实践中，使用梳理机来清除棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并 使纤维条的纤维平行。为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的 钳夹之间，使得纤维的特定子长度(称为“纤维绒头(fiber tuft)”) 在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁此纤 维绒头，这些梳理段用针布或带齿布填充。取出装置通常包括两个旋 转方向相反的辊，这两个辊夹紧所梳理的纤维绒头并携带其向前运动。 已知的梳棉工艺是不连续的过程。在钳板夹持操作期间，所有的组件 及其驱动和传动装置被加速、减速并在某些情况下还会再次反向。钳 速高则导致加速度高。特别是由于钳板、用于钳板运动的传动装置和 用于分离辊间歇步伐运动的传动装置的运动学作用，导致高加速力产 生。所产生的力和应力随钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其 钳速方面已经达到性能极限，这阻止了生产率的提高。另外，不连续 的运转模式导致整个机器的振动，产生了动态交变应力。
EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻 同时运转。这些梳理头的驱动由布置在带有传动单元的梳理头相邻位 置的侧向驱动装置实现，该传动单元通过纵向轴与梳理头的各个元件 形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地 传送到后面的牵伸系统，在该牵伸系统中这些纤维条经过牵伸然后合 并形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮 (圈条板)沉积在条筒中。在梳理机的多个梳理头中，每个都有供给装 置、可枢转安装的固定位置钳板组件、旋转安装的圆梳锡林(circular comb)(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维绒头的梳理段)、顶梳 和用于将梳理好的纤维绒头从钳板组件分离的固定位置分离装置。供 给到钳板组件的卷带(lap ribbon)在这里通过供给圆筒喂入到分离辊 对。从处于打开状态的钳板伸出的纤维绒头传递到已经梳理好的条网 或者纤维网的后端，由此由于分离辊的前向运动，使得纤维绒头进入 分离辊的夹持钳口。没有被卷带的保持力或钳板所保持的纤维从卷带 复合物中分离出来。在这个分离过程中，纤维绒头又被顶梳的梳针拉 动。顶梳对分离出的纤维绒头的后部进行梳理并且还阻止了毛结、杂 质等。从结构上需要在可动钳板组件和可动分离辊之间设置用于顶梳 的空间，顶梳必须不断借助吹过其的空气清洁。为了刺入纤维条及从 其中移除，必须对顶梳进行驱动。最后，在该不平稳运动位置处的清 洁效果是次佳的。由于卷带的速度与分离辊的分离速度之间的速度差， 被分离的纤维绒头被拉出到一定长度。在该分离辊对之后是导辊对。 在该分离过程中，已经分离或者拉出的纤维束的前端和纤维网的后端 进行搭接或重叠。一旦分离和接合过程结束，钳板就回到后部位置， 在该位置中钳板闭合并将从钳板伸出的纤维绒头送到圆梳锡林的梳理 段进行梳理。在钳板组件再次回到其前部位置之前，分离辊和导辊进 行反向运动，由此纤维网的后端向后运动一定的量。这对于实现接合 过程中的必要搭接是必需的。用这种方式完成了纤维材料的机械式梳 理。这种梳理机的缺点尤其在于需要大量的设备并且每小时生产率低。 8个独立的梳理头带有总共8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8 个带有梳理段的圆梳锡林、8个顶梳和8个分离装置。一个尤其突出 的问题是梳理头的不连续运作模式。另外的缺点还在于，大质量的加 速和反向运动导致其不可能高速运转。最后，大量的机器振动导致了 梳理条的不规则沉积。另外，牵开程度(ecartement)(也就是下钳板 的钳唇和分离辊的夹持点之间的距离)从结构和空间上都是受限的。 运送纤维束离开的分离辊和导辊的转速要与上游的慢梳理过程相匹配 并受其限制。还有一个缺点在于，每束纤维都是由分离辊对并随后由 导辊对来夹持和传送。由于分离辊的转动，使得夹持点一直在改变， 也就是说，实现夹持的辊和纤维束之间一直存在相对运动。所有的纤 维束必须要相继通过这一个固定位置的分离辊对和这一个固定位置导 辊对，这意味着对生产速度有进一步的相当大的限制。在各个梳理头 处生产的纤维条F通过没有更详细示出的装置输送到传送台T上，并 一个接一个地输送到后续的牵伸系统S。纤维条在牵伸系统S中牵伸， 然后合并形成共同的梳理纤维条FB。传送台上的8个纤维条到牵伸系 统的传送速度与上游慢速的梳理处理匹配并被其限制，即它以相对低 的速度进行。利用这种传送装置，不可能实现高的大幅度增加的传送 速度，特别是在8个纤维条中没有不均匀性的条件下。

所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免 上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大增加每小时 生产的量(生产率)并获得改进的梳理条。
该问题通过权利要求1的特有特征来解决。
通过在至少两个旋转辊上完成夹持和移动待梳理的纤维束的功 能，实现了高运转速度(钳速)，且没有已知设备的大质量加速和反向 运动。具体而言，运转模式是连续的。当使用两个高速辊时，实现了 每小时生产速度(生产率)的大大提高，之前这在本技术领域中认为 是不可能的。另一优点是，带有多个夹持装置的辊的旋转运动使得纤 维超乎寻常的快速地在每单位时间向第一辊和第二辊供给多束纤维。 具体而言，辊的高转速允许生产大大提高。
为了形成纤维束，由供给辊推动前进的纤维条在一端被夹持装置 夹持，并由翻转转子(turning rotor)的旋转运动分离。被夹持的一 端含有短纤维，自由区域含有长纤维。分离力把长纤维从在供给钳口 中夹持的纤维材料中拉出，短纤维在保持力的作用下留在供给钳口中。 随后，当纤维束从翻转转子转移到梳理转子上时，纤维束的两端反向： 在梳理转子上的夹持装置握持并夹紧具有长纤维的一端，于是含有短 纤维的区域从夹持装置伸出而暴露并由此可以被梳理。
和已有的设备不同，这些纤维束是由多个夹持装置夹持并在旋转 中进行传输。因此，在具体的夹持装置处的夹持点始终保持恒定，直 到纤维束被分别传送到第一和第二辊。除非在纤维束分别被第一和第 二辊握持以及夹持中止后，否则夹持装置和纤维束之间不会发生相对 运动。由于为纤维束提供了多个夹持装置，纤维束能以一种特别有利 的方式一个接一个快速相继地分别供给第一和第二辊，避免了由于仅 采用单个供给装置带来的不期望发生的时间延迟。一个具体的优势在 于在第一辊(翻转转子)上的所供应纤维束被连续传输。纤维束和互 相配合的夹持元件的速度相同。夹持元件在所传输纤维材料的方向上 运动时闭合和打开。所述至少一个第二辊(梳理转子)被设置在所述 至少一个第一辊(翻转转子)的下游。使用根据本发明的设备，实现 了生产率的大幅度提高。另一特别的优点在于在圆梳机的高的最大工 作速度下，所生产的已梳理纤维条的牵伸容易得多，尽管具有较高的 条重量(例如20ktex)、大致圆形的条截面以及接合位置。纤维结构 的扁平构造允许它被没有问题地引入到牵伸系统的供给辊的辊钳口 中。具体而言，特别通过在牵伸处理期间还在纤维结构的两个边缘区 域中牢牢握持纤维来相当大地改进牵伸。纤维结构的中部和两个边缘 区域之间的高度差被消除。下游牵伸系统的工作速度当然与高供给速 度匹配。
权利要求2至34包含本发明的有利方式。
梳理的纤维材料(纤维网)优选地在取出装置(接合辊)上或在 取出装置之后分开，并且每部分通过条形成元件以在每种情况下形成 纤维条。通过网的分开，生产出每个均具有更小直径的至少两个纤维 条，而不是具有相对较大直径的一个纤维条。该至少两个纤维条形成 更扁平更宽的纤维结构。从而特别实现了下面的优点：
●各个条的重量降低到介于5至10ktex的定制重量；
●通过向牵伸系统供应不同长度的条供给(可选地适应接合点间 距)使接合点均匀；
●通过偏心条构造使接合点均匀；
●在进入牵伸系统之前并合各个条；
●并排放置的多个较轻的纤维条在牵伸系统中比一个较重的条 更容易处理；
●在机器横向(例如在外部或中央)上布置用于所期望条形状的 漏斗。
优选地，在条形成元件合牵伸系统之间设有用于扩展(扩张)纤 维条的宽度的装置。宽度的扩展同时降低了纤维条的高度，形成了允 许特别有利的牵伸的扁平且宽的纤维结构的构造。
有利地，在取出装置(接合辊)之后设置用于使梳理的纤维材料 重整到具有实质上较浅截面的纤维结构中的装置。特别地，具有大致 矩形出口截面的条漏斗有助于使大致圆形截面的纤维条重整到扁平且 宽的纤维结构中。
附图说明
下面将参考附图所示实施方式更详细地描述本发明。
图1是用于梳理纤维材料的装置的简要立体图，该装置包括梳理 准备装置、圆梳机和条沉积装置；
图2是根据本发明的具有两个辊和两个梳理元件的圆梳机的简要 侧视图；
图3是根据图2的具有两个凸轮盘的圆梳机的立体图；
图4a示出了穿过已梳理纤维材料的纤维条的横截面；
图4b至图4d概略地示出通过增加宽度并减小高度来形成纤维结 构；
图5概略地示出了在分开网后两个纤维条的生产；
图6示出了用于分开网的、具有固定网引导板和不对称布置的传 送辊对；
图7示出了两个条漏斗，其下游布置有公共传送辊对；
图8示出了具有分离刀片的接合辊；
图9a和图9b示出了具有细长出口开口(截面)的条漏斗的侧视 图(图9a)和正视图(图9b)；
图10是通过传送辊对的局部剖视图，该传送辊对包括槽辊和舌 辊，该槽辊和舌辊每个均具有凸出弯曲的外圆柱表面；
图11是具有可调整横向引导装置的网宽度扩展装置的正视图；
图12是具有可调整横向引导装置的网宽度扩展装置的俯视图；
图13示出了上游上升传送器和下游牵伸系统之间的网宽度扩展 器的实施方式；
图14示出了具有位于纤维条沉积装置上面的牵伸系统的竖直布 置并具有位于牵伸系统上游的网扩展器的实施方式；
图15示出了与图2中相同的圆梳机，其中抽吸装置与夹持装置相 关联；以及
图16是填塞箱的概略性侧视图。

根据图1，梳理准备机1具有用条供给且输送卷的纺纱室机和两 个彼此平行布置的供给台4a、4b(条筒架)，在每个供给台4a、4b的 下方布置含纤维条(未示出)的两排条筒5a、5b。从条筒5a、5b抽 出的纤维条在改变方向之后进入梳理准备机1的两个一个接一个布置 的牵伸系统6a、6b中。从牵伸系统6a，将已经形成的纤维条网在网 台7上引导，并在牵伸系统6b的出口处彼此叠置且与在其中产生的纤 维条网叠到一起。通过牵伸系统6a、6b，在每种情况下都组合多个纤 维条来形成卷并将这些纤维条牵伸到一起。将多个牵伸卷(在所示实 施例中是两个卷)通过一个置于另一个顶上来形成双卷。将这样形成 的卷直接引入下游圆梳机2的供应装置(供给元件)。纤维材料的流动 并不中断。梳理后的纤维网在圆梳机2的出口处送出，通过漏斗而形 成梳理条，并沉积在下游条沉积装置3中。标号A表示操作方向。
自调匀整牵伸系统50(参见图2)可以被设置在圆梳机2和条沉 积装置3之间。梳理机条由此被牵伸。
根据另一构造，可以设置多于一个圆梳机2。如果例如设置两个 圆梳机2a和2b，那么两个输送的梳理机条17可以一起通过下游的自 调匀整牵伸系统50，并且作为一个经过牵伸的梳理条沉积在条沉积装 置3中。
条沉积装置3包含旋转的圈条头3a，通过该圈条头可将梳理机条 沉积在条筒3b中或者(未示出)形成无条筒的纤维条包装形式。
图2示出了包含供应装置8、第一辊12(翻转转子)、第二辊13 (梳理转子)、取出装置9和回转顶部梳理组件(revolving card top assembly)15，供应装置包含供给辊10和供给槽11，取出装置包含 取出辊14。辊10、12、13和14的转动方向分别由曲线箭头10a、12a、 13a和14a示出。输入的纤维卷由标号16表示，输送的纤维网由标号 17表示。辊10、12、13和14相继布置。箭头A表示运作方向。
第一辊12在它的外周边的区域中设有在辊12(参见图3)的整个 宽度上延伸的多个第一夹持装置18，每个第一夹持装置18都包括上 钳板19(握持元件)和下钳板20(相对元件)。在其面对辊12的中心 点或枢轴的一端区域中，每个上钳板19可旋转地安装在枢轴轴承24a 上，该枢轴轴承附装到辊12。下钳板20固定或可运动地安装在辊12 上。上钳板19的自由端面对辊12的周边。上钳板19和下钳板20配 合，从而能够握持(夹持)并释放纤维束16、301、302。
第二辊13在其外周边的区域中设有在辊13的整个长度上延伸的 多个两部分夹持装置21(参见图3)，每个夹持装置21都包括上钳板 22(握持元件)和下钳板23(相对元件)。在其面对辊13的中心点或 枢轴的一端区域中，每个上钳板22可旋转地安装在枢轴轴承24b上， 该枢轴轴承附装到辊13。下钳板23固定或可运动地安装在辊13上。 上钳板22的自由端面对辊13的周边。上钳板22和下钳板23配合， 从而能够握持(夹持)并释放纤维束302、303。在辊12的情况下，绕 辊的周边在供给辊10和第二辊13之间夹持装置18是闭合的(其夹持 纤维束(未示出)的一端)，并且绕辊的周边在第二辊13和供给辊10 之间夹持装置18是打开的。在辊13中，绕辊的周边在第一辊12和道 夫14之间夹持装置21是闭合的(其夹持纤维束(未示出)的一端)， 并且绕辊的周边在道夫14和第一辊12之间夹持装置21是打开的。标 号50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸系统50有利地布 置在圈条头3a之上。标号45表示上升传送器，例如传送带。向上倾 斜的金属片等也可以用于传送。
根据图3，设置两个固定的凸轮盘25和26，具有第一夹持装置 18的辊12和具有第二夹持装置21的辊13分别绕凸轮盘25和26在 箭头12a和13a所示的方向上旋转。加载的上钳板19和22布置在凸 轮盘25、26的外周边和辊12、13的内筒表面之间的中间空间中。通 过辊12和13分别绕凸轮盘25和26旋转，上钳板19和22分别绕枢 轴24a和24b旋转。这样，实现第一夹持装置18和第二夹持装置21 的打开和关闭。
根据图4a，作为从传送辊29a、29b输出的已梳理纤维条的纤维 条17＊具有直径为d的大致圆形截面。由于其固有弹力，纤维条17＊ 在离开辊钳口后扩展，即它的直径与条漏斗28的出口截面相比增大 了。根据图4b，设有包括两个纤维条17a、17b的纤维结构17，该纤 维结构17的宽度a大于它的高度b。根据图4b的纤维结构17在网分 开(参见图5、图6)后形成。根据图4c，纤维结构17由两个扁平条 17I、17II构成，且其宽度a大于高度b。根据图4c的纤维结构17已 经由网宽度扩展器(参见图12)生产出。按照图4d，纤维结构17包 括扁平条171，其宽度a大于高度b。根据图4d的纤维结构17可以类 似地通过网宽度扩展器(参见图12)形成。
图5示出了在网分开之后的两个纤维条17a、17b的生产。来自道 夫14的已梳理纤维材料大致在中间分开，从运行方向B上看每部分 通过分别具有传送辊29a1、29b1和29a2、29b2的相应的条漏斗28a、 28b。然后纤维条17a、17b再次聚合并形成图4b中所示的纤维结构 17。
根据图6，具有两个圆形开口的固定引导元件34布置在道夫14 (接合辊)的下游。相对于引导元件34，传送辊对29a2、29b2布置在 中间，即对称地布置，而传送辊对29a1、29b1横向偏移地布置，即不 对称地布置。传送辊齿轮35布置在29a1、29b1和29a2、29b2之间并 共同地驱动它们。每个条漏斗28a和28b分别具有各自的布置在下游 的传送辊对29a1、29b1和29a2、29b2。
根据图7，公共的传送辊对29a、29b布置在两个条漏斗28a、28b 的下游。
按照图8，取出辊14(接合辊)具有布置在中央的分离刀片36， 利用该分离刀片36在接合处理期间直接实现网分开(参见图5)。
根据图9，传送辊29a、29b(其分别在方向29I和29II上旋转) 布置在条漏斗28的下游。条漏斗设计成在工作方向A上成圆锥形地 聚合。入口区域281的高度z大于出口区域282的高度y(参见图9b)。 如图9b所示，出口区域282的宽度x大于其高度y。扁平出口区域282 使从扁平条形式的漏斗28a排出的纤维结构17形成扁平构造。扁平条 17的两个边缘的高度b大于中央区域的高度。这种结构也可以利用根 据图10的装置实现，在该装置中传送辊29a是槽辊的形式而传送辊 29b是舌辊的形式。当已梳理纤维材料通过条漏斗28并随后通过辊 29a、29b之间的辊钳口时，生产出了边缘区域厚度大于中央区域厚度 的纤维结构。从而边缘纤维在牵伸系统50中被牢固地握持，并实现了 均匀的牵伸。
图11详细示出了网宽度扩展器30的正视图。这里网宽度扩展器 30由弹性杆37形成，该弹性杆在其端部区域E1和E2中设有增强结 构。在增强结构区域中的所述端部区域，设有相应的销38a、38b，其 在两侧接合在保持装置40a、40b的相应的槽39a、39b中。每个保持 装置设置有两个横向连接板，槽39a、39b布置在该连接板中。螺栓 38a、38b在两侧上经由槽39a、39b穿过连接板。保持装置40a、40b 还额外地设置有横构件，其一方面使连接板相互连接，另一方面用于 接收螺母41a、41b。螺母固定地连接到横构件。为了移动到弓形状态， 朝向中间拧带螺纹的销42a、42b，由此带螺纹的销的端部所抵靠的销 38a、38b向内移动。由于网宽度扩展器的截面形式上选择的挠曲强度， 杆只能在一个方向上弯曲，即在横向于纤维网的输送方向设置的平面 中弯曲。弯曲半径R可以通过对应地拧带螺纹的销42a、42b来调整。 在这个移动期间，由于保持装置牢固地固定或安装在外壳的区域中， 因此各个保持装置中的销在槽中移动。根据弯曲半径R的调整幅度， 可以影响在引导表面43上引导的纤维网的宽度B。这意味着半径R 设定的越小，由于产生的张力而使纤维网撕开的越多，由此宽度a增 大。箭头G、H、I、K表示螺栓38a、38b在它们相应的槽39a、39b 内移动的方向。
图12示出了俯视图，其中从传送辊29a、29b(仅示出了29b) 输出的已梳理纤维条17在宽度上被扩展以形成较宽的纤维结构。纤维 结构放置在弯曲的元件37上。标号44a、44b表示可调整的横向引导 装置，该引导装置可以分别在方向C、D和E、F上移动，从而限制 纤维结构17的宽度。
根据图13，具有两个下游轧光辊29a、29b的条漏斗28作为条形 成元件布置在传送带45和取出辊14之间。加压辊27与取出辊14相 关联。此外，轧光辊67设置为与传送带45的上部引导辊45b靠近的 加压元件。在上部引导辊45b和牵伸系统的供给辊之间布置有网宽度 扩展器30，已梳理纤维条在该网宽度扩展器30的优选地弯曲且抛光 的表面上运行。设置在传送带45和牵伸系统50之间的条宽度扩展装 置30使已梳理纤维条放宽成薄的纤维结构或纤维网，该薄的纤维结构 或纤维网的宽度a大于其高度b。随后纤维条17被引导进入并通过牵 伸系统50。
根据图14，提供了具有在条沉积装置3上面的牵伸系统50的竖 直布置以及翻转转子12和梳理转子13的上升布置的实施方式。牵伸 系统50布置在取出辊14的下方。逆时针旋转的剥离辊27与顺时针旋 转的取出辊相关联。使用具有限定夹持线的剥离辊27用于从取出辊 14去除纤维材料并将其竖直向下(方向B)引导进入条漏斗28以形 成纤维条。牵伸系统50竖直地布置在条漏斗28的下方。在牵伸系统 50的竖直下方设有具有两个传送辊32a、32b的条漏斗31。图14中所 示的构造示出了3上3下牵伸系统，其由3个下部辊I、II、III(I为 下部传送辊，II为下部中间辊，以及III为下部供给辊)和三个顶部 辊51至53构成。纤维条17的牵伸发生在牵伸系统50中。牵伸由初 步牵伸和主牵伸构成。辊对53/III和52/II形成初步牵伸区，而辊对 52/II和51/I形成主牵伸区。底部传送辊I由伺服电机(未示出)驱动。 底部供给辊III和底部中间辊II分别由主电机(未示出)驱动，从而 决定传送速度。辊I、II、III和51至53的旋转方向分别由弯曲箭头 表示。纤维条在方向B上运行在牵伸系统50中。条宽度扩展装置30 布置在传送辊29a、29b和牵伸系统50的供给辊对53/III之间。
图16示出了包含已梳理纤维材料的填塞箱46的概略性侧视图。 填塞箱46可以用于当条在牵伸系统的上游或下游形成后增加纤维- 纤维附着力。
根据图15，分别带有夹持装置19、20和22、23的可旋转安装辊 12和13另外分别配有抽吸通道52和56(抽吸开口)，在供应装置8 与辊12之间的输送区域和辊12与13之间的输送区域，所述抽吸通道 影响待传送纤维的对齐和运动。这样，用于从供应装置8拾取纤维材 料到第一辊12上并输送到第二辊13的时间大大减少，以至于可以提 高钳速。抽吸开口52、56被分别设置在辊12和13内并随辊转动。至 少一个抽吸开口与各个夹持装置19、20和22、23(钳板装置)相关 联。每个抽吸开口52、56都设置在握持元件(上钳板)和相对元件(下 钳板)之间。在辊12、13的内部分别设有由抽吸开口52、56处的抽 吸气流产生的低压区域53至55和57至59。低压可以通过与气流发 生机相连而产生。在各个抽吸开口52、56处的抽吸气流可以在低压区 域和抽吸开口之间切换，从而仅仅在辊圆周上特定选择的角度位置施 加。为了进行切换，可以使用分别在相应角度位置具有开口55和59 的阀或阀管54、58。抽吸气流的释放也可以通过握持元件(上钳板) 的运动实现。此外，也可以仅仅在相应的角度位置处设置低压区域。
另外，可以在供应装置8的区域中和/或辊之间的传送区域中提供 吹风气流。吹风气流源(吹气嘴39)布置在供给辊10内，并通过供 应装置的可透气表面或空气通道开口作用于向外朝向第一辊的方向 上。而且，在供应装置8的区域中，用于产生吹风气流的元件可以固 定布置在供应装置8的正下方或正上方。在辊12、13之间的转移区域 中，吹风气流源可以布置在第一辊12的转子周边并位于各个钳板装置 的正下方或正上方。可以使用压缩空气喷嘴或空气叶片来产生吹风空 气。
抽吸流B不仅能够促进偏转，而且可以促进在供应装置8的区域 中分开待分离的卷和纤维绒头的过程，并能够缩短所需的时间。
由于设置了附加的空气导向元件60和侧向遮蔽物61、62，气流 的方向可以受到影响，并且由转子一起携带的空气可以分离。这样， 用于对齐的时间可以进一步缩短。具体而言，处于第一辊12和供应装 置8之间在卷上方的遮蔽元件以及辊的每一侧上的遮蔽元件被证明是 有用的。
梳理出的纤维部分303从第二辊13穿过到达接合辊14。
应用根据本发明的圆梳机，实现了待梳理纤维材料的机械式梳理， 即采用机械装置进行梳理。对待梳理纤维材料没有采用气动梳理，即 没有采用气流(例如抽吸气流和/或吹风气流)进行梳理。
在根据本发明的圆梳机中，设有不间断快速转动的带有夹持装置 的辊。没有使用间断旋转、步进旋转或者在静止和旋转状态之间交替 旋转的辊。
例如，供给辊的圆周速度约为0.2到1.0米/秒；第一辊12的圆周 速度约为2.0到6.0米/秒；第二辊13的圆周速度约为2.0到6.0米/ 秒；道夫的圆周速度约为0.4到1.5米/秒；回转顶部梳理组件的圆周 速度约为1.5到4.5米/秒。例如，第一辊12及第二辊13的直径约为 0.3米到0.8米。
使用根据本发明的圆梳机2，实现了大于2000钳/分钟的速度，例 如从3000到5000钳/分钟。