一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺
专利汇可以提供一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种双 密度 复合 纤维 毡的粘接制造工艺，包括如下步骤：（1）上层材料制作、（2）上层材料放置、（3）下层材料的生产及双层粘接复合、（4）冷却并裁切。本发明生产的双密度复合纤维毡，直接用生产线加热粘接，生产效率高；层间粘接性好，特别适合后续热料成型；无需胶 水 ，成本节约，无气味；材料自身及边 角 料均可回收再利用，环保。，下面是一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺专利的具体信息内容。
1.一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出具有一定密度的单层纤维毡或针刺毡，用轧辊轧制成所需厚度后，用芯棒卷成卷材，按每卷定30～50米进行计量，放置在一边；
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料；
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网或梳理成网生产线上，将下层材料的原料投入后，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，经过加热后，上下两层材料粘接在一起；
（4）冷却并裁切：从烘箱出口处出来的材料即为已复合好的上下两层复合纤维毡，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机按不同尺寸要求裁切成所需尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于：所述上层材料中针刺毡或纤维毡的纤维配比为：
4080低熔点纤维：18%～35%，
各类聚酯纤维：65%～85%。
3.根据权利要求1所述的一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中下层材料的原料的配方比为：
4080低熔点纤维：35～45%，
其余聚酯纤维或再生纤维：55%～65%。
4.根据权利要求1所述的一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中成网机的输出速度为1.2～5.5m/min，烘箱的传送速度为1.2～5.5m/min，烘箱温度控制在170～220℃。
5.根据权利要求1所述的一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于：所述
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步骤（4）中上下两层复合纤维毡的上层毡密度300～1400g/m，厚度3～10mm，下层毡密度
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600～2000g/m，厚度5～35mm。
一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出具有一定密度的单层纤维毡或针刺毡，用轧辊轧制成所需厚度后，用芯棒卷成卷材，按每卷定30～50米进行计量，放置在一边；
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料；
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网或梳理成网生产线上，将下层材料的原料投入后，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，经过加热后，上下两层材料粘接在一起；
（4）冷却并裁切：从烘箱出口处出来的材料即为已复合好的上下两层复合纤维毡，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机按不同尺寸要求裁切成所需尺寸。
各类聚酯纤维：65%～85%。
其余聚酯纤维或再生纤维：55%～65%。
10mm，下层毡密度600～2000g/m，厚度5～35mm。
具体实施方式
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料；
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网或梳理成网生产线上，将下层材料的原料投入后，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，经过加热后，上下两层材料粘接在一起；
（4）冷却并裁切：从烘箱出口处出来的材料即为已复合好的上下两层复合纤维毡，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机按不同尺寸要求裁切成所需尺寸。
各类聚酯纤维：65%～85%。
其余聚酯纤维或再生纤维：55%～65%。
m，厚度3～10mm，下层毡密度600～2000g/m，厚度5～35mm。
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（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出面密度300g/m 的单层纤维毡，用轧辊轧制成厚度3mm后，用芯棒卷成卷材，按每卷定30米进行计量，放置在一边。
按制成产品的面密度为600g/m 设定各参数，成网输出速度设定为1.2m/min，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，烘箱传送速度设为1.2m/min，烘箱温
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度设定为170℃，轧辊隔距设定为12mm，经过加热后，上层300g/m 与下层600g/m 材料粘接在一起，产品厚度为8mm。
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（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出面密度1400g/m 的单层纤维毡，用轧辊轧制成厚度10mm后，用芯棒卷成卷材，按每卷定50米进行计量，放置在一边。
按制成产品的面密度为2000g/m 设定各参数，成网输出速度设定为5.5m/min，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，烘箱传送速度设为5.5m/min，烘
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箱温度设定为220℃，轧辊隔距设定为47mm，经过加热后，上层1200g/m 与下层1800g/m 材料粘接在一起，产品厚度为45mm。
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（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出面密度400g/m 的单层纤维毡，用轧辊轧制成厚度3mm后，用芯棒卷成卷材，按每卷定50米进行计量，放置在一边。
按制成产品的面密度为1200g/m 设定各参数，成网输出速度设定为3.5m/min，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网
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