技术领域
[0001] 本
发明涉及一种制备方法，尤其涉及一种一步法制备异收缩全拉伸丝制备方法及其专用喷丝板。
背景技术
[0002] 服装的款式和面料不断推陈出新，而人们对蚕丝、
棉花、羊毛等天然
纤维功能的开发利用已接近极限，而化学纤维的技术创新却日新月异，迎合了人们追求舒适、新潮、个性化的需求。涤纶由于结构的刚性，在使用过程中存在手感硬，上色率低，透气性差，吸湿量小等缺点。通过差别化纤维制备技术可以使涤纶制品获得常规纤维无法达到的特殊效果。在制备仿毛面料方面，涤纶作为首选的化学纤维，表现出了更多的性能差异性。混纤丝近年来在仿毛面料制备仿毛备受瞩目，其制品表现出了极好的遮盖性、蓬松度、保暖性等性能。
[0003] 混纤丝多采用全拉伸丝-拉伸
变形丝(FDY-DTY)混纺并丝的方法，将得到的两种经受不同
热处理条件的纤维经过并丝机混纤后制得。其中的FDY-DTY原料可选择不同线
密度、不同横截面形状的纤维，经过下游印染加工过程，在湿热条件下，FDY-DTY纤维利用自身不同的热收缩性能，可形成差异性的收缩率，即收缩率小的纤维缠附在收缩率较大纤维的表面，形成多毛圈蓬松结构。尤其是当表面纤维
线密度细旦化时，人体触感细腻干爽。织物内部存在较多的空隙，手感丰满，且重量轻，可广泛用于毛、麻、丝、绒型高档仿真化纤面料，是一种功能多，附加值较高的差别化纤维。
[0004] 常用的生产混纤丝的方法有
假捻、并捻、气流交络等方式。与这些方法相比，一步法纺制涤纶丝则更为经济简便，而且效果更好。一步法异收缩涤纶丝采用同板异孔纺丝的方法，在同一
块喷丝板上组合直径不同、形状不同的喷丝孔，通过控制单丝线密度的不同达到异收缩、异形的目的。本
专利涉及的异收缩全拉伸丝喷丝板，通过同板异孔的方式，采取细旦喷丝孔及异形喷丝孔结合的方式，一步法制备具有异线密度、异横截面形状、异热收缩性能的纤维。一步法工艺，产量高、流程短、产品
质量稳定，制成品不仅具有异收缩的性能，还具有手感柔软、直径细、良好的蓬松性、丰满度、
覆盖性和保暖性能，是织造仿毛织物的理想原料。
发明内容
[0005] 本发明主要是解决
现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，利用熔体直纺的方法，通过设计多孔异形喷丝板，赋予纤维不同的截面、线密度、收缩率差异等特点，对于涤纶熔体直纺而言，一步法由于其投资
费用较小，工艺流程短，且省去了铸带切粒、切片干燥、螺杆熔融挤出等工序，熔体不含
水和粉尘，生产稳定，生产效率高，成本低，因此，利用熔体直纺一步法生产异形多孔异收缩涤纶丝可实现涤纶产品的高附加值的一种一步法制备异收缩全拉伸丝制备方法及其专用喷丝板。
[0006] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0007] 一种一步法制备异收缩全拉伸丝制备方法，按以下步骤进行：
[0008] (1)聚酯熔体制备：
[0009] 聚酯中乙二醇与对苯二
甲酸的摩尔比为1.4，将称量好的PTA(对苯二甲酸)、PDO(3-丙二醇)、EG(乙二醇)、催化剂乙二醇锑(400ppm)、
钛酸正丁酯(300ppm)、稳定剂
磷酸三甲酯投入反应釜，N2鼓泡进行置换，在240～250℃、150KPa下酯化；
[0010] 当收集的酯化水打到理论出水量95％的时候，停止反应，记录酯化时间；缓慢抽
真空，
温度升至273℃～278℃，压
力在180Pa(绝压)进行缩聚反应，至搅拌器功率达到额定值，测量
粘度，制得聚酯熔体；
[0011] (2)熔体输送：
[0012] 聚酯熔体经温度为280±2℃输送管道，流量控制在16m3/h，经20目熔体
过滤器，并通过熔体
增压泵将熔体压力升高至19.0MPa，再经二个熔体换热器，将熔体温度保持在287±1℃；
[0013] (3)纺丝过程：
[0014] 熔体经过纺丝组件，装砂量(30～60)/80g(60～80)/80g(40～80)/50g，采用异收缩喷丝板，型号为：圆孔0.15*0.62；三叶孔0.5*0.07*0.14，U字五
角锯齿形0.3*0.23*0.035*0.07*0.05；并在
风温为21℃，湿度为90％，风速为0.5m/s的吹风条件下，控制第一
导丝的速度为1580m/min，第二导丝的速度为1595m/min，57.0℃，第三导丝的速度为2450m/min，65.5℃，第四导丝的速度为4050m/min，135.0℃，第五导丝的速度为4150m/min，135.0℃，第六导丝的速度为4160m/min，第七导丝的速度为4165m/min；
[0015] 上油率8％，卷绕，落丝，得异收缩全拉伸丝成品。
[0016] 一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，包括板体，所述的板体的内端设有若干三叶形结构喷丝孔，所述的三叶形结构喷丝孔的外侧设有中空U字五角锯齿形喷丝孔，所述的板体中设有若干连续分布的圆形喷丝孔，所述的三叶形结构喷丝孔和中空U字五角锯齿形喷丝孔嵌在若干圆形喷丝孔中。
[0017] 作为优选，所述的三叶形结构喷丝孔其高度为3.0～3.6mm,孔径宽度为0.45～0.5mm。
[0018] 作为优选，所述的中空U字五角锯齿形喷丝孔其开口角度为30°，中空U字五角锯齿形喷丝孔由内圆和外U字五角锯齿形组成，其中，外U字五角锯齿形的外壁设有5个相间隔分布的锯齿凹槽；
[0019] 所述的中空U字五角锯齿形的内圆直径为R0为0.14～0.19mm，孔深为0.50～0.62mm；
[0020] 所述的外U字五角锯齿形的内径为1.5mm，外径为2mm，锯齿凹槽宽度为0.25mm，长度为0.5mm，均匀分布在U字形外边缘。
[0021] 作为优选，所述的圆形喷丝孔与中空U字五角锯齿形喷丝孔中的内圆直径相同。
[0022] 作为优选，所述的板体为双拼排布的方式，板体的一半为一束丝，三叶形结构喷丝孔和三叶形结构喷丝孔位于内部，直径较小的圆孔排布与外侧，形成包围。
[0023] 涤纶长丝作为一种重要的服用纤维，在提高其舒适、美观、风格优雅方面，世界各国的生产企业在做多方面的研究工作.异截面、异线密度、异收缩涤纶长丝在综合性能方面的长处非常突出。
[0024] 因此，本发明一种一步法制备异收缩全拉伸丝制备方法及其专用喷丝板，结构紧凑，提高生产
稳定性，同时提升产品品质。
附图说明
[0025] 图1是本发明中专用喷丝板结构示意图。
具体实施方式
[0026] 下面通过
实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0027] 实施例1：一种一步法制备异收缩全拉伸丝制备方法，按以下步骤进行：
[0028] (1)聚酯熔体制备：
[0029] 聚酯中乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.4，将称量好的PTA(对苯二甲酸)、PDO(3-丙二醇)、EG(乙二醇)、催化剂乙二醇锑(400ppm)、钛酸正丁酯(300ppm)、稳定剂磷酸三甲酯投入反应釜，N2鼓泡进行置换，在240℃、150KPa下酯化；
[0030] 当收集的酯化水打到理论出水量95％的时候，停止反应，记录酯化时间；缓慢抽真空，温度升至273℃，压力在180Pa(绝压)进行缩聚反应，至搅拌器功率达到额定值，测量粘度，制得聚酯熔体；
[0031] (2)熔体输送：
[0032] 聚酯熔体经温度为280±2℃输送管道，流量控制在16m3/h，经20目熔体过滤器，并通过熔体
增压泵将熔体压力升高至19.0MPa，再经二个熔体换热器，将熔体温度保持在287±1℃；
[0033] (3)纺丝过程：
[0034] 熔体经过纺丝组件，装砂量(30～60)/80g(60～80)/80g(40～80)/50g，采用异收缩喷丝板，型号为：圆孔0.15*0.62；三叶孔0.5*0.07*0.14，U字五角锯齿形0.3*0.23*0.035*0.07*0.05；并在风温为21℃，湿度为90％，风速为0.5m/s的吹风条件下，控制第一导丝的速度为1580m/min，第二导丝的速度为1595m/min，57.0℃，第三导丝的速度为2450m/min，65.5℃，第四导丝的速度为4050m/min，135.0℃，第五导丝的速度为4150m/min，135.0℃，第六导丝的速度为4160m/min，第七导丝的速度为4165m/min；
[0035] 上油率8％，卷绕，落丝，得异收缩全拉伸丝成品。
[0036] 一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，包括板体1，所述的板体1的内端设有若干三叶形结构喷丝孔2，所述的三叶形结构喷丝孔2的外侧设有中空U字五角锯齿形喷丝孔3，所述的板体1中设有若干连续分布的圆形喷丝孔4，所述的三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3嵌在若干圆形喷丝孔4中。
[0037] 所述的三叶形结构喷丝2孔其高度为3.0mm,孔径宽度为0.45mm。
[0038] 所述的中空U字五角锯齿形喷丝孔3其开口角度为30°，中空U字五角锯齿形喷丝孔3由内圆5和外U字五角锯齿形6组成，其中，外U字五角锯齿形6的外壁设有5个相间隔分布的锯齿凹槽7；
[0039] 所述的中空U字五角锯齿形6的内圆直径为R0为0.14mm，孔深为0.50mm；
[0040] 所述的外U字五角锯齿形6的内径为1.5mm，外径为2mm，锯齿凹槽7宽度为0.25mm，长度为0.5mm，均匀分布在U字形外边缘。
[0041] 所述的圆形喷丝孔4与中空U字五角锯齿形喷丝孔3中的内圆直径相同。
[0042] 所述的板体1为双拼排布的方式，板体1的一半为一束丝，三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3位于内部，直径较小的圆形喷丝孔4排布与外侧，形成包围。
[0043] 实施例2：一种一步法制备异收缩全拉伸丝制备方法，按以下步骤进行：
[0044] (1)聚酯熔体制备：
[0045] 聚酯中乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.4，将称量好的PTA(对苯二甲酸)、PDO(3-丙二醇)、EG(乙二醇)、催化剂乙二醇锑(400ppm)、钛酸正丁酯(300ppm)、稳定剂磷酸三甲酯投入反应釜，N2鼓泡进行置换，在245℃、150KPa下酯化；
[0046] 当收集的酯化水打到理论出水量95％的时候，停止反应，记录酯化时间；缓慢抽真空，温度升至275℃，压力在180Pa(绝压)进行缩聚反应，至搅拌器功率达到额定值，测量粘度，制得聚酯熔体；
[0047] (2)熔体输送：
[0048] 聚酯熔体经温度为280±2℃输送管道，流量控制在16m3/h，经20目熔体过滤器，并通过熔体增压泵将熔体压力升高至19.0MPa，再经二个熔体换热器，将熔体温度保持在287±1℃；
[0049] (3)纺丝过程：
[0050] 熔体经过纺丝组件，装砂量(30～60)/80g(60～80)/80g(40～80)/50g，采用异收缩喷丝板，型号为：圆孔0.15*0.62；三叶孔0.5*0.07*0.14，U字五角锯齿形0.3*0.23*0.035*0.07*0.05；并在风温为21℃，湿度为90％，风速为0.5m/s的吹风条件下，控制第一导丝的速度为1580m/min，第二导丝的速度为1595m/min，57.0℃，第三导丝的速度为2450m/min，65.5℃，第四导丝的速度为4050m/min，135.0℃，第五导丝的速度为4150m/min，135.0℃，第六导丝的速度为4160m/min，第七导丝的速度为4165m/min；
[0051] 上油率8％，卷绕，落丝，得异收缩全拉伸丝成品。
[0052] 一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，包括板体1，所述的板体1的内端设有若干三叶形结构喷丝孔2，所述的三叶形结构喷丝孔2的外侧设有中空U字五角锯齿形喷丝孔3，所述的板体1中设有若干连续分布的圆形喷丝孔4，所述的三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3嵌在若干圆形喷丝孔4中。
[0053] 所述的三叶形结构喷丝2孔其高度为3.3mm,孔径宽度为0.47mm。
[0054] 所述的中空U字五角锯齿形喷丝孔3其开口角度为30°，中空U字五角锯齿形喷丝孔3由内圆5和外U字五角锯齿形6组成，其中，外U字五角锯齿形6的外壁设有5个相间隔分布的锯齿凹槽7；
[0055] 所述的中空U字五角锯齿形6的内圆直径为R0为0.16mm，孔深为0.55mm；
[0056] 所述的外U字五角锯齿形6的内径为1.5mm，外径为2mm，锯齿凹槽7宽度为0.25mm，长度为0.5mm，均匀分布在U字形外边缘。
[0057] 所述的圆形喷丝孔4与中空U字五角锯齿形喷丝孔3中的内圆直径相同。
[0058] 所述的板体1为双拼排布的方式，板体1的一半为一束丝，三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3位于内部，直径较小的圆形喷丝孔4排布与外侧，形成包围。
[0059] 实施例3：一种一步法制备异收缩全拉伸丝制备方法，按以下步骤进行：
[0060] (1)聚酯熔体制备：
[0061] 聚酯中乙二醇与对苯二甲酸的摩尔比为1.4，将称量好的PTA(对苯二甲酸)、PDO(3-丙二醇)、EG(乙二醇)、催化剂乙二醇锑(400ppm)、钛酸正丁酯(300ppm)、稳定剂磷酸三甲酯投入反应釜，N2鼓泡进行置换，在250℃、150KPa下酯化；
[0062] 当收集的酯化水打到理论出水量95％的时候，停止反应，记录酯化时间；缓慢抽真空，温度升至278℃，压力在180Pa(绝压)进行缩聚反应，至搅拌器功率达到额定值，测量粘度，制得聚酯熔体；
[0063] (2)熔体输送：
[0064] 聚酯熔体经温度为280±2℃输送管道，流量控制在16m3/h，经20目熔体过滤器，并通过熔体增压泵将熔体压力升高至19.0MPa，再经二个熔体换热器，将熔体温度保持在287±1℃；
[0065] (3)纺丝过程：
[0066] 熔体经过纺丝组件，装砂量(30～60)/80g(60～80)/80g(40～80)/50g，采用异收缩喷丝板，型号为：圆孔0.15*0.62；三叶孔0.5*0.07*0.14，U字五角锯齿形0.3*0.23*0.035*0.07*0.05；并在风温为21℃，湿度为90％，风速为0.5m/s的吹风条件下，控制第一导丝的速度为1580m/min，第二导丝的速度为1595m/min，57.0℃，第三导丝的速度为2450m/min，65.5℃，第四导丝的速度为4050m/min，135.0℃，第五导丝的速度为4150m/min，135.0℃，第六导丝的速度为4160m/min，第七导丝的速度为4165m/min；
[0067] 上油率8％，卷绕，落丝，得异收缩全拉伸丝成品。
[0068] 一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，包括板体1，所述的板体1的内端设有若干三叶形结构喷丝孔2，所述的三叶形结构喷丝孔2的外侧设有中空U字五角锯齿形喷丝孔3，所述的板体1中设有若干连续分布的圆形喷丝孔4，所述的三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3嵌在若干圆形喷丝孔4中。
[0069] 所述的三叶形结构喷丝2孔其高度为3.6mm,孔径宽度为0.5mm。
[0070] 所述的中空U字五角锯齿形喷丝孔3其开口角度为30°，中空U字五角锯齿形喷丝孔3由内圆5和外U字五角锯齿形6组成，其中，外U字五角锯齿形6的外壁设有5个相间隔分布的锯齿凹槽7；
[0071] 所述的中空U字五角锯齿形6的内圆直径为R0为0.19mm，孔深为0.62mm；
[0072] 所述的外U字五角锯齿形6的内径为1.5mm，外径为2mm，锯齿凹槽7宽度为0.25mm，长度为0.5mm，均匀分布在U字形外边缘。
[0073] 所述的圆形喷丝孔4与中空U字五角锯齿形喷丝孔3中的内圆直径相同。
[0074] 所述的板体1为双拼排布的方式，板体1的一半为一束丝，三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3位于内部，直径较小的圆形喷丝孔4排布与外侧，形成包围。
