| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种过滤筛及流化床干法选煤机 | CN202321415541.1 | 2023-06-06 | CN220425593U | 2024-02-02 | 刘卓林; 王光领; 王大庆; 马政英 |
| 本实用新型公开了一种过滤筛及流化床干法选煤机，属于流化床干法选煤技术领域，该一种过滤筛，包括用于对煤块进行选煤的选煤机构，选煤机构包括对矸石和精煤进行分选的过滤箱，过滤机构包括初步过滤件、二次过滤件和震动电机，初步过滤件连通设置在过滤箱的两侧，二次过滤件连通设置在两个初步过滤件的上方，震动电机设置在初步过滤件的两侧，初步过滤件用于防止大颗粒的杂物进入降低精煤的质量，震动电机发生震动对初步过滤件和二次过滤件上的过滤板进行震动减少堵塞，二次过滤件用于对精煤拦截防止被空气带出，通过开启电机带动扇叶便于对除尘布袋内堵塞的精煤进行清除和配合震动电机降低了除尘布袋和过滤板堵塞的情况。 | ||||||
| 62 | 一种阶梯式流态化矿物分离机 | CN202021339159.3 | 2020-07-09 | CN212651968U | 2021-03-05 | 权芳民; 丁凯; 张志刚; 何成善; 李险峰 |
| 本实用新型提供了一种阶梯式流态化矿物分离机，包括床面、水平振动装置和垂直振动装置，所述床面呈矩形的斜面结构，床面上沿其纵向设置有若干具有一定高度的格条，相邻两格条之间形成物料通道，床面沿纵向的一个侧边形成给料侧、另一侧边形成排料侧，床面沿纵向的一端形成给料端并设有与床面相连通的给料口、另一端形成排料端，所述排料端设有多个收集料斗；所述水平振动装置与床面的一端连接，所述垂直振动装置设于床面底部，用于驱动床面做竖直方向的上下振动。本实用新型可实现床面的水平摆动和上下弹跳的复合运动，矿物在该复合运动及底部鼓入气流的作用下，根据密度的不同，而具有不同的行进路线，从而实现矿物分离。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 63 | 一种用于固废综合回收利用的沉渣式金属分离器 | CN202020977702.6 | 2020-06-02 | CN212524515U | 2021-02-12 | 韩修彪; 张世才 |
| 本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于固废综合回收利用的沉渣式金属分离器。其包括溜道、渣斗和风机。溜道用于形成固废的流态化空间以实现固废中金属物质和非金属物质的沉降分离；渣斗用于存储从固废中分离出来的金属物质；风机用于提供固废的流态化风力以促使固废在溜道上形成流态化状态。本申请提供的用于固废综合回收利用的沉渣式金属分离器可以通过固废流态化沉降技术实现固废中有用金属矿物的有效分离，具有适用性强、分选效率高等技术优势。 | ||||||
| 64 | 一种气固流化床干法选煤机的变直径开孔布风板 | CN201720842245.8 | 2017-07-12 | CN207839176U | 2018-09-11 | 籍永华; 秦丙克 |
| 一种气固流化床干法选煤机的变直径开孔布风板，包括开有若干板孔的布风板，各板孔中通过螺纹连接安装有风帽，所述板孔在布风板上的分布结构为：沿布风板的长度方向，中部的板孔孔径大于两侧板孔的孔径，本实用新型使板孔均匀分布的同时，克服易堵塞的缺点，最终达到流化床内部气体流速、压力均匀稳定的需求，从而提高气固流化床干法选煤的分选效率，本实用新型具有设计科学合理，布风气体流速均匀稳定，设备成本低，便于操作维修等突出优点。 | ||||||
| 65 | 一种栅格板式气固流化床 | CN201720763035.X | 2017-06-28 | CN207042652U | 2018-02-27 | 吴启哲; 谢剑刚; 余超 |
| 本实用新型涉及一种栅格板式气固流化床，包括：分选床、风室及进风管；分选床包括：床板及固定在床板侧边的背板；床板设置有若干呈矩阵排布的风孔；风室为一端敞口的箱体结构；风室包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板可拆卸的设置在风室的敞口端，床板与前面板、后面板及两块侧板垂直；底板相对床板倾斜；风室的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管固定在进风口上；进风管的风道与床板平行；进风管连接外界的鼓风设备。该栅格板式气固流化床保证风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度。 | ||||||
| 66 | 一种矿物分离机 | CN201420280177.7 | 2014-05-28 | CN203830123U | 2014-09-17 | 盛建中; 于晓东; 吕春晓; 郭建英 |
| 提供一种矿物分离机，其中矿物分离机分离床和振动器吊挂在电动卷扬机吊挂上，振动器与矿物分离机分离床连接，且与矿物分离机分离床底部风室连接供风装置；矿物分离机分离床包括大致呈直角梯形的床面，该直角梯形的斜边为分离床的排料边，排料边侧设有排料挡板，与排料边相对的直角边侧设有用于引导物料向上翻转的背板，床面的较宽的底边为给料边，较窄的另一底边为排料端，在所述床面上开设有若干个风孔，所述分离床为倾斜放置且床面纵向与水平面的夹角α为-3°～+10°，其角度由电动卷扬机自动调节。 | ||||||
| 67 | 一种矿物分离机 | CN201420278450.2 | 2014-05-28 | CN203830120U | 2014-09-17 | 李功民; 王旭哲; 李美菊; 王新华 |
| 本实用新型提供一种矿物分离机，其中所包括的矿物分离机分离床和振动器吊挂在电动卷扬机吊挂上，振动器与矿物分离机分离床连接，且与矿物分离机分离床底部风室连接供风装置；矿物分离机分离床包括大致呈直角梯形的床面，该直角梯形的斜边为分离床的排料边，排料边侧设有排料挡板，与排料边相对的直角边侧设有用于引导物料向上翻转的背板，床面的较宽的底边为给料边，较窄的另一底边为排料端，在所述床面上开设有若干个风孔，所述分离床为倾斜放置，其床面纵向与水平面的夹角α为-3°～+10°，其角度由电动卷扬机自动调节，选择合理床面的倾斜角度。该矿物分离机使分选量得到提高及使分离精度提高。 | ||||||
| 68 | 粉状物料气化沉淀式除渣器 | CN200920102065.1 | 2009-03-24 | CN201375920Y | 2010-01-06 | 张天兵 |
| 本实用新型涉及一种粉料除杂质装置，具体为一种粉状物料气化沉淀式除渣器。解决现有技术中存在的粉状物料除渣或除铁不够彻底的问题。结构包括倾斜设置的溜槽，在溜槽下设有溜槽充气箱，充气箱上槽体和溜槽充气箱之间设有透气层，溜槽充气箱的下端连接有带有出渣口的集渣仓，在溜槽充气箱上还连接有高压送风管。与现有磁选或过筛的除渣方式相比，本实用新型利用了气化沉淀的原理，通过渣块和粉料密度的不同而将渣料分选开来。 | ||||||
| 69 | エアテーブル型分離装置 | JP2019022713 | 2019-02-12 | JP2020127933A | 2020-08-27 | 塩飽 達宏; 西名 慶晃; 佐々木 成人; ▲高▼木 勇輝; 今西 大輔 |
| 【課題】低密度物の純度を向上させることが可能なエアテーブル型分離装置を提供する。 【解決手段】本発明のエアテーブル型分離装置100は、分離対象物の投入部から分離後対象物の排出部へ至る経路となる底板2と、当該経路を挟み投入部側から排出部側へ延びる1対の側板4a,bと、1対の側板4a,b相互間で当該経路を横切る向きに延びる少なくとも1の邪魔板6と、を有し、底板2が、投入部側から排出部側へ下り、かつ側板の一方4aから他方4bへ下る傾斜10および、気体の噴出手段を備え、邪魔板6は、側板の一方4aと離間し、かつ側板の他方4bと接触し、さらに底板2からの高さが、側板の一方4a側よりも側板の他方4b側が低い。 【選択図】図2A |
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| 70 | 廃材料からの有価物の選別回収方法及び設備 | JP2017217612 | 2017-11-10 | JP6747420B2 | 2020-08-26 | ▲高▼木 勇輝; 西名 慶晃; 四辻 淳一; 谷口 佳; 宮本 陽子; 松永 久宏 |
| 71 | Method and apparatus for separating a fraction in the material flow | JP2002571385 | 2002-03-06 | JP2004529048A | 2004-09-24 | カールセン、モルテン; ディリョイ、アレ |
| 本発明は、種々の画分の粒子からなる材料の材料流において画分を分離および抽出するための方法および装置に関する。 本装置は、材料が搬送される際に通る入口端および出口端を有する閉じた導管（７）を備える。 この入口端と出口端の間に分離室（１７）が取り付けられる。 この分離室は、底面に少なくとも１つの流動化要素（１３）と、上部に配置された抽出装置（９）とを備える。 本発明は、使用時に、大量の処理が必要である流動化可能なマスから粉粒を連続して分離するのに特によく適していることが示されている。 | ||||||
| 72 | Classifying method and apparatus for fixing particles | JP50025996 | 1995-05-23 | JPH10500896A | 1998-01-27 | アリーゴ アルレッティ; ゴボニ，ガブリエル |
| (57)【要約】 分級すべき固体粒子を移送ガス流（１）に浮遊させ、それらを粒子のスクリーニングか行われるスクリーニング手段に移送することからなる固体粒子の分級方法。 スクリーニング手段を通過しない粒子の流動床（１３）をスクリーニング手段（２）の上流に設置することにより、スクリーニング手段を通過することができる粒子を流動床（１３）から排出し、移送ガス流（１）に再導入し、よって、分級の効率を改善することができる。 | ||||||
| 73 | JPH07500288A - | JP51939293 | 1993-04-23 | JPH07500288A | 1995-01-12 | |
| 74 | JPS5622992B2 - | JP8781978 | 1978-07-20 | JPS5622992B2 | 1981-05-28 | |
| Apparatus for removing impurities entrapped in a suspension of fibrous material includes a fluidized bed chamber having opposite ends, a top wall, and a perforated bottom wall. An inlet feeds the suspension to be purified to a diffusing chamber which imparts laminar flow thereto and, in turn, feeds the suspension to the fluidized bed chamber through one end thereof for flow across the bottom wall toward the other end. A pressure chamber is positioned below the fluidized bed chamber and communicates with the bottom wall thereof, the pressure chamber having a plurality of walls thereacross dividing the same into a plurality of sections. A manifold has branches communicating with each section of the pressure chamber for introducing a fluidizing agent under pressure thereto for upward flow through the perforations in the bottom wall and through the suspension therein thereby to separate impurities from the suspension by flotation. A separation chamber has a forward end communicating the other end of the fluidized bed chamber for receiving the suspension therefrom and has top and bottom walls and a rear wall. A light impurities withdrawal conduit extends upwardly from the top wall of the separation chamber in the forward region thereof for removing separated impurities from the suspension which have relatively low specific gravity and float to the top thereof. A fibrous suspension withdrawal conduit extends from the rear upper region of the separation chamber for removing the purified fibrous suspension therefrom, and a heavy impurity withdrawal conduit extends from the lower region of the separation chamber for removing separated impurities from the suspension which have relatively high specific gravity and settle to the bottom wall of the separation chamber. | ||||||
| 75 | JPS5520753B2 - | JP921973 | 1973-01-23 | JPS5520753B2 | 1980-06-04 | |
| 76 | Device of separating mixture consisting of solid portion material piece with different density | JP7924079 | 1979-06-25 | JPS5515687A | 1980-02-02 | ANDOREASU GOIMAN |
| 77 | Fluidizing bed device | JP9674678 | 1978-08-10 | JPS5435982A | 1979-03-16 | HAINRITSUHI WAGUNAA; KARURU HAINRITSUHI FUAN HEEKU |
| 78 | Method for utilizing solid matter containing combustible matter | JP8490677 | 1977-07-15 | JPS5311356A | 1978-02-01 | JIERARUDO MOSU |
| 79 | SCREENING DEVICE AND METHOD OF SCREENING | PCT/IB2011/001512 | 2011-06-28 | WO2012001491A1 | 2012-01-05 | SORHUUS, Anders, Kenneth |
A screening device (1 ) comprises a first compartment (3) for receiving solid particulate material, a second compartment (5) for receiving screened particulates from said first compartment (3), a perforated wall (7) separating the first (3) and second (5) compartments from each other for screening the solid particulate material into at least two particulate size-dependent fractions, and a gas permeable layer (21 ) for fluidization of particulates in said first compartment (3). The first compartment (3) is provided with a solid particulate material inlet (9) located at a first end (22) of screening device (1), and a particulate material outlet (1 1 ) located at a second end (24) of screening device (1), with perforated wall (7) extending from first end (22) to second end (24) of screening device (1), enabling simultaneous transport and screening of at least a portion of said solid particulate material. |
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| 80 | DRY EXTRACTION OF MINERAL OILS | PCT/FR2008051584 | 2008-09-05 | WO2009044050A2 | 2009-04-09 | PASCAL RENE; MARTIN CHRISTIAN |
| Facility for the dry extraction of mineral oils contained in a mineral material, which comprises : a crushing/grinding unit (1) converting the mineral material so as to obtain a sand or granulate; a mixer/kneader (5), operating in batch mode or continuously, for mixing and obtaining intimate contact between the sand and a reversible sorbent introduced into the mixer/kneader (5) by a metering system. The facility includes a chamber (6) for blowing in a gaseous fluid that separates the mineral material from the reversible sorbent. | ||||||
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