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翼锭粗纱机的假捻器装置

阅读：506发布：2023-01-18

专利汇可以提供翼锭粗纱机的假捻器装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种翼锭粗纱机的假捻器装置，设在翼锭粗纱机的前罗拉钳口至前、后排锭子锭翼顶孔的纺纱段中，沿翼锭粗纱机的长度方向设置一根矩形截面条板固定在粗纱机的机架上，每一纺纱锭子对应设置一套假捻器，每套假捻器均固定在矩形截面条板上，所述的假捻器包括一根空心假捻管、一个传动轮、二个轴承，二轴承套在空心假捻管上，并安装在所述的矩形条板上，传动轮固定在空心假捻管的一端，由同一根传动带转动空心假捻管，所述的传动带由安装在机架上的传动电动机带动，牵伸须条由前罗拉钳口中输出的纱条穿过空心假捻管的内孔，垂直进入锭翼顶孔，最后卷绕在粗纱管上，其中，前、后排空心假捻管的轴线与锭子中心线的夹角相同。用本发明装置所生产的粗纱条干均匀度和强力得到提高；有效减少前、后排锭子的伸长率差异，锭速产量有较大提高。，下面是翼锭粗纱机的假捻器装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种翼锭粗纱机的假捻器装置，其特征在于，设在翼锭粗纱机的前罗拉钳口至前、后排锭子锭翼顶孔的纺纱段中，沿翼锭粗纱机的长度方向设置一根矩形截面条板（1）固定在粗纱机的机架（24）上，每一纺纱锭子对应设置一套假捻器，每套假捻器均固定在矩形截面条板（1）上，所述的假捻器包括一根空心假捻管、一个传动轮、二个轴承，二轴承套在空心假捻管上，并安装在所述的矩形条板上，传动轮固定在空心假捻管的一端，由同一根传动带转动空心假捻管，所述的传动带由安装在机架（24）上的传动电动机（10）带动，牵伸须条由前罗拉钳口中输出的纱条穿过空心假捻管的内孔，垂直进入锭翼顶孔，最后卷绕在粗纱管上，其中，前、后排空心假捻管的轴线与锭子中心线的夹角相同。
2.如权利要求1所述的翼锭粗纱机的假捻器装置，其特征在于，所述的前、后排空心假捻管长短不同，前排为长空心假捻管，后排为短空心假捻管，使前、后排锭子的导纱角相同。
3.如权利要求1所述的的翼锭粗纱机的假捻器装置，其特征在于，所述的前、后排空心假捻管的二端内孔口为光滑面。
4.如权利要求1所述的翼锭粗纱机的假捻器装置，其特征在于，所述的矩形截面条板（2）通过安装脚（7）与机架（24）固定。
5.如权利要求1所述的翼锭粗纱机的假捻器装置，其特征在于，所述的假捻管的转向与翼锭旋转方向相同。

说明书全文

翼锭粗纱机的假捻器装置

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械，具体是指一种翼锭粗纱机的假捻器装置。

背景技术

[0002] 在环锭纺纱系统中，粗纱工序对后纺细纱的质量及纺纱效率有很大的影响。目前有关纺纱技术的创新和研究，重点放在细纱工序方面，而对上道粗纱工序的研究不够重视。粗纱工序的功能是将熟条拉细成粗纱，再经细纱机纺制成细纱，生产实际得知，由于粗纱的纱条存在条干不匀、重量不匀，加上细纱牵伸倍数高，使得细纱条干的质量难以保证。成为目前急待研究解决的技术瓶颈难题。因此，为了提高细纱质量，必须同时提高粗纱质量。

[0003] 目前，粗纱工序大多采用翼锭粗纱机，部分采用搓捻粗纱机，图1为原翼锭粗纱机不同导纱角示意图，其中，牵伸须条16由前罗拉15钳口中输出的纱条经前排塑料假捻器18进入锭翼19卷绕在前排粗纱管23上；牵伸须条16由前罗拉15钳口中输出的纱条经后排塑料假捻器17进入锭翼19卷绕在后排粗纱管22上。如图2为原翼锭粗纱机的塑料假捻器示意图，图中后排塑料假捻器17和前排塑料假捻器18相同结构。翼锭粗纱机目前仍有许多缺陷：（一）由于粗纱纱条捻系数较低，使得粗纱纱条强力较低，较低的纱条强力极易在粗纱工序中产生意外伸长，细纱工序中退卷时发生意外伸长；（二）翼锭粗纱机存在前、后排锭子分布缺陷，使得由同一前罗拉输出的纺纱段长度不相同，导纱角不相同，导致摩擦阻捻作用不相同，其结果造成前后排的粗纱条伸长率差异，当锭速提高时，该差异会更大；（三）由于原假捻器安装在锭翼上，其旋转速度受到锭翼转速的限制，使原有假捻器的假捻效果较低。目前采用刻槽技术措施，但假捻效果并不明显，并且存在齿形锐度磨损，假捻效果会逐渐降低。

发明内容

[0004] 为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种能改善提高粗纱条均匀度且提高粗纱强力的翼锭粗纱机的假捻器装置。

[0005] 本发明通过如下的技术措施实现，一种翼锭粗纱机的假捻器装置，设在翼锭粗纱机的前罗拉钳口至前、后排锭子锭翼顶孔的纺纱段中，沿翼锭粗纱机的长度方向设置一根矩形截面条板固定在粗纱机的机架上，每一纺纱锭子对应设置一套假捻器，每套假捻器均固定在矩形截面条板上，所述的假捻器包括一根空心假捻管、一个传动轮、二个轴承，二轴承套在空心假捻管上，并安装在所述的矩形条板上，传动轮固定在空心假捻管的一端，由同一根传动带传动空心假捻管，所述的传动带由安装在机架上的传动电动机带动，牵伸须条由前罗拉钳口中输出的纱条穿过空心假捻管的内孔，垂直进入锭翼顶孔，最后卷绕在粗纱管上，其中，前、后排空心假捻管的轴线与锭子中心线的夹角相同。本发明以上述结构取代了原有的假捻器，改善提高粗纱条均匀度和提高粗纱强力。

[0006] 在上述方案基础上，所述的前、后排空心假捻管长短不同，前排为长空心假捻管，后排为短空心假捻管，使前、后排锭子的导纱角相同，减少粗纱伸长率差异。

[0007] 为减小空心假捻管与粗纱的磨擦，所述的前、后排空心假捻管的二端内孔口为光滑面。

[0008] 为方便安装且不改变机架结构，所述的矩形截面条板通过安装脚与机架固定。

[0009] 在上述方案基础上，所述的假捻管的转向与翼锭旋转方向相同。

[0010] 本发明具有如下技术优势，（一）能够提高粗纱强力，就假捻器的作用原理来说，并不会改变原来的捻度，但是当粗纱条经过假捻器的假捻作用之后，粗纱条内部结构会发生变化，在空心假捻管内的纱条纤维之间接触更加紧密，抱合力增加，纱条强力也就得到提高。由于纱条是弹性塑体，即使纱条捻系数不增加这一纱条紧密状态会继续保持下来。这与无捻粗纱条经搓捻机搓板搓捻作用效果相同。这里需要说明的是能够产生这一紧密效果的前提是假捻作用力要大，而原有的假捻器是无法完成的。（二）能够减少甚至消除前、后排锭子的粗纱伸长率差异，由于采用不同长度的假捻管技术措施，使得前、后排锭子的导纱角相同，阻捻摩擦力也就保持相同一致。（三）能够提高假捻效果，由于本假捻器的传动是单独电动机传动，不受原机的限制。（四）能提高锭速产量。（五）取消原假捻器，避免磨损缺陷。附图说明

[0011] 图1为原翼锭粗纱机不同导纱角示意图；图2为原翼锭粗纱机塑料假捻器；
图3为本发明在翼锭粗纱机上断面的侧视图；
图4为本发明在翼锭粗纱机上的主视图。

[0012] 图中标号：1-矩形截面条板； 2-传动轮； 3-后排假捻管；
4-前排假捻管； 5-后排锭翼顶孔； 6-前排锭翼顶孔；
7-安装脚； 8-轴承； 9-传动带；
10-传动电动机； 15-前罗拉； 16-须条；
17-后排塑料假捻器； 18-前排塑料假捻器；
19-锭翼； 20-空心臂； 21-压掌；
22-后排粗纱管； 23-前排粗纱管； 24-机架。

具体实施方式

[0013] 图3为本发明在翼锭粗纱机上断面的侧视图和图4为本发明在翼锭粗纱机上的主视图所示，一种翼锭粗纱机的假捻器装置，设在翼锭粗纱机的前罗拉15钳口至前、后排锭子锭翼顶孔的纺纱段中，沿翼锭粗纱机的长度方向设置一根矩形截面条板1通过安装脚7固定在粗纱机的机架24上，每一纺纱锭子对应设置一套假捻器，每套假捻器均固定在矩形截面条板1上，所述的假捻器包括一根空心假捻管、一个传动轮、二个轴承，二轴承套在空心假捻管上，并安装在所述的矩形条板1上，传动轮固定在空心假捻管的入口端，由同一根传动带9转动空心假捻管，所述的传动带由安装在机架（24）上的传动电动机（10）带动，所述的假捻管的转向与锭翼旋转方向相同。

[0014] 如图3所示，牵伸须条16由前罗拉15钳口中输出的纱条穿过前排假捻管4的内孔，垂直进入前排锭翼顶孔6卷绕在前排粗纱管23上；牵伸须条16由前罗拉15钳口中输出的纱条穿过后排假捻管3的内孔，垂直进入后排锭翼顶孔5卷绕在后排粗纱管22上，其中，前排假捻管4和后排假捻管3的轴线与锭子中心线的夹角相同。

[0015] 如图3，前、后排空心假捻管长短不同，前排为长假捻管，后排为短假捻管，使前、后排锭子的导纱角相同。

[0016] 所述的前假捻管4和后排假捻管3的二端内孔口均为光滑面。

[0017] 前假捻管4和后假捻管3的转向与锭翼旋转方向相同。前假捻管4和后假捻管3的转速调节采用改变传动轮2的直径。

[0018] 采用该发明技术后，与原传统翼锭粗纱机相比，所生产的粗纱条干均匀度得到提高，粗纱强力得到提高；有效减少前、后排锭子的伸长率差异，为提高细纱质量提供积极保证，锭速产量有较大提高。

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