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异收缩双组份网络复合丝

阅读:588发布:2020-05-14

专利汇可以提供异收缩双组份网络复合丝专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种异收缩双组份网络复合丝,由 预取向丝 和 全拉伸丝 组成,预取向丝由8~144根长丝 纤维 组成,且预取向丝的截面为“米”形,全拉伸丝由8~96根长丝纤维组成,且全拉伸丝的截面为“十”形,本例条干均匀、 染色 一致,且具有吸湿、排汗的效果。,下面是异收缩双组份网络复合丝专利的具体信息内容。

1. 一种异收缩双组份网络复合丝,其特征在于:由预取向丝(1)和全拉伸丝(2)组成,所述预取向丝由8~144根长丝纤维组成,且所述预取向丝的截面为“米”形,所述全拉伸丝由8~96根长丝纤维组成,且所述全拉伸丝的截面为“十”形;
所述异收缩双组份网络复合丝生产过程如下:
预取向丝(1)和全拉伸丝(2)分别由原料经干燥、螺杆熔融、组件出丝、侧吹冷却和导丝盘牵引得到;
生产预取向丝(1)的过程中,组件出丝环节所用的组件,其喷丝板上的孔为“米”形;产生全拉伸丝(2)的过程中,组件出丝环节所用的组件,其喷丝板上的孔为“十”形;
上述步骤得到10~150分特、8~144孔且截面为“米”形的预取向丝(1)和10~150分特、
8~96孔且截面为“十”形的全拉伸丝(2);
上述预取向丝(1)和全拉伸丝(2)再经冷却网络、卷绕后得到30~300分特、24~196孔的异收缩网络复合丝。

说明书全文

异收缩双组份网络复合丝

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺丝,尤其是一种可吸湿、排汗的异收缩网络复合丝。

背景技术

[0002] 目前市场上的异收缩网络复合丝,其单丝的截面形状为圆形,即前纺产生的POY、FDY或UDY的截面形状为圆形,这种异收缩网络复合丝在下游针织、机织用户中存在不能彻底解决的疵点,如夹心单丝、夹心三根丝、白条丝等,只能用于中、低档产品。

发明内容

[0003] 为了克服上述缺陷,本发明提供了一种异收缩双组份网络复合丝,该异收缩双组份网络复合丝条干均匀、染色一致,且具有吸湿、排汗的效果。
[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种异收缩双组份网络复合丝,由预取向丝POY和全拉伸丝FDY组成,所述预取向丝由8~144根长丝纤维组成,且所述预取向丝的截面为“米”形,所述全拉伸丝由8~96根长丝纤维组成,且所述全拉伸丝的截面为“十”形。
[0006] 本发明的有益效果是:由于本例由预取向丝和全拉伸死组成,预取向丝由8~144根长丝纤维组成,且预取向丝的截面为“米”形,全拉伸丝由8~96根长丝纤维组成,且全拉伸丝的截面为“十”形,本例条干均匀、染色一致,且具有吸湿、排汗的效果。附图说明
[0007] 图1为本发明的预取向丝的截面示意图;
[0008] 图2为本发明的全拉伸丝的截面示意图。

具体实施方式

[0009] 实施例:一种异收缩双组份网络复合丝,由预取向丝1和全拉伸丝2组成,所述预取向丝由8~144根长丝纤维组成,且所述预取向丝的截面为“米”形,所述全拉伸丝由8~96根长丝纤维组成,且所述全拉伸丝的截面为“十”形。
[0010] 本例的生产过程如下:
[0011] 预取向丝POY和全拉伸丝FDY分别由原料经干燥、螺杆熔融、组件出丝、侧吹冷却和导丝盘牵引得到;
[0012] 生产预取向丝1的过程中,组件出丝环节所用的组件,其喷丝板上的孔为“米”形:产生全拉伸丝2的过程中,组件出丝环节所用的组件,其喷丝板上的孔为“十”形;
[0013] 上述步骤可得到10~150分特、8~144孔且截面为“米”形的预取向丝POY和10~150分特、8~96孔且截面为“十”形的全拉伸丝FDY;
[0014] 上述预取向丝POY和全拉伸丝FDY再经冷却网络、卷绕后得到30~300分特、24~196孔的异收缩网络复合丝。
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