技术领域
[0001] 一种中空纤维膜拉伸烧结机。主要用于中空纤维膜的制备,特别是聚四氟乙烯中空纤维膜的制备。技术背景
[0002] 聚四氟乙烯等类中空纤维膜的基本工艺流程是:混料→预制胚→推压成膜丝胚→拉伸→烧结。关于其制备装置的资料不多,其中关于拉伸和烧结的典型
专利有两个:CN201010508789.2和CN201120106272.1。前者,采用滚筒式拉伸方式,由于膜丝胚只能有一侧与滚筒
接触,致使两侧受热、受
力都不均匀,拉出来的膜丝会偏心,导致两侧膜孔孔径、孔隙率不一致,严重的会导致半边
盲孔,对3mm以上的大直径的膜丝,不可避免地出现管壁压痕或压裂。后者,膜丝胚的安装、取出都很麻烦,不便实现连续化生产,也不能实现拉伸和烧结在一台设备上一次性完成。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是1、实现模丝胚圆周全
角度受力均匀;2、保障模丝胚圆周全角度受热均匀;3、实现拉伸和烧结两道工序在一台设备上完成。
[0004] 本发明解决其技术问题的方案是:发明一种中空纤维膜拉伸烧结机,其特征在于:模丝胚放置在封闭容器里;所述封闭容器其前端盖之外面装有前端自动夹;所述封闭容器其腔内装有后端自动夹;所述后端自动夹安置在一个可往复移动的滑动平台上;
模丝胚穿过前端自动夹,穿过前端盖,进入封闭容器,穿过后端自动夹,穿过后端盖,到达封闭容器之外;
工作时,前端自动夹和后端自动夹夹住膜丝胚,后端自动夹随滑动平台移动,对膜丝胚进行拉伸;
送
风阀门、回风阀门、不同
温度的热风机共同构成多温度、多循环风路,工作时切换阀门,建立、保持、切换所述封闭容器中的拉伸温度和烧
结温度;
所述封闭容器,其前部装有拉伸温度热气进风口和烧结温度热气进风口;所述封闭容器的后部装有拉伸温度热气出风口和烧结温度热气出风口;装有拉伸温度循环热风机和烧结温度循环热风机;工作时,送风阀门和回风阀门依照设定顺序分时间段分别向封闭容器内送入拉伸温度的热风或烧结温度的热风。
[0005] 所述放置在封闭容器里膜丝胚,其数量是1到20根,与此对应,所述前端自动夹、后端自动夹也分别有1到20组。
附图说明
[0006] 附图1是本发明的一个实例,本实例是一个垂直放置的机型,根据本发明的方案,可以有
水平放置或其他角度的放置的机型,各种放置角度的形式,均在本发明的方案之内。
[0007] 图中:1是前卷轴,用于缠绕膜丝胚。
[0008] 2是前端自动夹,用电
信号或压缩空气驱动,夹紧时可以夹住膜丝胚,不使其移动。
[0009] 3是前端盖。
[0010] 4是封闭容器,内壁是不锈
钢,外敷保温材料和防护层。
[0011] 5是后端自动夹;用于夹紧膜丝胚,对膜丝胚进行拉伸。
[0012] 6是滑车,用于固定后端自动夹。
[0013] 7是
推杆,一端连接滑车6,一端伸出后端盖10,与驱动部分连接,用于推动滑车6沿导柱8移动。
[0014] 8是导柱,有两根导柱,用于滑车6的导向和
定位。
[0015] 9是加工中的膜丝。
[0016] 10是后端盖。
[0017] 11是后卷轴,用于收卷成品。
[0018] 12是烧结温度热气出风口。
[0019] 13是拉伸温度热气出风口。
[0020] 14是烧结温度热气回风阀。
[0021] 15是拉伸温度热气回风阀。
[0022] 16是烧结温度热风机。
[0023] 17是拉伸温度热风机。
[0024] 18是烧结温度热气送风阀。
[0025] 19是拉伸温度热气送风阀。
[0026] 20是风管,是连接各风口、阀门、热风机、封闭容器的管道。
[0027] 21是拉伸温度热气进风口。
[0028] 22是烧结温度热气进风口。
[0029] 23是膜丝胚。
[0030] 附图2是一个可以同时处理多根膜丝胚方案的实例,图中仅标出前端盖上8个前自动夹环形排列的方式,其余部分与图1原理基本相同,只是需增加后端自动夹的数量,增加前、后卷轴的数量。
[0031] 图中:3是上端盖。
[0032] 23是膜丝胚。
[0033] 2是前端自动夹。具体实施方案
[0034] 结合附图1。
[0035] 前卷轴1上缠绕着待加工的膜丝胚23。膜丝胚23垂直穿过前端自动夹2,垂直穿过前端盖3,再穿过后端自动夹5,再垂直穿过后端盖10,缠绕在后卷轴11之上。
[0036] 封闭容器4的腔体内部装有两根导柱8,导柱8上装有滑车6,后端自动夹5安装在滑车6之上。滑车6连接推杆7,推杆7伸出机箱后端盖10,与驱动装置连接,驱动装置带动推杆7往复位移,推杆7推动滑车6沿导柱往复移动。所述“驱动装置”可以采用任何一种可控制的直线移动动力装置,如步进
电机——
丝杠组合、步进电机——
同步带组合、高
精度气缸等等,由于是标准成熟技术,同行很容易做到,不再赘述。
[0037] 封闭容器4的前端部分有拉伸温度热气进风口21和烧结温度热气进风口22,封闭容器4的后端部分有烧结温度热气出风口12和拉伸温度热气出风口13。封闭容器4通过管道20、烧结温度热气送风阀18、
拉深温度热气送风阀19、烧结温度热风机16、拉伸温度热风机
17、烧结温度热气回风阀14、拉伸温度热气回风阀15构成双循环热风系统。由于风阀、循环热风机都是成熟市售部件,对其不再赘述。
[0038] 本发明的中空纤维膜拉伸定型机用控制装置实现程序控制,但本发明
申请中不涉及具体的控制装置及其实现方式,仅涉及中空纤维膜拉伸定型机的工作流程结构本身。
[0039] 这个中空纤维膜分段式拉伸定型机实例的工作流程结构如下:烧结温度热风机16、拉伸温度热风机17启动;
拉深温度热气送风阀19和拉伸温度热气回风阀15打开,这时封闭容器4腔内温度达到拉伸工艺所需温度,通常为160—300度中的某一个温度;
前端自动夹2和后端自动5夹同时夹紧;
驱动装置驱动推杆7向下移动,带动滑车6和后端自动5开始向下移动,移动的速度和距离通过控制装置提前设定;
由于前端自动夹2夹紧了膜丝胚23,在后端自动夹5的牵引下,膜丝胚23被拉伸;
当滑车6运动到预设
位置之后,推杆7停止运动,拉伸完成;
关闭拉深温度热气送风阀19和拉伸温度热气回风阀15,打开烧结温度热气送风阀18和烧结温度热气回风阀14,烧结温度热风机16产生的热风进入封闭容器4腔内,温度急速上升到烧结温度,典型值为350度;
烧结时间通常为3---20秒中的某一个时间参数,烧结完成之后,打开拉深温度热气送风阀19和拉伸温度热气回风阀15,关闭烧结温度热气送风阀18和烧结温度热气回风阀14,封闭容器4腔内的温度重新回到拉伸温度;
前端自动夹2和后端自动夹同时打开。后卷轴11转动,将已经拉伸、烧结完成的成品膜丝收卷在卷轴上;
进入下一个循环。
[0040] 有益效果由于膜丝胚的周边不依靠滚筒,所有位置直接与热空气接触,膜丝胚全方位的温度是均匀的。
[0041] 由于是直线拉伸,不是像滚筒拉伸那样,仅靠单边摩擦牵引,所以膜丝胚受到的拉力是均匀的,不会出现偏心现象。
[0042] 比较传统的滚筒式拉伸法,更容易控制温度、拉伸速度、拉伸率等工艺条件,保障了产品的一致性和
质量。
[0043] 可以同时加工多根膜丝胚。
[0044] 由于采用分阶段变换温度的方法,实现了拉伸、烧结一次完成,实现了在一台设备上完成两道工序。
[0045] 改进方案1、本发明所述的一种中空纤维膜拉伸烧结机,可以有水平式和直立式两种主要机型,也不排除其他角度的机型。
[0046] 2、本发明所述的一种中空纤维膜拉伸烧结机,将所述前自动夹也安装在一个移动平台上,有利于更灵活方便地选择夹持膜丝胚的长度和位置。
[0047] 3、本发明所述的一种中空纤维膜拉伸烧结机,所述前卷轴的直径越大越好,500mm---2000mm为宜。
[0048] 4、本发明所述的一种中空纤维膜拉伸烧结机,在所述封闭容器的
外壳安装可以打开的门,方便检修,方便安装膜丝胚;在所述封闭容器的外壳安装透明玻璃,方便观察。
[0049] 5、本发明所述的一种中空纤维膜拉伸烧结机,所述放置在封闭容器里膜丝胚数量较多时,可以环形排列,也可以分排排列,也可以直线排列。