技术领域
[0001] 本
发明属于纺丝设备技术领域，特别涉及一种用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板。
背景技术
[0002] 长丝
无纺布因其优异的性能广泛应用于医疗卫生、农业、工业、
汽车等领域。长丝无纺布与短
纤维无纺布相比，可以使得无纺布更加的薄透，强度更好。目前制备长丝无纺布的制备主要包括纺粘法和湿法纺丝。采用纺粘法制备长丝无纺布，是在
聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。湿法纺丝的主要工艺步骤是：纺丝液-
凝固-
水洗-卷绕-集束-拉伸-卷曲-切断-二次水洗-湿开松-干燥-开松-打包。具体工艺流程为：①粘胶的制备：包括浸渍、
压榨、
粉碎、老化、黄化、溶解、熟成、过滤、
脱泡等工序。②纺丝成形：采用湿法纺丝。粘胶通
过喷丝孔形成细流进入含酸凝固浴，粘胶中
碱被中和，细流凝固成丝条，
纤维素黄酸酯转化再生成纤维素。③后处理：成形后纤维需经过水洗、中和、再水洗、上油、和干燥等后处理加工。
[0003] CN 105401332 A公开了一种利用湿法纺丝制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备，包括如下步骤：纺丝工艺(1)、纺丝原液的制备；(2)、原液凝固反应，(3)、粘胶纤维成型；(4)、水洗；(5)、烘干：无纺布成型工艺；(6)、铺网：将烘干处理后的初生粘胶纤维
丝束均匀分散并铺放在成网机网帘上，形成彼此交叉堆叠的长丝纤网；(7)、
水刺加固；(8)、烘干；
(9)、收卷。设备由湿法纺丝装置及无纺布成型装置组成。在传统湿法纺丝工艺的步骤中省略相关步骤，直接采用半成品的粘胶纤维长丝进行无纺布的生产，该工艺打破了传统使用成品纤维长丝二次进行无纺布生产的概念，并且有效节约了生产成本，降低了工艺过程中对环境的污染，提高了生产效率。
[0004] 上述技术解决了传统无法通过纤维长丝直接铺网制备长丝无纺布的
缺陷，但是要想利用通过湿法纺丝技术制得的长丝直接铺网进行长丝无纺布生产，其关键因素是经凝固浴制备的纤维长丝在进入网帘后的形态为均匀的片状丝束，厚薄一致，这样才能确保在经过水刺后得到的无纺布厚薄均匀、强度一致。传统湿法纺丝用的喷丝头为圆形结构，由于需要放置在凝固浴槽内，并且凝固浴为强碱，纺丝液为乙酸，喷丝板的材质需要耐碱耐酸，一般采用较昂贵的耐
腐蚀性强的金铂
合金或
钛、铌、钽、不锈
钢等金属制成，为节约成本，所以一般尺寸较小，现有的湿法纺丝得到的丝束一般为一束，经
导丝盘进入卷绕装置，不需要进行均匀铺叠，所以纺丝头上加工的喷丝孔多为由纺丝头中心向外
辐射状排列，孔与孔之间要有一定的间距，以便纺丝液与凝固浴充分反应，确保纤维内外的强度一致。防粘法所用的喷丝板有圆形和矩形结构，孔的排列为辐射状或者矩形状，由于不需要浸入凝固浴，故可用价格相对便宜的耐高温
不锈钢制作，尺寸通常较大，并且孔与孔之见没有间距的要求，故排列较密，这不适合湿法纺丝的方式，并且在湿法纺丝的实际生产中也没有较大尺寸的喷丝头。
[0005] 也就是说，通过湿法纺丝技术得到纤维长丝，并将纤维长丝直接铺网针刺的方式制备长丝无纺布，传统的湿法纺丝喷丝头结构得出的丝束并不是均匀的片状丝束，而是一股丝束并不能实现均匀堆叠，
干法纺丝喷丝头或喷丝板结构、孔的排布、加工尺寸，无法适应湿法纺丝，并且成本太高，孔与孔之间的间距太小，不能够确保凝固浴中的强碱与纺丝液中的乙酸充分反应，导致凝固后的纤维内外强度不均匀。因此，要想利用湿法纺丝技术制得的长丝直接铺网制备长丝无纺布，如何经凝固浴输出得到均匀片状丝束，以便于实现均匀的铺网，是该技术的关键，也是目前该技术领域亟待解决的难题。
发明内容
[0006] 针对
现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种成本低廉、操作简便，节能降耗，确保经牵伸辊输出时的纤维丝束为均匀的片状结构，有效确保长丝无纺布质地均匀、强度一致的用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板，包括
底板，所述底板上开设有多组安装孔，在各安装孔内分别装设有喷丝帽单元，相邻喷丝帽单元之间预留有辅助凝固浴液与纺丝液充分
接触的反应区，所述喷丝帽单元包括与安装孔适配的喷丝帽本体，在喷丝帽本体上开设有多个允许纺丝液喷出的喷丝孔，所述多个喷丝孔沿纺丝液的喷射方向彼此呈矩形形状，组成矩形喷丝单元，各矩形喷丝单元沿形成均匀片状丝束的方向彼此
叠加形成厚度相同丝束的标准进行布置。
[0008] 上述的用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板，所述多个矩形喷丝单元沿底板的长度方向依次横向布置并沿底板的高度方向依次设置多排，组成每一排的相邻矩形喷丝单元之间的间距与单个矩形喷丝单元的横向尺寸一致，相邻上下排的矩形喷丝单元彼此交叉排列。
[0009] 上述的用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板，所述底板设置为矩形板体结构或圆形板体结构。
[0010] 上述的用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板，所述安装孔与喷丝帽本体的横截面形状设置为圆形或矩形。
[0011] 上述的用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板，所述喷丝帽本体包括开设有喷丝孔的前置回转体及与前置回转体相连的后置回转体，前置回转体与后置回转体的连接处设置凸台，所述前置回转体及后置回转体内部形成有彼此联通的、并与喷丝孔相连的纺丝液容置腔。
[0012] 上述的用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板，所述底板上的安装孔由与前置回转体适配的前置安装孔及与后置回转体适配的后置安装孔组成。
[0013] 本发明用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板的优点是：通过在底板上灵活设置可拆卸的喷丝帽单元，不但可根据实际生产需要控制喷丝帽单元的数量，而且单个喷丝帽单元上的喷丝孔发生堵塞，更换单个喷丝帽单元即可，不必更换底板，节约了生产成本，多个喷丝孔组成的矩形喷丝单元的结构，并且矩形喷丝单元彼此交叉排列，能够确保纺丝液通过各矩形喷丝单元制得的丝束沿形成片状丝束的方向彼此叠加的厚度均匀，上下矩形喷丝单元叠加时能够左右相接，上下丝束的数量一致，最终得到的长丝无纺布的各处厚度均可确保一致。
附图说明
[0015] 图2为本发明实施例1喷丝帽单元的结构放大图；
[0016] 图3为形成均匀片状丝束的矩形喷丝单元布局示意图；
[0017] 图4为经喷丝帽单元喷出形成丝束后通过牵伸辊形成均匀片状丝束的结构示意图；
[0018] 图5为本发明实施例2的结构示意图；
[0019] 图6为实施例2喷丝帽单元与底板配合的结构示意图；
[0020] 图7为实施例2中喷丝帽单元的结构放大图。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
[0022] 实施例1：
[0023] 如图1、2、3、4所示，一种用于湿法纺丝非织造布的新型喷丝板，包括底板1，为了得到片状丝束，所述底板1设置为矩形板体结构为最佳，底板1选择用
耐腐蚀性强的钽、铱、钛、铌等金属制作。所述底板1上开设有多组安装孔2，在各安装孔2内分别装设有喷丝帽单元3，相邻喷丝帽单元3之间预留有辅助凝固浴液与纺丝液充分接触的反应区4，所述喷丝帽单元3包括与安装孔2适配的喷丝帽本体5，为便于加工及安装，所述安装孔2与喷丝帽本体5的横截面形状设置为圆形，在喷丝帽本体5上开设有多个允许纺丝液喷出的喷丝孔6，所述多个喷丝孔6沿纺丝液的喷射方向7彼此呈矩形形状，组成矩形喷丝单元8，各矩形喷丝单元8沿形成均匀片状丝束9的方向彼此叠加形成厚度相同丝束的标准进行布置。纺丝液经喷丝帽单元3喷出形成丝束10后通过牵伸辊11形成均匀片状丝束9。
[0024] 各矩形喷丝单元8的具体布局为：所述多个矩形喷丝单元8沿底板1的长度方向12依次横向布置并沿底板1的高度方向13依次设置多排，组成每一排的相邻矩形喷丝单元8之间的间距与单个矩形喷丝单元8的横向尺寸一致，相邻上下排的矩形喷丝单元8彼此交叉排列。根据实际长丝无纺布的规格及用途的不同，可以选择高度方向13的排的数量，沿长度方向12的矩形喷丝单元8的数量可以用来确定长丝无纺布的幅宽，灵活选择。
[0025] 实施例2：
[0026] 本实施例与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于：如图5所示，所述底板14也可以设置为圆形板体结构，安装孔与喷丝帽本体的横截面形状也可以设置为矩形，但是喷丝孔的布局仍需要排列成矩形形状，以便上下矩形喷丝单元叠加时能够左右相接，上下丝束的数量一致。只要确保丝束能够上下叠加，形成的片状丝束各处厚度均匀即可。如图6、7所示，喷丝帽本体15包括开设有喷丝孔16的前置回转体17及与前置回转体17相连的后置回转体18，前置回转体17与后置回转体18的连接处设置凸台19，所述前置回转体17及后置回转体18内部形成有彼此联通的、并与喷丝孔16相连的纺丝液容置腔20。底板14上的安装孔21由与前置回转体17适配的前置安装孔22及与后置回转体18适配的后置安装孔23组成。
[0027] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
