超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺
专利汇可以提供超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超粗旦涤纶工业 纤维 的一步法生产工艺，该一步法生产工艺包括以下步骤：A.纺丝上油：聚酯切片在纺丝 箱体 中经纺丝组件8－16头纺丝，然后依次经两套上油组件进行上油；B.牵伸热定型：丝条先经预张 力 辊，再通过预网络器由三组牵伸辊进行分股牵伸，最后经一组定型热辊分股热定型后合股进入网络器处理；C.卷绕成型：丝条经主网络器到达卷绕机，由卷绕机内的卷绕头对其卷绕成型，即得成品。本发明的工艺中所有参数进行了合理选择，以及采用了合理的设备配置，以生产成本低下的一步法生产工艺得到了5000－7000D超粗旦涤纶工业纤维，并保证了优异的物理性能，甚至更佳。，下面是超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺专利的具体信息内容。
【权利要求1】一种超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其特征在于：该一 步法生产工艺包括以下步骤：
A、纺丝上油：聚酯切片高温熔融后在纺丝箱体中经纺丝组件8-16头纺丝纺制为丝条再 经缓冷器缓冷，侧吹风冷却固化后成为初生纤维，然后依次经两套上油组件进行上油；
B、牵伸热定型：丝条先经预张力辊和预网络器获得稳定的张力后进入设有三组牵伸热 辊的牵伸区进行分股牵伸，再经一组定型热辊分股热定型后合股进入主网络器进行网络处理 ；
C、卷绕成型：丝条经主网络器后到达卷绕机，在卷绕机上进行卷绕成型，即得成品。
【权利要求2】根据权利要求1所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其 特征在于：所述的缓冷器的温度为300-400℃。
【权利要求3】根据权利要求1所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其 特征在于：所述的聚酯切片熔融后经计量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95±0.2 -16.5±0.2rpm。
【权利要求4】根据权利要求1所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其 特征在于：所述的纺丝上油用油嘴为长方型的狭缝式油嘴。
【权利要求5】根据权利要求1所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其 特征在于：所述的上油用的纺丝油剂由油泵输送，第一套上油组件所配油泵规格为 0.05-0.10CC，转速为33-53rpm；第二套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为 12-32rpm。
【权利要求6】根据权利要求1所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其 特征在于：所述的预张力辊的速度为460-520m/min；第一组牵伸辊的温度为80-100℃，速度 为465-525m/min；第二组牵伸辊的温度为110-130℃，速度为1850-2150m/min；第三组牵伸 辊的温度为215-245℃，速度为2800-3120m/min；定型热辊的温度为155-185℃，速度为 2750-3070m/min；预张力辊、三组牵伸热辊均采用8-16头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型 。
【权利要求7】根据权利要求1或6所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺 ，其特征在于：所述的三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为 48kW的热辊。
【权利要求8】根据权利要求1所述的超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺，其 特征在于：所述的卷绕头的卷绕速度为2680-3000m/min，卷绕张力为500-800cN，采用1-4头 卷绕。
技术领域
本发明涉及一种超粗旦的涤纶工业纤维的一步法生产工艺，属于涤纶工业纤维技术领域 。
背景技术
发明内容
本发明的技术方案：该超粗旦涤纶工业纤维的一步法生产工艺包括以下步骤：
A、纺丝上油：聚酯切片高温熔融后在纺丝箱体中经纺丝组件8-16头纺丝纺制为丝条再 经缓冷器缓冷，侧吹风冷却固化后成为初生纤维，然后依次经两套上油组件进行上油；
B、牵伸热定型：丝条先经预张力辊和预网络器获得稳定的张力后进入设有三组牵伸热 辊的牵伸区进行分股牵伸，再经一组定型热辊分股热定型后合股进入主网络器进行网络处理 ；
C、卷绕成型：丝条经主网络器后到达卷绕机，在卷绕机上进行卷绕成型，即得成品。
所述的缓冷器的温度为300-400℃。
所述的聚酯切片熔融后经计量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95±0.2- 16.5±0.2rpm。
所述的纺丝上油用油嘴为长方型的狭缝式油嘴，运行丝条与狭缝不直接接触，以免高通 量丝条覆盖在油嘴狭缝出油处对油剂的输出产生阻力而影响上油效率。
所述的上油用的纺丝油剂由油泵输送，第一套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC， 转速为3353rpm；第二套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为12-32rpm。
所述的预张力辊的速度为460-520m/min；第一组牵伸辊的温度为80-100℃，速度为 465-525m/min；第二组牵伸辊的温度为110-130℃，速度为1850-2150m/min；第三组牵伸辊 的温度为215-245℃，速度为2800-3120m/min；定型热辊的温度为155-185℃，速度为 2750-3070m/min；预张力辊、三组牵伸热辊均采用8-16头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型
所述的三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为48kW的热辊。
所述的卷绕头的卷绕速度为2680-3000m/min，卷绕张力为500-800cN，采用1-4头卷绕。
与现有技术相比，本发明采用了3000旦单喷纺丝，纺丝后又分为1500-2500旦分股牵伸 ，最后热定型合股卷绕，既能达到丝条高倍牵伸效果，又能保证产品获得良好的物理机械性 能。配置超大型热辊既满足超粗旦涤纶工业纤维的高倍牵伸需求，又满足高倍牵伸后获得良 好的热定型需求。采用特制的网络喷嘴，以保证高达7000D超粗旦纤维获得良好的网络效果 ，采用改进型卷绕机，满足了7000D超粗旦产品卷绕成型的需求。工艺中所有参数进行了合 理选择，以及采用了合理的设备配置，以生产成本低下的一步法生产工艺得到了5000-7000D 超粗旦涤纶工业纤维，并保证了优异的物理性能，甚至更佳。本发明的一步法所得的6000D 产品与二步法生产所得的6000D产品及一步法所得5000D产品的性能比较如下表：
项目 一步法6000D产品 二步法6000D产品 一步法5000D产品 纤度 6600dtex 6600dtex 4400dtex 断裂强度 ≥8.0 ≥7.5 ≥8.0 断裂伸长 14±2.0 14±2.0 14±2.0 干热收缩 7.0±1.5 7.0±1.5 7.0±1.5
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
A、纺丝上油：聚酯切片熔融后经温度为300-400℃的缓冷器缓冷，侧吹风冷却在纺丝箱 体1中经纺丝组件2的8-12头纺丝，然后用纺丝油剂依次经两套上油组件进行上油，每套上油 组件分别配有油泵，第一套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为3353rpm；第二 套上油组件所配油泵规格为0.05-0.10CC，转速为12-32rpm，其中，熔融后的聚酯切片经计 量泵计量，该计量泵规格为50CC，转速为14.95±0.2-16.5±0.2rpm；
B、牵伸热定型：丝条先经速度为460-520m/min的预张力辊5，再通过预网络器6后，由 温度为80-100℃，速度为465-525m/min的第一组牵伸辊7；温度为110-130℃，速度为 1850-2150m/min的第二组牵伸辊8；温度为215-245℃，速度为2800-3120m/min的第三组牵伸 辊9进行分股牵伸，同时也进行热定型作用；最后经一组温度为155-185℃，速度为 2750-3070m/min的定型热辊10分股热定型处理后合股进入主网络器进行网络处理；预张力辊 、三组牵伸热辊均采用8-16头牵伸，定型热辊采用8-16头热定型；
C、卷绕成型：合股后的丝条经主网络器11到达卷绕机12，由卷绕机12内的卷绕头对其 卷绕成型，即得成品，卷绕头的卷绕速度为2680-3000m/min，卷绕张力为500-800cN，采用 1-4头卷绕。
以上整个过程通过在线质量检测仪进行检测，以便对工艺过程中的参数进行实时调整。
其中，纺丝组件的油嘴为长方型的狭缝式油嘴；上油用纺丝油剂为德国司马化学生产 TC-167油剂和日本松本公司生产的6551油剂；预张力辊、三组牵伸热辊均采用8头牵伸，定 型热辊采用8头热定型；三组牵伸热辊均采用直径为250-275mm，长度为500-550mm，功率为 48kW的超大型热辊。
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