子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 一种五金索具用索环焊接装置 | CN202510273750.4 | 2025-03-10 | CN119951992A | 2025-05-09 | 王建华 |
| 本发明涉及焊接技术领域，具体为一种五金索具用索环焊接装置，包括置放架和连接在置放架上的焊接机械手，还包括：转动连接在置放架上的旋转壳，旋转壳上活动连接有第二支撑件和第一支撑件，第二支撑件和第一支撑件上挂接有焊接链，旋转壳在置放架上转动时，可以将第二支撑件和第一支撑件对焊接链移动；焊接链包括横向索环和竖向索环，第一支撑件用于对竖向索环支撑，第二支撑件用于对横向索环支撑，从而使焊接机械手对竖向索环和横向索环逐个焊接；固定连接在旋转壳下方的离心风机，离心风机用于将外部空气对旋转壳的内部传递，该焊接设备在实际使用时，焊接机械手可以同时对多条焊接链同时焊接，可以提高焊接设备对索链的焊接效率。 | ||||||
| 62 | 一种双凸台深花瓣型高性能轮毂轴承法兰及锻造余热处理装置 | CN202510439140.7 | 2025-04-09 | CN119951991A | 2025-05-09 | 夏怡; 徐国军; 茅孙钟; 梅坤雷 |
| 本发明属于法兰制备技术领域，具体涉及一种双凸台深花瓣型高性能轮毂轴承法兰及锻造余热处理装置，包括法兰主体，其底部一体成型有花瓣状的法兰基座，法兰基座上一体成型有凸台加强筋。其中，余热处理装置包括底支撑架；输送组件，包括用于传输法兰的网链板，并在网链板弯转处套接有套筒，相邻套筒之间形成有间隙以限定法兰的位置；风冷箱体，包括开设有通风孔的壳体，并在壳体内设置有垂直向下的中心安装槽以及倾斜朝向输送组件的侧安装槽，中心安装槽与侧安装槽内分别安装有垂直变频风扇以及侧变频风扇。本发明能够提高结构强度和疲劳耐久性，同时在预热处理时，能够对法兰进行均匀的冷却，保证其生产之后的结构强度和疲劳耐久。 | ||||||
| 63 | 一种罩极电机风筒组件的合模铆压装置及其铆压方法 | CN202510364218.3 | 2025-03-26 | CN119951989A | 2025-05-09 | 邱意想; 陈文雄; 谢伟平 |
| 本发明提供一种罩极电机风筒组件的合模铆压装置及其铆压方法，该合模铆压装置包括左模机构、右模机构、左模驱动机构和右模驱动机构；左模机构和右模机构分别设置在风筒本体和侧盖的定位工位的两侧，左模驱动机构与左模机构连接，右模驱动机构与右模机构连接，实现左模驱动机构和右模驱动机构分别驱动左模机构和右模机构合模或分离；左模机构和右模机构分别设置有挤压模块和推压模块，左模机构和右模机构的挤压模块分别与风筒本体的插片一与侧盖的凸点插接位相对，左模机构和右模机构的推压模块分别与风筒本体的插片二与侧盖的插孔插接位相对。本发明可实现罩极电机风筒组件的自动化铆接装配，而且铆接一致性高和铆接稳定性高。 | ||||||
| 64 | 一种横担杆锻造樘具 | CN202510223817.3 | 2025-02-27 | CN119951983A | 2025-05-09 | 仲辉; 王晓林; 孙世阳 |
| 本发明公开了一种横担杆锻造樘具，属于横担杆技术领域，一种横担杆锻造樘具，包括下模具，下模具的上侧设置有上模具，上模具的上端面固定安装有伸缩杆，下模具的左端面与右端面均固定安装有侧板，下模具的上方设置有工件，下模具的内部设置有稳定机构，稳定机构包括设置在下模具两侧的限位件一，限位件一包括上模具的前端面固定安装的固定轴一，固定轴一的前端固定安装有竖杆，竖杆的下端固定安装有顶块，侧板的下方设置有传动杆，传动杆的前端固定安装有固定轴二，固定轴二与顶块之间转动连接有连杆，侧板的上端面开设有滑槽。本方案通过设置稳定机构，对工件锻造时进行稳固，并采用多方向限位组件，加强对工件的固定效果。 | ||||||
| 65 | 一种汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具 | CN202510127914.2 | 2025-02-05 | CN119951982A | 2025-05-09 | 刘丽; 刘丹 |
| 本发明属于模具设备技术领域，具体涉及一种汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具；包括工上模体和下模体，所述上模体顶端连接有压板，所述下模体底部设置有模具支撑座，模具支撑座的底部连接有垫板，所述上模体包括上模盖、导向柱、第一定位块和连通管，上模盖由左模盖和右模盖组成，所述安装板还设置有连接上模体和下模体的弹性组件，所述上模体和下模体的四周中心处还设置有扣合组件，所述扣合组件的左右两侧还设置有限位组件。本发明的一种汽车变速器接合齿轮整体倒锥成形模具，使用时可以通过释放弹性组件和解除扣合组件，将上模具与下模具分离，能够节省人力的同时使模具分离时直上直下，保护模具不受磨损。 | ||||||
| 66 | 一种轴类零件锻造装置 | CN202510211891.3 | 2025-02-25 | CN119951977A | 2025-05-09 | 季超; 黄伟; 袁海兵; 卞裕东 |
| 本发明公开了一种轴类零件锻造装置，涉及锻造领域，包括：外壳、设于外壳内的加热组件、传输组件和锻压组件；所述传输组件设于锻压组件和加热组件的中间，用于将锻压的金属原料传输通过加热组件传输至锻压组件以及能够使金属原料转动；所述锻压组件包括交替锤打组件、驱动组件和触发组件，所述交替锤打组件与外壳相固定，用于对金属原料竖直放置并对金属原料表面交替锻压，所述驱动组件设于交替锤打组件上，用于驱动传输组件以使金属原料转动，所述触发组件设于交替锤打组件上。本发明与现有技术相比的优点在于：通过交替锤打组件锻压的过程中能够通过交替捶打组件，不仅对金属原料进行锻压，还能够实现对金属残渣振动时的震落。 | ||||||
| 67 | 一种金属材料反复锻压装置 | CN202510113496.1 | 2025-01-24 | CN119951976A | 2025-05-09 | 魏嘉川 |
| 本发明提供一种金属材料反复锻压装置，涉及金属加工技术领域。该金属材料反复锻压装置，包括底板，所述底板的上端面上固定连接有横板，所述横板上端面中心靠后侧处固定连接有主体，所述主体后侧底板的上端面上固定连接有挡板，所述挡板的后侧壁中心靠下端处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿挡板的后侧壁和主体的后侧壁并通至内部。通过设置碎渣收集结构，使用时通过两个第一伸缩装置将箱盖向一侧推动，随后通过将箱盖的一侧掀起放置在收集箱的内部，形成倾斜状态，可对飞溅的碎屑进行阻拦和辅助收集作用，收集在收集箱内部的碎屑，通过第二伸缩装置和推板配合对其进行挤压处理，可便于后续的统一收集。 | ||||||
| 68 | 一种镶嵌式辙叉模锻心轨坯料及其截面形状设计方法 | CN202510150557.1 | 2025-02-11 | CN119951974A | 2025-05-09 | 严则会; 金淼; 施庆峰; 高尚君; 牛毓敏; 付玮璘; 陈晨; 张福成 |
| 提供一种镶嵌式辙叉模锻心轨坯料及其截面形状设计方法，选择镶嵌式辙叉模锻心轨模锻件模锻部分的某一截面，并计算其截面面积，将计算得到的截面面积值乘以系数1.035后，作为镶嵌式辙叉模锻心轨坯料的截面面积基准值；镶嵌式辙叉模锻心轨坯料的截面左右对称，且自上而下为三段式设计；镶嵌式辙叉模锻心轨坯料自上而下三段式设计分别为大变形区、小变形区和不变形区。本发明截面形状简洁，便于制造，材料利用率高；不易出现折迭、缺肉等缺陷，可保证镶嵌式辙叉心轨模锻区域关键部位的塑性等效应变达到0.5以上，且变形量自顶向下呈梯度分布，越接近轨顶变形量越大，从而保证用该坯料制造的镶嵌式辙叉心轨具有良好的服役性能。 | ||||||
| 69 | 一种大规格镁合金多维协同强塑成形工艺 | CN202510232528.X | 2025-02-28 | CN119951970A | 2025-05-09 | 马鸣龙; 李一伟; 李永军; 钟晨; 孙昭乾; 石国梁; 袁家伟; 李兴刚 |
| 本发明公开了一种大规格镁合金多维协同强塑成形工艺，包括如下步骤：（1）对镁合金铸锭进行均匀化热处理和挤压，随后将挤压后的坯料加热至均匀化热处理温度以上，保温3~5h；（2）将挤压坯料一次锻造成饼形锻件，再进行打方滚圆形成轴径比为2:1~3:1的锻棒；（3）将锻棒置于上、下模具之间采用旋进式锻造方式进行多道次锻造，上、下模具截面形状均为凸字形；（4）将锻造后的坯料进行高温退火；（5）将退火后的坯料进行三向锻造，并挤压形成最终的镁合金构件；（6）将最终的镁合金构件进行四级冷却至室温，再在液氮环境下保持5~10h，随后升温至室温，并进行时效热处理。本发明能够提高镁合金锻件的制备加工能力，实现在未来新型装备上的应用。 | ||||||
| 70 | 一种铝合金锻件生产装置及其生产方法 | CN202411697918.6 | 2024-11-26 | CN119951969A | 2025-05-09 | 张训洁; 韩志飞; 舒勇; 范家俊; 孙岑花; 宋国栋 |
| 本发明公开了一种铝合金锻件生产装置及其生产方法，包括第一模具、第二模具，所述第一模具用以将饼坯挤压成坯体，所述第二模具用以将胚体挤压成所需产品；所述第一模具包括第一上模具、第一下模具，所述第一上模具的表面设置有第一定位凸台、爪臂凸台，第一下模具设置有第一定位槽、爪槽，饼坯放置在所述第一定位槽内，所述第一定位凸台挤压所述饼坯的过程中，饼胚的侧壁经第一定位槽流动至所述爪槽内，所述爪臂凸台用以对所述爪槽内的饼坯进行挤压成型，所述第一定位凸台、爪臂凸台与所述第一定位槽、爪槽共同作用下挤压成所述胚体。本发明通过精密的模具设计和工艺优化，显著提高了铝合金锻件的质量和生产效率，同时降低了生产成本。 | ||||||
| 71 | 预制墙板钢筋部品制作装置及制作方法 | CN202510370308.3 | 2025-03-27 | CN119951962A | 2025-05-09 | 游新鹏; 郑可心; 王雅明; 朱明清; 董奇峰; 程茂林; 肖浩; 李浩; 张鸿彬; 涂同珩; 代浩; 李国锋; 刘翔; 冷志坚; 邱儆 |
| 本发明涉及钢筋部品制作方法技术领域，具体地指一种预制墙板钢筋部品制作装置及制作方法。包括支撑框架、台座、投影装置、搬运装置和加工装置；台座处于支撑框架内，台座上设置有多个用于进行预制墙板钢筋网片加工的工位平台；投影装置设置于支撑框架上用于将加工图纸投影到对应的工位平台上；搬运装置设置于支撑框架上用于将待加工钢筋网片搬运至工位平台；加工装置设置于支撑框架用于按照投影的加工图纸对工位平台的钢筋网片进行裁剪和绑扎。本申请的预制墙板钢筋部品加工装置结构简单，操作使用方便，自动化和智能化程度高，大幅度提高了预制墙板钢筋部品的生产效率和加工精度，降低了人工成本，适应各种复杂构件的加工制作要求。 | ||||||
| 72 | 一种金属网网丝送料架及其工作方法 | CN202510364054.4 | 2025-03-26 | CN119951960A | 2025-05-09 | 武亚楠; 武少峰 |
| 本发明公开了一种金属网网丝送料架及其工作方法，本发明金属网网丝送料架输送钢丝到打簧机，包括：支架主体，为型钢焊接的框架结构，支架主体跨设在多个导出钢丝的钢丝储线架上方；支架主体顶部固定有前低后高倾斜设置的顶纵梁，横辊轴水平横向设置在支架主体顶部；护盘组，包括两个成对使用的两个护盘，护盘套接在横辊轴上；护盘组的数量与钢丝储线架一致且一一对应设置；向上向前导送的钢丝被护盘的盘边横向限位；前支撑板，前支撑板竖直设置在支架主体的前侧壁上方，前支撑板上设置有导送组件，导送组件导送钢丝到打簧机的导送板。本发明采用横辊轴和前支撑板对钢丝进行导向输送，降低了钢丝缠绕和打结情况，提高了打簧作业效率。 | ||||||
| 73 | 一种预防跳动的钢筋切断设备及其切断方法 | CN202510452376.4 | 2025-04-11 | CN119951959A | 2025-05-09 | 代颖; 孔祥林; 朱健祎; 卢浩; 张世良 |
| 本发明公开了一种预防跳动的钢筋切断设备及其切断方法，涉及钢筋切断技术领域，包括固定架和设于固定架一侧的工作台，所述固定架的上侧设有对钢筋进行切断的切断机构，所述切断机构的一侧设有对切断机构进行传动的传动机构，所述工作台的上侧设有用于对多个钢筋进行排列限位的排列机构，通过摄像头检测拍摄折弯钢筋的折弯角度，并判断钢筋的折弯程度，从而将折弯的钢筋立起或倒下，确定正确的摆放方式，并控制第三电机和第四电机控制两个圆弧夹板旋转不同的角度，进而对不同折弯角度的钢筋进行准确夹持，使不同折弯角度的钢筋在切断时，进行自动夹紧定位，有效防止了折弯钢筋在切断时跳动的现象发生。 | ||||||
| 74 | 一种插销式滑块锁紧装置 | CN202510297554.0 | 2025-03-13 | CN119951949A | 2025-05-09 | 窦美玲; 林小亮; 刘振; 赵志桓; 曾繁地; 刁宏伟; 陈肖妹; 贾孝伟; 常清 |
| 本发明涉及冲压设备技术领域，公开了一种插销式滑块锁紧装置，包括锁紧气缸、限位开关、锁紧杆、安装支架、电磁阀、软管、安装螺栓，限流器，所述安装支架一面通过安装螺栓安装在压力机立柱上，另一面安装有电磁阀、锁紧气缸、锁紧杆和限位开关；电磁阀通过电磁阀板固定在安装支架上部，电磁阀的输出端通过软管与锁紧气缸相连通，压缩空气通过电磁阀进入锁紧气缸来控制锁紧气缸动作；锁紧气缸安装在电磁阀下方，锁紧气缸外壁一侧螺纹连接有锁紧杆；锁紧杆在锁紧气缸的活塞带动下，可插入滑块上设置的插销孔，实现锁紧滑块的功能。本发明替代安全栓，具有结构简单、操作方便，安全性高，不占用模区空间，成本低和对不同装模高度的滑块进行锁紧的优点，适用于各种类型的压力机。 | ||||||
| 75 | 一种改进的邦迪管推胀机 | CN202510368649.7 | 2025-03-27 | CN119951948A | 2025-05-09 | 张晋良 |
| 本发明涉及散热管加工技术领域，一种改进的邦迪管推胀机。包括矩形框架结构的机架，机架左侧下部设置有减速电机，机架左侧顶部设有前U定位机构，前U定位机构右侧为导向段，导向段由多个单独的护管机构固定在输送链条上构成，并用减速电机驱动；导向段右端为后精准定位推涨机构，后精准定位推涨机构右侧为前导向护管机构，前导向护管机构右侧为排片段，排片段设有后排片机构，排片段间隔设有多个翅片压紧装置，在机架顶面下侧设有后锁模机构、后脱模机构；另外还设置有控制系统控制各部件协调工作。所述护管机构为可用气缸从上面打开的金属管夹具；所述前导向护管机构为可用气缸从侧面打开的金属管夹具；翅片压紧装置为可打开的压紧翅片的夹具。 | ||||||
| 76 | 一种高精度智能冲压装置及冲压工艺 | CN202510277483.8 | 2025-03-10 | CN119951946A | 2025-05-09 | 李世东; 罗剑波; 江东鸿; 吴晓锋; 谢钦 |
| 本发明涉及冲压设备技术领域，且公开了一种高精度智能冲压装置，包括有底座，两组固定装置对称设置在所述底座顶面两侧，对加工的工件进行三轴夹持固定，确保冲压过程中工件保持稳定，保证工件的加工精度，两个支板分别固定连接在所述底座顶面两侧上，定位装置设置在两个所述支板上。本发明通过设置固定装置，利用两个弹性伸缩杆推动滑板相近运动，对工件施加横向压力，从而使工件横向固定，利用固定板将工件压紧在承压台上，从而使工件纵向固定，利用挡板对工件前后两侧进行限位，使工件前后固定，三轴固定相配合，对工件进行稳定夹持固定，确保冲压过程中工件保持稳定，保证工件的加工精度。 | ||||||
| 77 | 一种冲压手动生产线换模时间统计方法及系统 | CN202510372211.6 | 2025-03-27 | CN119951943A | 2025-05-09 | 宋斌; 刘甦民; 易序磊 |
| 本发明提供一种冲压手动生产线换模时间统计方法及系统，方法包括：基于工作模式判定是否需要获取冲压机滑块的位置；若需要，则基于冲压机滑块的位置获取拆模阶段的第一开始时间，基于工作台的状态信息获取拆模阶段的第一结束时间，进而获取拆模时间；将第一结束时间选定为装模阶段的第二开始时间，并将冲压检测的完成时间选定为装模阶段的第二结束时间，进而获取装模时间；判断拆模时间及装模时间的有效性，以获取换模时间。通过自动化完成拆模时间及装模时间的获取，为换模的各时间节点给出了具体的定义，通过对拆模时间及装模时间进行有效性判定，在自动化完成时间统计的同时，提升了换模时间获取的准确性及可靠性。 | ||||||
| 78 | 一种铝合金前边框冲压模具及冲压工艺 | CN202510151533.8 | 2025-02-11 | CN119951937A | 2025-05-09 | 江建新; 孙清武; 张威; 颜廷争 |
| 本发明公开了一种铝合金前边框冲压模具及冲压工艺，涉及冲压模具技术领域。冲压模具包括模座以及设置在模座上的模具主体，模具主体包括上模板和下模板，下模板和上模板之间具有导向机构，模具主体上还设有一动力装置，上模板的顶部设有加强组件；冲压模具强度高、缓冲效果好有利于提升使用寿命；加强组件能够将动力装置对上模板施加的力平均分摊，使上模板受力均匀，同时加强组件提升了上模板的承受力，导向机构中的定位组件使冲压模具使用时具有更好的精度，缓冲组件为上模板和下模板中间提供缓冲效果，使上模板与下模板冲压时不会发生硬性碰撞；冲压工艺过程简洁高效，生产效率高。 | ||||||
| 79 | 一种飞行器连接带板冲孔装置 | CN202510437837.0 | 2025-04-09 | CN119951932A | 2025-05-09 | 高文 |
| 本发明涉及飞行器配件加工设备领域，具体为一种飞行器连接带板冲孔装置，包括固定在底座上的龙门架，龙门架的横梁上固定有电机和升降气缸，升降气缸的活塞杆端固定有升降板，且升降板上定轴转动连接有冲模，且冲模中部侧壁上设置有打磨组件，电机与冲模传动连接，底座上定轴转动连接有竖直方向设置的转轴，且升降板与转轴传动连接，转轴贯穿并固定连接在转盘的中心处，转盘上沿圆周走向等间隔固定有多个冲压台，且冲压台上设置有用来对连接带板固定的夹紧组件，冲压台上设置有与冲模相对应的底模。该种飞行器连接带板冲孔装置，实现对连接带板的冲孔、磨孔和送料自动化循环进行，大大提高工作效率，降低劳动强度。 | ||||||
| 80 | 一种变径管压旋胀成形装置及其加工方法 | CN202510155099.0 | 2025-02-12 | CN119951928A | 2025-05-09 | 陈名涛; 吴洪超; 龙慧; 肖耘亚; 吴伟辉; 周峰; 毛桂生; 李锦 |
| 一种变径管压旋胀成形装置，包括下模、上模、左旋转芯棒、右旋转芯棒、左冲头和右冲头；上模与下模闭合形成型腔，型腔包括成形区和送料区；左、右旋转芯棒分别设于型腔的左右两端并从对应的端部插入型腔使左、右旋转芯棒的一端位于成形区；左、右旋转芯棒的外侧壁与送料区的内侧壁之间的距离不小于管坯的厚度；左、右旋转芯棒的外侧壁均设有连续设置、螺旋分布且横跨成形区和对应的一个送料区的推料槽；左、右旋转芯棒的另一端位于型腔外，左、右冲头分别套设于左、右旋转芯棒的所述另一端，其受驱动可向靠近或远离型腔一侧平移。本发明还提供使用上述装置的加工方法。与现有技术相比，本发明的成型装置和方法能提高成型补料量，提高成型质量。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈