| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种利用气固分选流化床分选低密度煤炭的方法与应用 | CN202311308712.5 | 2023-10-10 | CN117206065A | 2023-12-12 | 周晨阳; 段晨龙; 刘锡波; 赵跃民; 董良; 王丹; 刘威进; 潘丹 |
| 本发明涉及一种利用气固分选流化床分选低密度煤炭的方法与应用，属于气固分选流化床技术领域，解决了现有技术中分离低密度煤炭的方法效率低、成本高，难以实现低密度煤炭的分离等问题。一种利用气固分选流化床分选低密度煤炭的方法，包括：以多孔颗粒作为加重质将待分选煤炭中的低密度煤炭进行分离，所述的多孔颗粒平均粒径为70～130μm，真密度为7.0～7.8g/cm3，孔隙率为5％～10％。本发明的方法中采用多孔颗粒作为加重质，在气流作用下形成超低密度的似流体床层，利用气固分选流化床基于待分选煤炭自身的密度差异实现低密度煤炭的高效分选。 | ||||||
| 2 | 一种搅拌式流化床矿物提质系统及提质方法 | CN201910379793.5 | 2019-05-07 | CN110026284B | 2020-07-17 | 贺靖峰; 朱凌涛; 骆振福; 段晨龙; 白强; 江海深; 周恩会 |
| 本发明涉及一种搅拌式流化床矿物提质系统及提质方法，属于矿物干法分选提质技术领域，旨在解决现有干法分选过程中微细粒物料分选稳定性差、分选精度低等技术问题。该系统包括流化床床体、搅拌装置及布风板；搅拌装置包括第一和第二搅拌叶片、第一和第二旋转轴、搅拌器固定盘和第一电机；第一和第二搅拌叶片分别设置于第一和第二旋转轴上；第一电机与搅拌器固定盘转动连接，搅拌器固定盘上的第二电机与第一和第二旋转轴转动连接；第一和第二搅拌叶片为凵字型或弓字型，第一凵字型搅拌叶片和第二凵字型搅拌叶片安装方向相反且相互嵌合。本发明通过搅拌叶片的自转及旋转轴在流化床体内的旋转运动，强化了物料流化效果，提高了微细粒物料的分选精度。 | ||||||
| 3 | 空气干砂选煤系统上用选煤排矸系统 | CN201811350447.6 | 2018-11-14 | CN109331985A | 2019-02-15 | 王光靑; 王承奎; 谢皆坤; 谢化峰 |
| 本发明公开了一种包括分选室、配气板、吹风机、矸石筛分系统、矸石推动系统、矸石吸料系统及矸石负压系统；所述配气板位于分选室的底部，所述吹风机与配气板使用配合；所述矸石筛分系统与矸石推动系统使用配合；所述矸石吸料系统的一端与矸石推动系统连接，另一端与矸石负压系统连通。优点是：本发明筛选方便、不易损害设备及提高筛选效率。 | ||||||
| 4 | 空气干砂选煤系统上用排矸系统上的负压系统 | CN201811356088.5 | 2018-11-14 | CN109317303A | 2019-02-12 | 王承奎; 王光靑; 谢皆坤; 谢化峰 |
| 本发明公开了一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的负压系统，其包括负压室、抽风机、介质过滤筛、缓冲室、吸料风机、第一阀门、第二阀门及出料管道，所述出料管道位于缓冲室内；所述第一阀门位于出料管道的进料口上，所述第二阀门位于出料管道的出料口上；所述吸料风机位于第一阀门与第二阀门之间，且其与出料管道连通；所述出料管道与负压室连通；所述负压室的上侧面设置有抽风口，所述抽风机与抽风口连接，所述抽风机后部连接有除尘袋；所述介质过滤筛设置在抽风口上；所述负压室的底部设置有下料口。优点是：本发明筛分矸石时不易损坏设备及能清除介质中杂质。 | ||||||
| 5 | 空气干砂选煤系统上用排矸系统上的矸石推动装置 | CN201811350346.9 | 2018-11-14 | CN109317300A | 2019-02-12 | 姚庭威; 高田; 陈晓辉 |
| 本发明公开了一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的矸石推动装置，其特征在于：包括分选室及排矸装置，所述分选室内设置有矸石滤层；所述排矸装置包括移动底座、旋转杆、排矸爪、定位挡板、顶杆及回位杆，所述顶杆及回位杆分别固定设置在分选室的内壁上，且两者位置相对；所述移动底座在分选室内滑动设置，所述旋转杆在移动底座上转动设置，且其上设置有联动板，所述联动板分别与顶杆及回位杆使用配合，且其受力后带动旋转杆转动；所述定位挡板固定在移动底座上，且其与排矸爪定位配合；所述排矸爪固定设置在旋转杆上并与其联动，且其端部露出矸石滤层的上部。优点是：本发明能让矸石的推动较为方便顺畅及不易损坏。 | ||||||
| 6 | 非流体选矿介质、介质组件、选矿机及选矿方法 | CN201710512875.3 | 2017-06-29 | CN107159437A | 2017-09-15 | 高锋 |
| 本发明公开了一种非流体选矿介质、介质组件、选矿机及选矿方法，选矿介质为具有弹性变形能力的材料；介质组件包括采用上述非流体选矿介质组合而成的一个或多个介质层；选矿机包括安装有上述介质组件的机体；选矿方法利用上述选矿机完成选矿。本发明具有分选工艺简单，生产及使用成本低廉，清洁生产，安全环保，能耗低的优势。 | ||||||
| 7 | 干式分离方法及干式分离装置 | CN201280069442.0 | 2012-12-18 | CN104114290B | 2017-03-15 | 久保泰雄; 押谷润 |
| 本发明提供一种干式分离方法及干式分离装置，该干式分离方法能连续地对分离对象物进行分离，而且，低成本，对环境温和。本发明的干式分离方法，将分离对象物投入使粉体流态化了的固气流动层，将分散了的气体导入到上述固气流动层中，利用上述固气流动层的表观密度，对分离对象物进行分离；该干式分离方法的特征在于：与上述分离对象物的比重差对应地使分离对象物的回收速度变化。在本发明的干式分离方法的优选的实施方式中，特征在于：在设上述固气流动层的分离比重为Dp的情况下，以比具有Dp±0.2的范围内的比重的上述分离对象物快的速度，对具有Dp±0.2的范围外的比重的上述分离对象物进行回收。 | ||||||
| 8 | 一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法 | CN201410777313.8 | 2014-12-17 | CN104722387A | 2015-06-24 | 华勤; 徐斌; 谈定生; 王兴庆; 顾国忠; 毛协民 |
| 本发明公布一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法，其提取金属铝的主要方法为：将涡电流分选物（原料）进行球磨，球磨后过筛分离块状物与粉状物。再将块状物中的铁、铜、玻璃、陶瓷等与粗铝块分离。将卤化物组成的渣铝分离剂加入熔炼炉加热变成熔盐，随后加入粗铝块并进行搅拌，粗铝中的杂质熔渣进入上层熔盐相，液态金属铝沉入炉底。随后将铝液迅速放入铁制铸模中，铝液凝固得到含铝量96%以上的金属铝锭。渣铝分离剂经数次使用后，采用水溶法将渣铝分离剂与不溶性的熔渣分离，脱水后循环使用。本发明具有工艺简单，操作方便，金属铝的回收率高等优点，实现了垃圾焚烧炉渣中金属铝的资源化。 | ||||||
| 9 | 浅槽分选机的链条支撑轮及下部改向轮 | CN201210146972.2 | 2012-05-06 | CN102716798A | 2012-10-10 | 赵顺利; 高忠发 |
| 一种浅槽分选机的链条支撑轮及下部改向轮，属于浅槽分选机的配件领域，主要由轮毂(1)和毂套(2)组成，轮毂(1)为T型，毂套(2)为与轮毂(1)配合的凹槽型，在轮毂(1)外缘内侧设有斜面(6)；两个轮毂(1)通过键(3)相向地安装在轴(4)两端，毂套(2)用螺钉卡装在轮毂(1)上。两个轮毂的端部形成梯形可防止链轮跑偏，轮毂上的斜面可防止脱链，链条运行时在毂套上滑动，带动轮毂及轴转动，如有磨损，只需更换毂套即可。本发明可以取代作为浅槽分选机的链条支撑轮及下部改向轮的现有链轮，结构简单，加工方便，成本低，安全性高，且易于安装更换。 | ||||||
| 10 | 空气重介干法分选设备 | CN201010522951.7 | 2010-10-26 | CN102049350A | 2011-05-11 | 孙刚; 吴玲; 孙峥 |
| 本发明公开了一种空气重介干法分选设备，所述设备包括：箱体、托板装置、布风装置，其中：箱体，用于提供形成分选流化床的空间并用于安装托板装置和布风装置；位于箱体下部的布风装置；用于运送浮物和沉物的托板装置，所述浮物和沉物是物料经过所述分选流化床和布风装置时形成的，托板装置位于布风装置上方，所述托板装置包括链接起来的多个托板或筛网，链接起来的多个托板或筛网围绕两个转轴循环运转，每个托板或筛网包括垂直于分选流化床的床层表面的挡板部和与挡板部连接并平行于床层表面的平板部，所述平板部上具有通孔或网孔。采用本发明的设备能够有效地避免由于风孔堵塞而引起的无法流化、分选的问题。 | ||||||
| 11 | 一种分离固体颗粒混合物的方法 | CN200910236930.6 | 2009-11-04 | CN102049347A | 2011-05-11 | 岳国君; 郝小明; 林海龙; 邓立康; 罗虎 |
| 一种分离固体颗粒混合物的方法，该固体颗粒混合物含有第一固体颗粒和第二固体颗粒，第一固体颗粒的密度小于所述第二固体颗粒的密度，该方法包括：使含有固体颗粒混合物和溶剂的浆液流动，并使所述第二固体颗粒在流动过程中沉积形成第二固体颗粒层，第一固体颗粒则与溶剂一起继续流动。使用本发明的分离固体颗粒混合物的方法，尤其适用于在食品固体颗粒如木薯颗粒中去除沙粒。 | ||||||
| 12 | 一种高效重介浅槽分选机 | CN200910220597.X | 2009-12-09 | CN101712012A | 2010-05-26 | 曲凯; 马玉刚; 王志伟; 付桥 |
| 本发明提供一种高效重介浅槽分选机，包括带上升介质流室的槽体，物料入口，水平介质流入口，水平介质流分水套，溢流口，上升介质流入口，上升介质流分水套，排污口，刮板链传动机构，上升介质流分布板即孔板，矸石出口，其特征在于，槽体与上升介质流室设计成一体，并用上升介质流分布板，即孔板分隔成上下两室，上室是分选槽体，下室是介质流室，上升介质流分布板，在槽体下部最低点处设计有排污口。本发明结构简化加工过程，节省材料，增加可靠性，并可最大限度地提供上升介质流，保证流化床重介浅槽分选机有效分选空间形成稳定而连续的流化床，实现高质量地分选。 | ||||||
| 13 | 一种空气脉动重介流化床及其分选方法 | CN200710300872.X | 2007-12-29 | CN101468329A | 2009-07-01 | 姚昆亮; 郭庆文; 赵春祥; 周玉森; 常建勇 |
| 本发明公开了一种空气脉动重介流化床及其分选方法，属于干法选矿领域，特别适合于干法选煤。本发明的空气脉动重介流化床及其分选方法，包含现有空气重介流化床及其分选方法，特点是保持重介床层流化的上升气流为按某一规律在周期交替变化的非恒定气流。采用本发明流化床及其分选方法进行分选时，可达到流化床稳定，易控制，高可靠，好效果，可推广，适应范围宽的目的。能取得现有空气重介流化床及其分选方法所不能达到的效果，是一种选矿行业内全新的干法分选方法。 | ||||||
| 14 | 基于重力和界面力的粗煤泥干扰床分选设备及方法及应用 | CN200810225884.5 | 2008-11-04 | CN101402063A | 2009-04-08 | 刘文礼; 陈子彤; 符东旭 |
| 本发明公开了一种基于重力和界面力的粗煤泥干扰床分选设备及方法及应用，向干扰床分选设备内引入气泡。在上升水流作用下，利用入料中携带细煤泥的流态化，形成类似重介质分选的环境；引入的气泡与疏水的低密度颗粒附着，降低气泡-疏水颗粒聚合体的真正密度，增大精煤与矿物质的密度差异。实现在固、液、气三相干扰床中基于重力和界面力联合作用的分选，对入料粒度的适应范围大，且分选精度高，可以有效的对宽级别、难选粗煤泥进行分选，尤其适用于颗粒直径为2～0.3mm的粗煤泥进行分选。 | ||||||
| 15 | 振动流化床细粒煤干式分选方法及装置 | CN93111717.8 | 1993-08-21 | CN1046102C | 1999-11-03 | 陈清如; 王亭杰 |
| 一种可使细粒煤按密度进行分选的振动流化床干式分选方法及装置，采用固定底盘和可调底盘及振动电机组成的振动装置，运用振动流态化技术，在分选槽中形成振动流化床似流体，给料溜槽及底流溜槽的底部均设有畅流装置，通过改变气速来调节密度，调节激振块来调节振幅，改变电频率来调节振次，调节底盘来调节振动方向，底部沉煤沿振动方向角和床体的倾角流向排料端，经排料口排出。其分选效率高，不用水，无环境污染，投资省，特别适用于严寒、缺水地区及遇水易泥化的煤炭分选。 | ||||||
| 16 | 大型空气重介流化床干法分选装置 | CN92111310.2 | 1992-10-16 | CN1032122C | 1996-06-26 | 陈清如 |
| 本发明公开了一种大型空气重介流化床干法分选装置，现有的分选装置都存在有处理量小、分选精度低，难以连续运行等缺陷。本发明通过将入料口12及上浮轻物料排出口11设置在分选带两端，在分选室内设置合理的刮板输送机2和装设重介质内循环装置7来达到提高分选精度和处理量、实现大型床层连续分选运行的目的。本发明具有不用水、成本低、处理量大、精度高等优点。 | ||||||
| 17 | 干式流化床选煤方法及其装置 | CN87101056 | 1987-05-28 | CN1005314B | 1989-10-04 | 陈清如 |
| 本发明公开了一种新型干式流化床选煤装置和方法。这种装置和方法是通过设计一复合、填充、分割式布风装置[6]，以及采用多级小尺寸布风装置拼合成大尺寸布风装置的方法，将流化床运用于选煤过程中，并通过对磁铁矿粉、石英砂为重介质的混合物的粒度分布重量百分数和流化数的合理选取，来达到煤的分选目的。本发明解决了现行湿法选煤存在的耗水量大、煤泥水处理困难等问题，并且投资少、见效快，为缺水地区煤的分选开辟了新途径。 | ||||||
| 18 | 一种流化床干法选煤设备 | CN202211428073.1 | 2022-11-15 | CN115921090A | 2023-04-07 | 邹立霞; 胡安群 |
| 本发明属于煤炭干法分选技术领域，具体地说是一种流化床干法选煤设备，通过在壳体内部固定连接传动组件为刮除组件提供动力，从而刮除组件可以在介重质上端和下端转动，刮除组件转动过程中会将介重质上端的煤和下端的矸石从壳体内部刮除，减少刮除煤和矸石过程中顺带刮除介重质的量，减少后期分离煤和介重质与矸石和介重质的难度。 | ||||||
| 19 | 基于人工智能的智能干法选煤系统 | CN202211242563.2 | 2022-10-11 | CN115591655A | 2023-01-13 | 贺海涛; 温亮; 尚明; 张优; 高磊; 丛日红; 苏健; 曾红久; 王振龙; 张彦龙; 王佳力 |
| 本发明公开了一种基于人工智能的智能干法选煤系统，涉及智能干法选煤技术领域，解决了现有技术中，煤炭进行分选过程中无法在运行前和运行后进行影响分析，以至于煤炭分选效率低下的技术问题，将待选煤在进行筛选前进行影响分析，判断当前干法选煤方式中介质对待选煤的影响，从而提高了选煤的工作效率，降低选煤过程中待选煤的质量磨损，以至于造成待选煤的不必要磨损影响大，直接导致选煤效率低下；将待选煤筛选过程中流化床的运行进行分析，根据流化床运行过程判断待选煤筛选过程的效率，同时对待选煤筛选过程进行实时监测，保证待选煤筛选效率合格，提高了待选煤筛选稳定性。 | ||||||
| 20 | 一种干法重介质梯级分选装置及其分选方法 | CN202010298826.6 | 2020-04-16 | CN111420795A | 2020-07-17 | 段晨龙; 江海深; 李国丰; 王维楠; 赵跃民; 周恩会; 柴学森; 贾颖 |
| 本发明公开了一种干法重介质梯级分选装置及其分选方法，包括分选室、设置在分选室上层的转轮装置、位于的分选室下方的输送装置和布风装置，分选室的前端上层设有进料口，后端上层设有出料口，分选室的内部设有n个隔板，并将其分割成n+1个分选槽，每个分选槽的上端对应设有补加端；输送装置包括对应设置在分选槽的下方的输送机；转轮装置位于隔板的上方，包括拨料轮和排料轮，多个拨料轮前后排列、同一方向转动将物料从前侧拨送至后侧，排料轮位于出料口处；布风装置与分选室的下层连通，并将气体流向分选室内。本一种干法重介质梯级分选装置结构简单，实现对不同产品按密度梯级分选与收集，分选效果更好，有效解决分选产品结构单一的问题。 | ||||||
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