81 |
一种铁铜硫矿选矿系统和方法 |
CN201710325903.0 |
2017-05-10 |
CN107115962A |
2017-09-01 |
苏木清; 唐立靖; 苏建财 |
本发明公开了一种铁铜硫矿选矿系统和方法。系统包括磨矿设备、一段铜硫混粗选设备、一段混扫选设备、弱磁选设备、二段混浮粗选设备、二段混扫选设备Ⅰ、二段混扫选设备Ⅱ、硫粗选设备、弱磁选设备、铜硫分离粗选设备、铜精选设备和铜扫选设备。采用先浮选后弱磁选流程,通过二粗二扫获得铜硫粗精矿,其中一段粗选后进行再磨再选,再铜硫分离,最终获得铜精矿产品和硫精矿产品,浮选尾矿经弱磁选获得铁精矿产品。本发明可获得铁精矿、铜精矿和硫精矿,使矿石中有用元素得到了充分的利用,实现了对原矿取净榨干的目的,实现资源的综合利用。本发明获得铁精粉品位高、回收率高,满足钢铁冶炼的要求。 |
82 |
氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法 |
CN201710260712.0 |
2017-04-20 |
CN107029897A |
2017-08-11 |
鲁军; 田树国; 廖德华; 李广; 刘国晨 |
本发明公开了一种氢氧化钠分离铜铅混合精矿的浮选方法,以氢氧化钠和硫酸锌作为铅矿物抑制剂,乙硫氨酯作为铜矿物捕收剂,将铜铅混合精矿经过分离粗选后,尾矿通过多级铜扫选得到铅精矿,精矿经过多级铜精选得到铜精矿,实现了铜铅混合精矿的高效分离,得到的铜精矿和铅精矿回收率高,互含低。本发明的方法无需脱药脱水,混合精矿直接进入分离作业,流程结构简单,药剂种类少、用量低,工艺环保、没有污染。 |
83 |
提高铜精选铜品位的方法及装置 |
CN201710321308.X |
2017-05-09 |
CN106964492A |
2017-07-21 |
王世辉; 巫銮东; 杨勇樟; 徐先龙; 蓝晓剑; 谭希发 |
本发明涉及一种提高铜精选铜品位的方法及装置,该方法一是先将铜粗精矿浆Ⅰ加水控制浓度,加入水玻璃、六偏磷酸钠、石灰进行调整,搅拌得到符合铜精选要求的铜粗精矿浆Ⅱ;二是将铜粗精矿浆Ⅱ缓冲累积送至铜精选Ⅰ槽精选,得到铜精矿Ⅰ和中矿Ⅰ;三是将铜精矿Ⅰ送铜精选Ⅱ槽精选,得到铜精矿和中矿Ⅱ,该装置包括:调频搅拌桶、设有超声波液位计和液下泵的缓冲池、用隔板Ⅰ将铜精选Ⅰ槽分隔为铜精选Ⅰ槽和铜精选Ⅱ槽、设有固定锥阀的中间箱、将铜精选槽隔成两部分隔板Ⅱ、吸入浮选机Ⅰ、吸入浮选机Ⅱ和直流浮选机,它具有铜精矿的铜品位高、铜精矿铜的富集比大、铜精矿的硫铜比小、装置占地面积小、投资少、施工难度低、方法及装置操作简单、经济效益显著等等优点,适于选矿业应用。 |
84 |
用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺 |
CN201611099456.3 |
2016-12-02 |
CN106733221A |
2017-05-31 |
彭会清; 潘庆庆; 吴迪; 秦磊 |
本发明公开一种用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺,包括以下步骤:将需要处理的硫化矿矿浆给入搅拌桶内,加入药剂,并将药剂与矿浆进行充分搅拌均匀;将矿物给入卧式螺旋离心机中进行处理,使矿浆高速离心得到去泥固体物料和含泥废水;将卧式螺旋离心机离心出的去泥固体物料与清水进行搅拌,浮选选出精矿。本发明提出的用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺,利用卧式螺旋离心机将脱水、脱药和脱泥3个作用结合在一起,实现了对复杂矿浆的重现调浆,解决了选矿作业的难题,提高了浮选效率。 |
85 |
一种硫化铜镍‑铂族金属矿选矿降镁的方法 |
CN201510399979.9 |
2015-07-09 |
CN104998758B |
2017-05-24 |
邱显扬; 胡真; 邹坚坚; 李汉文; 汤玉和; 叶富兴; 李沛伦; 汪泰; 宋宝旭; 王成行; 叶小璐; 付华 |
一种硫化铜镍‑铂族金属矿选矿降镁的方法。其特征是原矿经磨矿浮选后得到粗精矿;粗精矿再磨加温酸浸预处理;预处理粗精矿过滤洗涤调浆后进行浮选得到低镁含量的铜镍铂族混合精矿产品。本发明提供了一种技术可行,经济合理的选矿降镁方法,与现有的选矿降镁技术相比,本发明具有降镁效果显著,环保、容易实施的特点。适用于基性-超基性岩型硫化铜镍‑铂族金属矿和层状镁铁堆积岩型独立铂族矿。 |
86 |
一种钼铅分离抑制剂及其制备方法与应用 |
CN201610648909.7 |
2016-08-09 |
CN106179766A |
2016-12-07 |
张行荣; 刘崇峻; 宋磊; 朱阳戈; 尚衍波; 郑桂兵 |
本发明公开了一种钼铅分离抑制剂及其制备方法与应用,该钼铅分离抑制剂采用以下方法制得:将含有多个亲水基团的水溶性有机物质与二硫化碳在碱存在下进行反应,反应温度为30~80℃,反应时间为1~12小时,从而制得钼铅分离抑制剂;其中,每摩尔含有多个亲水基团的水溶性有机物质所使用的二硫化碳的用量为:0﹤二硫化碳的用量≤1摩尔;碱与二硫化碳的摩尔比为1~2:1。该钼铅分离抑制剂可用于钼铅分离浮选或铜钼铅多金属矿分离浮选。本发明不仅能够实现钼铅的有效分离,提高钼的综合回收利用率,最大限度地降低钼精矿中的铅含量,减少冶炼过程中铅对环境的污染,而且原料易获得,制备工艺简单,使用安全、毒性低、不会对人体和环境造成危害。 |
87 |
二氧化钛精矿的制造方法 |
CN201180069961.2 |
2011-05-26 |
CN103459625B |
2016-11-09 |
荒屋敷龙一; 池田繁树 |
由低品位的二氧化钛矿石以低成本制造二氧化钛被浓缩为高浓度后的高品位精矿。当对粉状的二氧化钛矿石依次实施反浮游选矿(A)和浮游选矿(B)时,在反浮游选矿(A)中,添加阳离子捕收剂和淀粉,并且在pH已调节为10以上的水溶液中对精矿进行沉降分离,在浮游选矿(B)中,添加阴离子捕收剂、氢氟酸和起泡剂,并且在pH已调节为2~3的水溶液中对精矿进行浮游分离。优选地,作为反浮游选矿(A)‑浮游选矿(B)的前工序,对经过粒度调节(F)得到的粉状的二氧化钛矿石依次实施重力选矿(G)和磁力选矿(H),作为反浮游选矿(A)‑浮游选矿(B)的后工序,对在浮游选矿(B)中浮游分离后的精矿依次实施重力选矿(C)、干燥处理(D)和磁力选矿(E)。 |
88 |
一种铝土矿选矿水循环回用方法 |
CN201410185373.0 |
2014-05-05 |
CN103934118B |
2016-08-31 |
王秀峰; 李民菁; 张金铭; 李少帅; 李军伟 |
本发明涉及铝土矿选矿水循环回用方法,有效解决絮凝剂使用量大,循环水中残留的絮凝剂过多,循环水回用时,易使矿石矿物和脉石矿物形成絮团,难以分离,造成浮选结果恶化的问题,在尾矿沉降槽至精矿缓冲槽的管路上末端设置阀门,当尾矿沉降槽中絮凝剂加入的重量为精矿沉降槽中絮凝剂加入量的5?9倍时,将尾矿沉降槽溢流水导入精矿缓冲槽,作为精矿稀释水,通过调节阀门的开度,调节精矿缓冲槽内固体质量浓度到5?9%,本发明方法简单,使用方便,降低了选矿水循环系统中的絮凝剂加入量,消除了选矿结果恶化的问题,节约成本。 |
89 |
用于净化灰水的装置和方法 |
CN201480055713.6 |
2014-09-30 |
CN105592903A |
2016-05-18 |
J.查特吉; S.阿布杜卡里姆; S.K.古普塔; S.普拉塔普; R.K.拉马钱德兰 |
本发明涉及用于净化灰水的装置和方法。特别地,本发明涉及用于通过重复使用来节约水的对产生自衣物洗涤和/或漂洗液体的灰水在家中的净化。出人意料的是,已发现可以设计装置和方法,其中通过持续通气、破泡和分离,可以使衣物洗涤和漂洗水基本上不含表面活性剂。然后优选地将该水过滤以回收可重新用于多种应用的清水。 |
90 |
采用生物制剂浮选含金矿石的方法 |
CN201610071389.8 |
2016-02-02 |
CN105537006A |
2016-05-04 |
李亮; 吕明; 王海超; 张启梁 |
本发明公开了一种采用生物制剂浮选含金矿石的方法,经过磨矿、粗选、精选、扫选步骤进行浮选,所述磨矿步骤,将矿石原矿磨至粒度小于0.074mm,含量大于70%,将磨矿后的矿浆浓度调整为33%,搅拌2~3分钟,并在搅拌的同时依次加入捕收剂和起泡剂,所述捕收剂为黄药和生物制剂,捕收剂采用黄药和生物制剂配合使用,能有效提高金浮选回收率和精矿品位,采用的生物制剂绿色环保,能够自然降解,减少了废水处理环节,降低了生产成本。 |
91 |
一种复杂难选氧化锌矿选矿工艺 |
CN201410189889.2 |
2014-05-07 |
CN103990547B |
2016-04-20 |
曾茂青; 孙广周 |
本发明涉及一种复杂难选氧化锌矿选矿工艺,亦称为“脱水浮锌”工艺。按好下步骤:原矿顺序经磨矿、硫化铅浮选、硫化锌浮选、氧化铅浮选后,尾矿先进行浓缩脱水,基本脱除矿浆中“难免离子”所造成的负面影响,改善了浮选环境;然后对沉砂补加清水调浆、再进行氧化锌矿物的浮选。本发明与传统的“脱泥浮锌”工艺相比,氧化锌矿物回收率高,达到5~10%、浮选过程易于调节、控制、稳定,且指标稳定等优点,适用于复杂难选氧化锌矿的选矿。 |
92 |
一种高效浮选银的方法 |
CN201511012719.8 |
2015-12-31 |
CN105478244A |
2016-04-13 |
廖谨鹏; 侯健琼; 谢国强; 曹亮发 |
本发明一种高效浮选银的方法,包括如下步骤:a、取酸浸矿浆;b、浮选银:将步骤a中反应得到的酸浸矿浆泵入稳流槽,由稳流槽进入浮选槽经过粗选、扫选、精选后得到银精矿,在稳流槽及粗选、扫选过程中均添加有药剂黑药、Z-200、Y89,进入各个过程中,按每立方酸浸矿浆中黑药为40-150g,Z-200为50-200g,Y89为40-200g添加处理;c、尾砂矿浆处理:经步骤b中扫选处理后扫选砂矿浆中加入活性炭吸附有机药剂,每立方尾砂矿浆添加0.5-2kg活性炭吸附有机药剂,搅拌后压滤得到尾砂,本发明在其稳流槽、粗选及扫选过程中添加药剂,并在精选入口加入水玻璃抑制硅酸盐和铝酸盐,使得进入银精矿的杂质减少,提高了银的品质,也大幅降低了后续银回收的生产成本。 |
93 |
一种硫化铜镍-铂族金属矿选矿降镁的方法 |
CN201510399979.9 |
2015-07-09 |
CN104998758A |
2015-10-28 |
邱显扬; 胡真; 邹坚坚; 李汉文; 汤玉和; 叶富兴; 李沛伦; 汪泰; 宋宝旭; 王成行; 叶小璐; 付华 |
一种硫化铜镍-铂族金属矿选矿降镁的方法。其特征是原矿经磨矿浮选后得到粗精矿;粗精矿再磨加温酸浸预处理;预处理粗精矿过滤洗涤调浆后进行浮选得到低镁含量的铜镍铂族混合精矿产品。本发明提供了一种技术可行,经济合理的选矿降镁方法,与现有的选矿降镁技术相比,本发明具有降镁效果显著,环保、容易实施的特点。适用于基性-超基性岩型硫化铜镍-铂族金属矿和层状镁铁堆积岩型独立铂族矿。 |
94 |
经由硅酸盐的反向阳离子浮选精选锰矿石的方法 |
CN201480007627.8 |
2014-02-03 |
CN104968437A |
2015-10-07 |
劳林多·德·萨列斯·莱亚尔·菲尔赫; 埃尔德·席尔瓦·索萨; 安德烈·苏亚雷斯·布拉加 |
本发明涉及一种从带有锰的矿物的尾矿精选锰的方法,其特征为包含从所述尾矿移出粗粒度部分,脱泥以及进行酸性或碱性反向阳离子浮选的阶段。本发明的带有锰的矿物通常是衍生自岩石“片状泥质岩”(或PETB)、泥质岩粉砂岩(或PEST)、碎岩(或DETR)、富泥质岩(或PERC)以及金属二氧化物(或BXME)的矿物,其中低锰含量是优选的。本发明还涉及一种用于精选锰的反向阳离子浮选,其使用抑制剂和捕集剂作为浮选试剂进行。 |
95 |
一种实验用高纯度载金黄铁矿的制备方法 |
CN201310008988.1 |
2013-01-10 |
CN103028483B |
2015-02-11 |
黄中省; 吴智; 衷水平; 伍赠玲; 鲁军; 邹来昌; 陈景河 |
本发明涉及一种实验用高纯度载金黄铁矿的制备方法,其特征在于:以难处理金精矿为原料,采用选矿-化学分离净化法制备高纯度载金黄铁矿,采用本发明得到的载金黄铁矿纯度达96%以上,包裹金含量50g/t以上,将干燥后载金黄铁矿置于一定条件下保存,本发明制备的载金黄铁矿纯度高、杂质少、粒度均匀且矿物表面规整,可用于冶金、选矿、矿物加工等领域载金黄铁矿氧化、表面结构研究及浮选药剂设计等相关基础研究原料,本发明具有工艺简单、回收率高、原料来源广泛等优点。 |
96 |
磁铁精矿提质降杂工艺 |
CN201410222983.3 |
2014-05-23 |
CN103977882A |
2014-08-13 |
张业清; 刘红军; 沈兴玉; 张勇 |
本发明涉及一种磁铁精矿提质降杂工艺,矿石经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿;其中,反浮选为一粗一精三扫的方式,反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂,淀粉作为抑制剂,CaO作为活化剂,PH调整剂为NaOH。本发明提高了磨矿效率,又降低了磨矿成本,并且配用功率小,节能降耗,提高回收率,降低尾矿品位使有用矿物,降低金属流失,改善了社会环境效益,促进企业和社会可持续发展。 |
97 |
一种高磷鲕状赤铁矿的选矿方法 |
CN201210213559.3 |
2012-06-27 |
CN102716801B |
2014-03-26 |
牛福生; 黄清华 |
本发明具体涉及一种高磷鲕状赤铁矿的选矿方法。其技术方案为:第一步是将破碎粒度小于20mm~30mm的高磷鲕状赤铁矿矿石送入磨矿机,高磷鲕状赤铁矿连续二段磨矿至矿石细度为小于0.074mm约占90wt%以上;第二步将磨好的矿浆经脱泥斗脱去小于0.020mm的矿泥,脱去的矿泥直接抛尾;第三步对脱泥后的矿浆进行连续两道湿式强磁分选,第一道和第二道强磁选的尾矿直接排放到尾矿储存池;第四步强磁选过的赤铁矿矿浆采用摇床重选获得粗颗粒赤铁矿精矿;第五步对选完粗颗粒赤铁矿精矿的重选摇床中矿、尾矿合并后采用一粗一扫三精的浮选工艺,获得细颗粒赤铁矿精矿,将粗细两部分赤铁矿精矿合并,加入脱磷剂搅拌处理后,获得最终鲕状赤铁矿精矿。本发明具有工艺流程简单,现场操作容易,成本低和鲕状赤铁矿精矿品位高和回收率高的特点;所得鲕状赤铁矿精矿的TFe的品位为58wt%以上,P小于0.12wt%,回收率为70wt%以上。 |
98 |
铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术 |
CN201110318074.6 |
2011-10-19 |
CN102371212B |
2013-12-18 |
蓝卓越; 黎维中; 黄伟忠 |
本发明公开了铅锌硫化矿强化分散低高碱度部分优先混合浮选技术,在铅锌硫化矿选别中,以六偏磷酸钠为分散剂,直接添加到球磨中,矿石磨至-0.074mm占67%~70%,以石灰为调整剂,以硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂,以丁铵黑药和乙硫氮为捕收剂,在低碱度下优先浮选部分可浮性好的铅矿物;然后以黄药和乙硫氮为捕收剂,在高碱度下进一步浮选铅矿物;选铅尾矿加硫酸铜活化,以丁黄药为捕收剂浮选出闪锌矿和部分黄铁矿,锌硫混合精矿再进行锌硫分离浮选;选锌尾矿加硫酸活化,以黄药为捕收剂浮出剩下的黄铁矿;该技术能够提高铅银回收率,降低石灰、硫酸用量和减少中矿循环量,降低选矿成本,提高精矿品位。 |
99 |
气味控制 |
CN200980120825.4 |
2009-04-06 |
CN102056672B |
2013-12-04 |
克里斯·杜珀莱希斯; 戈奥弗里·大卫·西尼尔 |
用于生产精矿产物的方法,所述精矿产物为至少基本上无气味的产物,所述方法包括以下的任何一种或多于一种:(a)通过以下方法去除有机物(i)处理包含漂浮的矿物粒子的泡沫产物浆液以从矿物粒子中除去有机化合物,和/或(ii)热处理,以及(b)添加化学品以防止精矿中残余的有机化合物转化为有气味的化合物,特别是在将精矿堆放或运输时。 |
100 |
从铜尾矿中获得高品位硫精矿的方法 |
CN201110283729.0 |
2011-09-21 |
CN102441492B |
2013-08-14 |
鲁军; 巫銮东; 阮仁满; 李广 |
本发明的目的是提供一种分选效果好、适应性强、清洁无毒,能够稳定地获得制酸烧渣可直接用作炼铁原料的高品位硫精矿(S>50%,Cu<0.10%)的浮选方法,为了达到以上目的,本发明采用的技术方案是:含硫粗选及硫精选各阶段添加木质素磺酸钠配合水玻璃强化分散抑制脉石,无活化硫浮选,硫精矿木质素磺酸钠高效分散再磨,低碱度无捕收剂浮选脱铜等关键技术的浮选工艺。 |