工过程全部自动控制，操作方便、安全，节能，大大提高了生产效率，特别适宜普通设备难以加工的情况。 | ||||||
| 18 | 高精度内键槽的插削加工方法 | CN201010602129.1 | 2010-12-23 | CN102091818A | 2011-06-15 | 张林; 刘陨双 |
| 本发明公开的一种高精度内键槽的插削精加工方法，包括如下步骤：粗加工两个内键槽，内键槽的各侧面各留至少0.1mm的精加工余量，然后用插削的方法精加工键槽的两个侧面；制备切削齿形状与零件内键槽形状相同的成形插刀，根据零件内孔设计与零件内孔和上述插刀精密配合的导套；用夹紧装置固定好零件和导套，用一把插刀加工出键槽后，不取出插刀1和导套，保持插刀、导套、零件的相互位置不变并且固定，直接用另一把插刀插削另一个键槽。该方法的插刀1、导套2和零件3的相互配合保证了两个键槽相互位置要求，插刀也较好地保证了键槽的尺寸精度和表面质量。利用本发明方法加工的键槽，合格率达100％。加工效率提高将近10倍。 | ||||||
| 19 | 覆盖式细微沟槽型热管制作方法 | CN200910008662.2 | 2009-02-10 | CN101537441A | 2009-09-23 | 郑文春 |
| 本发明公开一种覆盖式细微沟槽型热管制作方法，第一步是，使用第一个刀片在板或带的表面把材料翻上来形成大尺寸沟槽且无切削碎片产生；第二步是，使用第二个刀片将前一步中因刨制沟槽所翻上来的部分材料填埋回所述沟槽中；第三步是，使用成形模具组将形成覆盖式细微沟槽的板或带形成管状，且由焊接头焊接直缝，并经整形刀片完成带有覆盖式细微沟槽的直缝焊管。其中，第一步和第二步为在同一行程内完成，覆盖式细微沟槽为通过板或带与刀片之间的相对运动而成形，且往沟槽中填埋的材料越多，则所述沟槽的尺寸就会越细小，沟槽的毛细管力就越大。本发明的优点在于制造的热管毛细管力得到增大，且加工容易，并且一次可完成板或带到直缝式热管的加工。 | ||||||
| 20 | 刨钢件T型槽后翻屑刀 | CN200710025621.5 | 2007-08-08 | CN101104209A | 2008-01-16 | 许蔚松 |
| 刨钢件“T”型槽后翻屑刀，由刀头、刀体和刀颈三部分构成，其特征是在刀头的正面，自刀刃所在一侧起，向刀头外侧面及刀头底面，按三角形削角，形成后翻屑斜面，三角形削角的顶点位于刀头外侧面和刀头底面的棱边上。本发明刀头在向前推进时，能直接形成后翻屑，避免了切屑在刀头正面的堆积，保证了“T”形长槽的加工顺利，有效降低了刀头损坏率，从而提高加工精度、提高生产效率、降低加工成本，并减轻操作人员的劳动强度。 | ||||||
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