技术领域
[0001] 本实用新型属于
磁选技术领域，特别涉及一种巧克力浆料处理装置。
背景技术
[0002] 巧克力以其香醇浓郁的独特滋味，成为大众所喜爱的食品。巧克力的生产过程繁琐复杂，首先需要将预处理过的巧克力原料经热融后形成液体状的巧克力浆料，巧克力浆料经
调温、注模成型等步骤最终制成巧克力成品。
[0003] 由于原料自身或者加工过程中混入等原因，巧克力浆料中一般都会含有少量的
铁屑等铁杂质，铁杂质不仅会影响巧克力的口感，更会影响产品的食用安全性。为避免上述情况的出现，在进行下一步操作之前需要除去巧克力浆料中的铁杂质。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种巧克力浆料处理装置，其优点是可以方便高效的除去巧克力浆料中的铁杂质。
[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006] 一种巧克力浆料处理装置，包括上方开口的桶体，所述桶体上方设置有桶盖，所述桶盖的底面圆周阵列有数根磁杆，所述桶体上还设置有搅拌装置以用于搅动桶体内部的浆料。
[0007] 通过采用上述方案，支腿
支撑起桶体，桶盖起到密封作用，桶盖背面固定的磁杆位于桶体内，由于磁杆和铁杂质之间的磁力
吸附作用，磁杆附近的巧克力
浆液中的铁杂质被吸附到磁杆上，达到去除铁杂质的目的，搅拌装置能够对浆液进行搅拌，增加浆液的流动性，使得浆液能够与磁杆进行充分
接触，有利于杂质的快速、充分的吸附。
[0008] 较佳的，所述磁杆的下端设置有
磁性的吸附盘，所述吸附盘呈圆形，其外径小于所述桶体的内径。
[0009] 通过采用上述方案，采用吸附盘能够对从桶体底部流入的浆料进行第一次吸附，吸附盘与桶内壁之间形成有间隙，使得浆料能够进入吸附盘上方进行再次除杂。
[0010] 较佳的，所述磁杆的下端设置有磁性的吸附盘，所述吸附盘呈圆形，其外径等于所述桶体的内径，所述吸附盘的表面均匀开设有若干过料孔。
[0011] 通过采用上述技术方案，吸附盘外径等于筒体内径，浆液只能够从吸附盘的过料孔中通过，浆液在通过过料孔的之前，能够充分与吸附盘接触，使铁杂质被吸附盘吸附，提高了吸附盘的除杂能力。
[0012] 较佳的，所述磁杆呈螺旋状。
[0013] 通过采用上述方案，磁杆设计成螺旋状，增大了磁杆与巧克力浆液的接触面积，当巧克力浆液流经螺旋状的磁杆时，巧克力浆液中的铁杂质被吸附到磁杆表面，提高了除铁效率。
[0014] 较佳的，所述磁杆顶部设置有固定部，所述固定部通过
螺栓固定于桶盖下底面。
[0015] 通过采用上述方案，磁杆的固定部通过螺栓固定到桶盖上，并且可拆卸连接，当需要取下磁杆时，拧松螺栓即可，方便对磁杆进行清洁和维修。
[0016] 较佳的，所述搅拌装置包括设置于桶盖上方的搅拌
电机和设置于桶体内部中心的搅拌桨，所述搅拌桨受控于所述搅拌电机以对桶体内的浆料进行搅拌。
[0017] 通过采用上述方案，搅拌桨能够对巧克力浆液进行搅拌。经过搅拌的巧克力浆液能够更充分的与磁杆接触，提高了除铁杂质的效率。
[0018] 较佳的，所述搅拌桨包括搅拌轴和沿搅拌轴长度方向均匀设置的数个搅拌
叶片。
[0019] 通过采用上述方案，搅拌叶片以搅拌轴为轴转动时，对巧克力浆液形成冲击，搅动巧克力浆液。
[0020] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0021] 1.通过设置的呈螺旋状磁杆，增大了磁杆与巧克力浆液的接触面积，去除铁杂质效果更好；
[0022] 2.磁杆的固定部通过螺栓可拆卸固定在桶盖上，方便磁杆的清洗和维修；
[0023] 3.磁杆远离桶盖的一端上固定有一吸附盘，磁盘上开有通孔，巧克力浆液首先流经吸附盘，可以预先吸附一部分铁杂质；
[0024] 4.桶体内设置有电机驱动旋转的搅拌桨，搅拌桨对巧克力进行搅拌，经过搅拌的巧克力浆液能够更充分的与磁杆接触，进一步提高了除铁杂质的效率。
附图说明
[0026] 图2是实施例一中的仰视图；
[0027] 图3是图2中的D-D向剖面视图；
[0028] 图4是实施例一中搅拌装置的整体结构示意图；
[0029] 图5是实施例二的结构示意图。
[0030] 图中，1、桶体；11、桶盖；111、把手；12、支腿；13、进料口；14、出料口；2、磁杆；21、固定部；22、螺栓；3、吸附盘；4、搅拌装置；41、搅拌电机；42、安装座；43、搅拌桨；431、搅拌轴；432、搅拌叶片；5、过料孔。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032] 一种巧克力浆料处理装置，如图1与图2所示，包括桶体1，桶体1由不锈
钢材料制成，桶体1底部周向均布有若干起支撑作用的支腿12。桶体11底部中心开有进料口13，桶体1
侧壁开有出料口14。巧克力浆料从进料口13进入，从出料口14流出。桶体1顶端固定有可取下的桶盖11，桶盖11起密封作用。桶盖11上相对设置有两个把手111，方便将桶盖11取下。
[0033] 如图3所示，桶盖11背面竖直设置有四根呈螺旋状的磁杆2，磁杆2沿圆周方向均布于桶盖11上，磁杆2整体呈螺旋状，各磁杆2的螺旋方向相同并延伸到桶体1底部。磁杆2顶部为固定部21，固定部21呈圆盘状，通过螺栓22固定于桶盖11背面。拧松螺栓22可以将磁杆2从桶盖11上取下，从而能够方便地对磁杆2进行清洁、更换。
[0034] 如图3与图4所示，磁杆2远离桶盖11的一端上固定有一吸附盘3，吸附盘3呈圆形，吸附盘3的外径小于桶体1的内径，这样浆料从进料口13进入，其内部的金属杂质首先被吸附盘3吸附，浆料从吸附盘3与桶体1内壁之间流过，之后磁杆2对浆料进行二次磁性吸附，通过双重磁性吸附，能够较为有效的吸附浆料中的杂质。磁杆2和吸附盘3均由永磁材料磁性材料制成。
[0035] 为了能够增加浆液的流动性，避免浆液内部物质沉淀，同时使得浆液内部的金属杂质更容易与磁杆2进行接触、被磁杆2吸附，还设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括搅拌电机41和搅拌桨43。搅拌电机41通过安装座42固定安装在桶盖11的上方，搅拌电机41的
输出轴与搅拌桨43固定连接从而驱动搅拌桨43在桶体1内部旋转从而对浆液进行搅拌。搅拌桨43包括竖直设置于桶体1中心的搅拌轴431和沿搅拌轴431等间距均匀设置的数个搅拌叶片
432，搅拌叶片432的数量可以根据搅拌轴431的长度进行选择。
[0036] 工作过程：巧克力浆料从进料口13流入，开启搅拌电机41，搅拌电机41带动搅拌桨43进行转动，浆液首先与吸附盘3接触，其内部的一部分金属杂质第一次被吸附，随着浆液高度的上升，浆液从吸附盘3与桶体1内壁之间流过，桶体1内的磁杆2对浆液内部的金属杂质进行第二次吸附。浆液在上升过程中一直被搅拌桨43进行搅拌，增加了浆液的流动性，使得浆液内部的金属杂质能够与磁杆2进行更加充分的接触，提高了金属杂质的吸附效率。经过双重吸附的浆液从出料口14流出至下一环节。
[0037] 实施例二：与实施例一不同之处在于，如图5所示，吸附盘3呈圆形，吸附盘3的外径等于桶体1的内径，吸附盘3上开设有若干过料孔5，这样浆料从进料口13进入，其内部的金属杂质首先被吸附盘3吸附，浆料从吸附盘3的过料孔5流过，之后磁杆2对浆料进行二次磁性吸附，通过双重磁性吸附，能够较为有效的吸附浆料中的杂质。
[0038] 与实施例一相比，浆料从过料孔5均匀流过，能够使得吸附盘3更加充分的与浆料接触，从而对浆料内部的金属杂质进行有效的吸附，除杂效率更高。
[0039] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到
专利法的保护。
