纺纱机
专利汇可以提供纺纱机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一具有许多 纺纱 单元的 纺纱机 ，特别是 环锭细纱机 ，其中每个所述单元在一 纤维 供应与一纺纱装置之间具有一牵伸单元，并其中在至少多数该单元上有一抽吸管在纤维供应与纺纱装置之间被引导，每一所述抽吸管连接在与一子气压源相连的至少一个共同抽吸通道上。本发明基于以下述事实，即在一部分抽吸管中设有节流装置，它至少有一这样的尺寸，使其每一个中流过这样的空气量，其中在附属于这些抽吸管的牵伸单元的抽吸口上存在至少具有基本上同样的压 力 状态。，下面是纺纱机专利的具体信息内容。
1.具有许多纺纱单元的纺纱机，其中所述的每一单元在一纤维 供应(24)与一纺纱装置(25)之间具有一牵伸单元(11)，并其中 在至少多数上述单元中，至少有一抽吸管(20，21)在纤维供应(24) 与纺纱装置(25)之间引导，每一所述的抽吸管至少与一共同的和一 子气压源(26，27)相连接的抽吸通道(18，19)相连接；其特征在 于：至少一部分抽吸管(20，21)是这样设计成使至少在一部分抽吸 管(20，21)中设有节流装置(22，23)，其中在附属于这些抽吸管 (20，21)的所有牵伸单元的抽吸口(30，31)中存在着至少基本上 同样的压力状态并且每一个抽吸管至少流过基本上同样的空气量。
2.根据权利要求1的纺纱机，其特征在于：每一节流装置是设 计成可插入在所属的抽吸管(20，21)中的单独的喷嘴(22，23)。
3.根据权利要求2的纺纱机，其特征在于：喷嘴(22，23)能 被取代在每一抽吸管(20，21)中。
4.根据权利要求1或2的纺纱机，其特征在于：节流装置(22， 23)的开孔(32)的尺寸随着节流装置(22，23)离所属的子气压源 (26，27)的距离的增大而增大。
5.根据权利要求1或2的纺纱机，其特征在于：至少一个节流 装置(22，23)的开孔(32)的有效尺寸是可通过调节装置(33，34， 35，36，37，38，39)来改变的。
6.根据权利要求1或2的纺纱机，其特征在于：设有所述节流 装置(22，23)的抽吸管引导到纺纱机的一个中心抽吸通道中，并且 节流装置(22，23)被单独地调节到相等的空气输出。
技术领域
本发明涉及一种纺纱机，特别是具有许多纺纱单元的环锭细纱 机。
技术背景
已知在一环锭细纱机的牵伸单元中设有抽吸管来吸走松散的纤 维或在周围飞出的纤维，并通过一中心抽吸管把它们输送到一纤维分 离装置。每一纺纱单元的抽吸装置在凝聚式纺纱中具有一特殊功能， 其中在牵伸单元的出口处或在出口后面设有一筛网圆筒或筛网带，用 来在捻线之前以气动的方法来凝聚来自牵伸单元出口间隙的纤维股 (参看例如DE-OS 198 05 397 A1或DE 198 46 268 A1)。
在环锭细纱机的牵伸单元区域内的抽吸装置问题是关于子气压 的中心源、特别是在所有单独的抽吸管上的一个抽吸风扇，它是用来 吸走至少基本上相等数量的空气，以便在所有纺纱部位中维持同等的 气动状态。在凝聚式纺纱中，在多孔的凝聚表面下应保持50-200mm 水柱的子气压，最好是60-90mm，特别是大约75mm水柱的尽可能 恒定的子气压。但是根据经验表面，即使在每一单独纺纱单元中的抽 吸布置设计成在很大程度上相同，而从纺纱单元到纺纱单元的子气压 仍有相当的变动。
发明内容
本发明提出具有许多纺纱单元的纺纱机，其中所述的每一单元在 一纤维供应与一纺纱装置之间具有一牵伸单元，并其中在至少多数上 述单元中，至少有一抽吸管在纤维供应与纺纱装置之间引导，每一所 述的抽吸管至少与一共同的和一子气压源相连接的抽吸通道相连 接；其特征在于：至少一部分抽吸管是这样设计成使至少在一部分抽 吸管中设有节流装置，其中在附属于这些抽吸管的所有牵伸单元的抽 吸口中存在着至少基本上同样的压力状态并且每一个抽吸管至少流 过基本上同样的空气量。因此本发明的目的可通过从中心抽吸管引向 牵伸单元和/或引到牵伸单元后面的抽吸口的一个抽吸布置图来看 出。例如这样来设置节流装置，特别是喷嘴，使在所有纺纱单元的抽 吸口内保持相同的压力比，并特别是所吸出的空气量都相等，从而保 证所有纺纱单元中的均匀纱线质量。
对单独纺纱单元的空气流量的改变，在原则上也可通过设置在抽 吸管中的调节阀来实现。但是从成本观点出发，采用单独的喷嘴是一 个特别有利的办法。
可能在以下步骤后得以实现：在细纱机安装完毕后，首先对从单 独纺纱单元所吸出的空气量进行测量，然后在每一抽吸管中附加一适 当尺寸的喷嘴。由于其可换性，能在任何时刻把一个经过证明不适用 的喷嘴以更适用的喷嘴来取代。另外对于受污染的喷嘴来说，可换性 也是有利的。
单独的抽吸管也应设计成与本发明的相符。
特别优选的应用具有凝聚式纺纱的本发明，其中对每一单独抽吸 管中的空气量的准确可调性是具有特殊意义的，因为在凝聚区内的子 气压的幅值对纱线质量具有特别大的影响。原则上也就是应用到在牵 伸单元区域内部以及在它前面和后面的区域内的其他抽吸装置中。
由于压力损耗沿着中心抽吸管而增大，所以节流装置的开孔通常 应能保证在单独抽吸口中相同的压力比，特别是相等的空气量。
根据另一优选的实施例，节流装置是可相对于它们的开孔尺寸来 调节的。
设有所述节流装置的抽吸管引导到纺纱机的一个中心抽吸通道 中，其中节流装置被单独地调节到相等的空气输出。
附图说明
兹通过附图的实施例对本发明作说明如下，其中：
图1按本发明的环锭细纱机的一个纺纱单元的概略图，其中为 了表示清楚起见，牵伸单元是围绕一垂直轴线旋转90°而表示的。
图2在牵伸单元区域和随后的凝聚区域内的环锭细纱机的概略 侧视图。其中为清楚起见牵伸单元和设在出口处的气动凝聚装置也是 围绕一垂直轴而旋转90°来表示的。
图3对于喷嘴开孔尺寸取决于距子气压的中心源的距离的严格 的概略说明，以及
图4在抽吸管内通过一可调节的喷嘴的一个截面。
具体实施方式
在一对带子13’之后有一对输出罗拉，它包括一筛网圆筒15和一 个输出加压罗拉14，在筛网筒15内部有一抽吸箱16，它通过一抽吸 管20通到一中心抽吸管18上，并向筛网圆筒15而排入一沿着圆周 边缘或与它成倾斜地运行的空气通道沟槽内。
在距输出加压罗拉14一个角度距离处，有一加捻限制罗拉17按 带子的运行方向压在筛网圆筒15上。粗纱28以通常的方式在牵伸单 元11内部进行牵伸，然后以气动方式在罗拉14，17之间进行凝聚， 最后从由筛网圆筒15与加捻限制罗拉17所形成的加捻限制间隙作为 一加捻的纱线29而离开，它从加捻限制罗拉17被引到纺纱装置25 而产生所需的纺纱捻度。
在一对带子与输出加压罗拉14之间设有另一抽吸管21，它同第 一中心抽吸管19相连接来作为气流通道，图1仅作为一概略说明， 在正常情况下，抽吸管21是位于凝聚抽吸口30的下方。
在两根抽吸管20和21中都设有一喷嘴22和/或23形式的单独 节流措施，用来把抽吸箱16和/或抽吸管21所吸出的空气量调节到 一所需之值。
从图2可见，在每一情况下，所有纺纱单元的单独抽吸管20，21 是连接到一共同的中央抽吸管18和/或19，在它们的末端设有抽吸风 扇26和/或27，用来在抽吸管18，19内产生一子气压状态。两根抽 吸管20，21也可仅仅连接到中央抽吸管18。根据图1，这可如利用 由虚线表示的喂送管40来实现，该管线把抽吸管21与中央抽吸管18 相连。
抽吸管道20，21中的不同喷嘴22和/或23在各种情况下都是单 独设计的，使在各种情况下至少基本上相等的气流量通过单独的抽吸 管20，21而流到抽吸管18和/或19内。在此情况下，抽吸箱16和/ 或抽吸管口上在很大程度上能保持相同的气流状态，使得能防止在单 独纺纱单元上所产生的纱线上出现不同的影响。
关于离抽吸风扇26的距离问题，由于沿着中心抽吸管18离抽吸 风扇26的距离增大时，就会产生压力降，在离抽吸风扇26的距离较 大处的喷嘴22的开孔32应比靠近抽吸风扇26处的喷嘴开孔32更大 些。
图4概略地表示一具有用来改变开孔32的有效尺寸的调节机构的 喷嘴22和/或23的优选的实施例。与它相对应，除了喷嘴开孔32之 外还设有一个可围绕着一与喷嘴22和/或23垂直放置的轴33而转动 的盖子34，它在轴33的对面以一突出物35的形式啮合在一调节螺母 37的圆周沟槽36内，所述的螺母被承载在一根丝杠轴38上，丝杠轴 38可以转动，但在轴向是不能移动地固定在喷嘴22和/或23和/或它 们的安装板上，并在丝杠轴端部有一操作旋钮39。
通过以某一或另一方向转动旋钮39，调节螺母37便能按双箭头 的一个或另一方向而移动。此时图4中的盖子34的低端被带动向前或 后退。如果操作旋钮39这样来转动使盖子34以顺时针方向而转动， 于是它就进入与开孔32的截面段，从而使空气的有效通道的截面相应 减小。
采用按图4的喷嘴调节装置，正确的喷嘴开孔能这样简单地调 节，例如利用一风速测量仪来测量吸入到每一纺纱单元的空气量，然 后利用操作旋钮39来进行细调，达到一预定值。
但是通常人们为了成本上的理由而操作具有预定开孔尺寸的喷 嘴。但这些喷嘴22，23应该能够用插入法来安装，例如最好通过槽子 来插入抽吸管20，21内。正确的喷嘴尺寸的选择例如可这样来进行， 即首先在不用喷嘴运行下对每一纺纱单元中的抽吸风扇26，27进行测 量。然后这样来选择每一纺纱单元用的喷嘴22，23，使它们在插入抽 吸管20，21之后，在所有抽吸管20，21中的气流量至少基本上相等。
很重要的是例如在喷嘴受到污染或后来发现所选择的喷嘴并非属 于正确的尺寸时，喷嘴22，23可在任何时刻予以更换。
按本发明的节流装置的优选应用范围是与凝聚式纺纱有关，其中 在凝聚区内的气流状态要求准确地相等，这是特别重要的。
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