一种高速无梭双面绒带织机
专利汇可以提供一种高速无梭双面绒带织机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了高速无梭双面绒带织机，包括 经纱 架，经线架上设有专用盘头，专用盘头上的经纱配合联结有后纱架装置，后纱架装置经过经纱配合联结有后送绒装置和前送绒装置，后送绒装置、前送绒装置之间设有贯穿经纱的断纱控制装置，前送绒装置经过经纱还配合联结有起绒装置、中部分纱装置、综框提花系统、前分纱装置、织造系统、两组刀带在线切割系统、收带装置和自动送纬系统；起绒装置具有对经线起绒的 凸轮 控制回弹架结构；织造系统包括具有对织物进行织造的三纬、三钩织造结构。织带部分和切割部分为整体式结构，切割时能有效保持绒带拉 力 的恒定，织造单面绒带和无双面绒带的织造功能；并在劳动安全、刀带磨削功能和弹性绒带织造功能结构上都得到了创新。，下面是一种高速无梭双面绒带织机专利的具体信息内容。
1、高速无梭双面绒带织机，包括经纱架(1)，经线架(1)上设有规律分布的专用盘 头(2)，经加捻及整经并缠绕在专用盘头(2)上的经纱(A)配合联结有后纱架装置(3)，其 特征是：所述的后纱架装置(3)经过经纱(A)配合联结有后送绒装置(5)和前送绒装置 (6)，后送绒装置(5)、前送绒装置(6)之间设有贯穿经纱(A)的断纱控制装置(4)，前送 绒装置(6)经过经纱(A)还配合联结有起绒装置(7)、中部分纱装置(8)、综框提花系统 (9)、前分纱装置(10)、织造系统(11)、两组刀带在线切割系统(12)、收带装置(13)和 自动送纬系统(14)；所述的起绒装置(7)具有对经线(A)起绒的凸轮控制回弹架结构；所 述的织造系统(11)包括具有对织物进行织造的三纬、三钩织造结构。
2、根据权利要求1所述的高速无梭双面绒带织机，其特征是：所述的起绒装置(7) 凸轮控制回弹架结构对通过的经纱(A)起绒，通过中部分纱装置(8)进行二次分纱，进入 综框提花系统(9)、前分纱装置(10)、到达织造系统(11)，纬纱(B)在自动送纬系统(14) 的控制下到达织造系统(11)，该织造系统(11)的三纬、三钩织造结构应用三纬、三钩织 造技术进行织带；并由所述的两组刀带在线切割系统(12)对织出三层粘合状态的绒带实 时在线切割。
3、根据权利要求1或2所述的高速无梭双面绒带织机，其特征是：所述的综框提 花系统(9)包括关刀、凸轮、综框；综框提花系统(9)通过凸轮、关刀的作用控制经线(A) 梭口的大小，并起到织物提花的作用；织造系统(11)包括送胶装置，对纱线进行织造， 入口处设有前分纱装置(10)起到三次分纱的作用；刀带在线切割系统(12)包括安全控制 装置、自动磨刀装置；收带装置(13)对切割分条后的绒带进行收带，用交换齿轮搭配改 变收带辊线速度大小的方式实时控制织物纬密的大小；自动送纬系统(14)包括纬线夹紧 装置、断纱控制装置；自动送纬系统(14)起到对纬线进行输送和张力控制的作用。
4、根据权利要求1所述的高速无梭双面绒带织机，其特征是：所述的刀带在线切 割系统(12)由横向支撑(127)同织造系统(11)中的左侧板(111)及右侧板(112)用紧固件 连接固定；作单独动力的电机(121)置于左侧板(111)左下侧，同电机挂板(122)以法兰 形式用紧固件固定，电机挂板(122)同左侧板(111)连接；电机(121)转动连接有电机带 轮(123)、传动皮带(124)和刀带主动轮(125)，刀带主动轮(125)经过切割刀带(126)连 接有刀带被动轮(128)，刀带主动轮(125)及刀带被动轮(128)分别通过横向支撑(127)和 紧固件固定连接，并置于左侧板(111)及右侧板(112)的左、右侧。
5、根据权利要求4所述的高速无梭双面绒带织机，其特征是：所述的刀带被动轮 (128)的左上侧设有安全触棒(129)，该安全触棒(129)的凹槽三面围住并间隙配合所述 的切割刀带(126)；所述的砂轮滑板(1211)右端装有轴承和小轴，小轴连接有能作圆周 运动的磨刀砂轮(1210)，所述的砂轮滑板(1211)左端开有长槽，长槽套入铰轴(1212)内， 铰轴下部套有弹簧(1213)上部用紧固件固定定位，弹簧(1213)自动调节所述的磨刀砂轮 (1210)角度；铰轴(1212)连接固定在横向支撑(127)上，并处于刀带主动轮(125)的右上 角。
6、根据权利要求5所述的高速无梭双面绒带织机，其特征是：所述的切割刀带(126) 的后背部、横向支撑(127)之间置有传感器(1214)，同切割刀带(126)保持1毫米左 右的间隙，用紧固件同横向支撑(127)连接。
7、根据权利要求1或2或4或5或6所述的高速无梭双面绒带织机，其特征是： 所述的起绒装置(7)的凸轮控制回弹架结构包括有立柱(71)，该立柱(71)通过综框提花 系统(9)中的连接角铁(91)及前送绒装置(6)中的挂板(61)用紧固件连接固定；立柱(71) 内侧开有长槽，角铁扣架(72)侧面用紧固件同立柱(71)固定，角铁扣架上平面开有小长 槽，拉伸橡筋(73)上端用紧固件穿过过渡连杆(74)上的孔相螺纹连接；过渡连杆(74) 右端用小铰轴(78)同小齿轮箱(75)连接，左中部铣有长槽，用紧固件同拉杆(79)连接， 下平面同凸轮(76)接触；凸轮(76)经过凸轮小轴(77)同小齿轮箱(75)连接，凸轮(76) 旋转的动力由小齿轮箱(75)输出；回弹杆(711)两侧装有连杆(710)，下端分别同拉杆 (79)、下支杆(712)连接，上端同上支杆(712)连接，支杆通过大铰轴(713)能做一定角 度的摆动，铰轴支撑(714)左端同立柱(717)连接；凸轮(76)作旋转运动带动配接的过渡 连接(74)、拉伸橡筋(73)、拉杆(79)，并使回弹杆(711)作有周期性的高速上下摆动， 对经过的经线(A)起到回弹起绒的作用。
8、根据权利要求1或2或4或5或6所述的高速无梭双面绒带织机，其特征是： 所述的织造系统(11)的三纬、三钩织造结构包括对织物进行织造的三枚纬针(114)、三 枚钩针(113)，三枚纬针(114)成弯形状，穿在投纬手(115)的三只孔内，由紧定螺钉压 紧并固定；所述的织造系统(11)织出有三层粘合状态的绒带，经所述的刀带在线切割系 统(12)的分条切割形成有上层单面绒带(143)、双面绒带(144)和下层单面绒带(145)。
9、根据权利要求8所述的高速无梭双面绒带织机，其特征是：所述的织造系统(11) 的三纬、三钩织造结构包括对织物进行织造的三枚纬针(114)、三枚钩针(113)，三枚纬 针(114)成弯形状，穿在投纬手(115)的三只孔内，由紧定螺钉压紧并固定；所述的织造 系统(11)织出有三层粘合状态的绒带，经所述的刀带在线切割系统(12)的分条切割形成 有上层单面绒带(143)、双面绒带(144)和下层单面绒带(145)。
技术领域
本发明涉及纺织织造的技术领域，尤其涉及一种高速无梭双面绒带织机，是高档单 面绒带和双面绒带的专用加工设备。
背景技术
发明内容
本发明的解决上述技术问题所采用的技术路线为：高速无梭双面绒带织机，包括经 纱架，经线架上设有规律分布的专用盘头，经加捻及整经并缠绕在专用盘头上的经纱配 合联结有后纱架装置，采取的技术措施包括：后纱架装置经过经纱配合联结有后送绒装 置和前送绒装置，后送绒装置、前送绒装置之间设有贯穿经纱的断纱控制装置，前送绒 装置经过经纱还配合联结有起绒装置、中部分纱装置、综框提花系统、前分纱装置、织 造系统、两组刀带在线切割系统、收带装置和自动送纬系统；起绒装置具有对经线起绒 的凸轮控制回弹架结构；织造系统包括具有对织物进行织造的三纬、三钩织造结构。
采取的技术措施还包括：起绒装置凸轮控制回弹架结构对通过的经纱起绒，通过中 部分纱装置进行二次分纱，进入综框提花系统、前分纱装置、到达织造系统，纬纱在自 动送纬系统的控制下到达织造系统，该织造系统的三纬、三钩织造结构应用三纬、三钩 织造技术进行织带；并由两组刀带在线切割系统对织出三层粘合状态的绒带实时在线切 割。
综框提花系统包括关刀、凸轮、综框；综框提花系统通过凸轮、关刀的作用控制经 线梭口的大小，并起到织物提花的作用；织造系统包括送胶装置，对纱线进行织造，入 口处设有前分纱装置起到三次分纱的作用；刀带在线切割系统包括安全控制装置、自动 磨刀装置；收带装置对切割分条后的绒带进行收带，用交换齿轮搭配改变收带辊线速度 大小的方式实时控制织物纬密的大小；自动送纬系统包括纬线夹紧装置、断纱控制装置； 自动送纬系统起到对纬线进行输送和张力控制的作用。
刀带在线切割系统由横向支撑同织造系统中的左侧板及右侧板用紧固件连接固定； 作单独动力的电机置于左侧板左下侧，同电机挂板以法兰形式用紧固件固定，电机挂板 同左侧板连接；电机转动连接有电机带轮、传动皮带和刀带主动轮，刀带主动轮经过切 割刀带连接有刀带被动轮，刀带主动轮及刀带被动轮分别通过横向支撑和紧固件固定连 接，并置于左侧板及右侧板的左、右侧。
刀带被动轮的左上侧设有安全触棒，该安全触棒的凹槽三面围住并间隙配合切割刀 带；砂轮滑板右端装有轴承和小轴，小轴连接有能作圆周运动的磨刀砂轮，砂轮滑板左 端开有长槽，长槽套入铰轴内，铰轴下部套有弹簧上部用紧固件固定定位，弹簧自动调 节磨刀砂轮角度；铰轴连接固定在横向支撑上，并处于刀带主动轮的右上角。
切割刀带的后背部、横向支撑之间置有传感器，同切割刀带保持毫米左右的间隙， 用紧固件同横向支撑连接。
起绒装置的凸轮控制回弹架结构包括有立柱，立柱通过综框提花系统中的连接角铁 及前送绒装置中的挂板用紧固件连接固定；立柱内侧开有长槽，角铁扣架侧面用紧固件 同立柱固定，角铁扣架上平面开有小长槽，拉伸橡筋上端用紧固件穿过过渡连杆上的孔 相螺纹连接；过渡连杆右端用小铰轴同小齿轮箱连接，左中部铣有长槽，用紧固件同拉 杆连接，下平面同凸轮接触；凸轮经过凸轮小轴同小齿轮箱连接，凸轮旋转的动力由小 齿轮箱输出；回弹杆两侧装有连杆，下端分别同拉杆、下支杆连接，上端同上支杆连接， 支杆通过大铰轴能做一定角度的摆动，铰轴支撑左端同立柱连接；凸轮作旋转运动带动 配接的过渡连接、拉伸橡筋、拉杆，并使回弹杆作有周期性的高速上下摆动，对经过的 经线起到回弹起绒的作用。
织造系统的三纬、三钩织造结构包括对织物进行织造的三枚纬针、三枚钩针，三枚 纬针成弯形状，穿在投纬手的三只孔内，由紧定螺钉压紧并固定；织造系统织出有三层 粘合状态的绒带，经刀带在线切割系统的分条切割形成有上层单面绒带、双面绒带和下 层单面绒带。
与现有技术相比，本发明解决了双面绒带的织造技术，实现了织带部分和切割部分 为整体式结构，切割时能有效保持绒带拉力的恒定，从而保证切割的效果；后送纱系统 配置二套送绒装置，使经线的张力得到充分的控制；应用双重凸轮起绒结构组合，使织 物起绒效果保持良好；配置两套锁边装置，使织物两边确保平整、均匀；采取三纬、三 钩织造技术，结合刀带在线切割系统，使织出的绒带既有双面绒、又有单面绒；配置专 用送胶系统，其结构主要由动力部分、分胶轮、传动辊、轴及机体等组成，当设备需要 织造弹性绒带时该系统可以对半分离状态的片形胶式橡筋进行开松及动力辊送，极大提 高织物的质量。刀带在线切割设置安全保护装置，该装置主要由安全触棒、传感器、绝 缘块、报警停机控制系统等构成，当刀带出现不良情况时必须在轴向或径向产生滑移， 此时传感器会立即发出信号，在此同时安全触棒通电，控制及报警系统作用，设备即时 停机并报警，告诉操作人员应采取相应的措施，避免安全事故的发生。设置自动磨刀装 置，因刀带在线切割效果好坏主要取决于刀带刃口的锋利状况，所以必须设置该装置， 其磨刀的砂轮角度自动可调，用弹簧顶压的形式来实现，并设有磨削砂轮清洁装置，确 保其磨削性能，从而确保了成品的切割质量。
附图说明
图1是本发明实施例整机配装结构示意图；
图2A是图1中刀带在线切割系统示意图；
图2B是图2A俯视示意图；
图2C是图2B的A-A向剖面示意图；
图2D是图2B的B-B向剖面示意图；
图3是图1中起绒装置示意图；
图4是图1中织造系统中的三纬、三钩织造结构示意图。
具体实施方式
图1所示：高速无梭双面绒带织机，由经纱架1、专用盘头2、后分纱装置3、断纱 控制装置4、后送绒装置5、前送绒装置6、起绒装置7、中部分纱装置8、综框提花系 统9、前分纱装置10、织造系统11、刀带在线切割系统12、收带装置13、自动送纬系 统14构成。
经纱架1包括过纱杆、盘头轴、盘头配重装置；经纱架1处于图1设备的右侧，并 用连接条同整机固定；经线架1上设有规律分布的专用盘头2，专用盘头2由经纱架1 的盘头轴和支承座支撑固定于其上，经加捻及整经并缠绕在专用盘头2上的经纱A配合 联结有后纱架装置3；图1中后分纱装置3置于送纱装置的右部，起到首次分纱的作用； 后纱架装置3经过经纱A配合联结有后送绒装置5和前送绒装置6，后送绒装置5、前 送绒装置6之间设有贯穿经纱A的断纱控制装置4，当断纱时控制系统作用会即时停机； 前送绒装置6、后送绒装置5处于送纱装置的左、右侧，起到经纱输送及张力控制的作 用；前送绒装置6经过经纱A还配合联结有起绒装置7、中部分纱装置8、综框提花系 统9、前分纱装置10、织造系统11、两组刀带在线切割系统12、收带装置13和自动送 纬系统14；起绒装置7具有对经线A起绒的凸轮控制回弹架结构；经过凸轮、橡筋作用 及回弹架回弹对经纱A起到起绒的作用；中部分纱装置8起到二次分纱作用；织造系统 11包括具有对织物进行织造的三纬、三钩织造结构。
综框提花系统9包括关刀、凸轮、综框；综框提花系统9置于机身的上部，通过凸 轮、关刀的作用控制经线梭口的大小，并起到织物提花的作用；织造系统11包括送胶 装置；织造系统11置于机身的左侧上方，对纱线进行织造，入口处设有前分纱装置10 起到三次分纱的作用；刀带在线切割系统12包括安全控制装置、自动磨刀装置；刀带 在线切割系统12处于织造头11的左侧，对织造成型后的粘合状绒带进行在线切割；收 带装置13对切割分条后的绒带进行收带，并可控制织物纬密的大小，用交换齿轮搭配 改变收带辊线速度大小的方式来实现；自动送纬系统14包括纬线夹紧装置、断纱控制 装置；因织物在整个织造过程中除了有经线束以外每条绒带还必须设有三根纬线，则设 置了自动送纬系统14起到对纬线进行输送和张力控制的作用，该系统置于机身的右上 侧。
图2所示为刀带在线切割系统简图，简要说明如下：
刀带在线切割系统12置于织造系统11的左上侧，对三层粘合状的绒带起到切割分 条的作用，由横向支撑127同织造系统11中的左侧板111及右侧板112用紧固件连接 固定。电机121置于左侧板111左下侧，同电机挂板122以法兰形式用紧固件固定，电 机挂板122同左侧板111连接。电机121通过电机带轮123、传动皮带124带动刀带主 动轮125转动，刀带主动轮125经过切割刀带126的连接使刀带被动轮128也作相应的 旋转运动，刀带主动轮125及刀带被动轮128分别通过横向支撑127的连接、紧固件固 定，置于左侧板111及右侧板112的左、右侧。安全触棒129处于刀带被动轮128的左 上侧，其凹槽将切割刀带126三面围住，留有一定的间隙，当切割刀带126断裂时通过 控制系统会自动报警并停机。砂轮滑板1211右端装有轴承和小轴，小轴同磨刀砂轮1210 连接，使磨刀砂轮1210能作圆周运动，左端开有长槽，长槽套入铰轴1212内，铰轴下 部套有弹簧1213上部用紧固件固定定位，弹簧1213凭借其伸缩的功能对磨刀砂轮1210 的角度起到自动调节的作用。铰轴1212同横向支撑127连接固定，处于刀带主动轮125 的右上角。传感器1214为外购的电控元件，置于切割刀带126的后背部、横向支撑127 的中部，同切割刀带126保持1毫米左右的间隙，用紧固件同横向支撑127连接，当切 割刀带126在运动的过程中产生轴向滑移时，严重影响切割的质量，此时会发出信号并 停机，告诉操作人员应采取相应的调整措施。
图3所示为起绒装置简图，简要说明如下：
起绒装置7置于前送绒装置6和综框提花系统9的中部，起绒装置7的凸轮控制回 弹架结构包括有立柱71，该立柱71通过综框提花系统9中的连接角铁91及前送绒装置 6中的挂板61用紧固件连接固定，起到对经线起绒的作用。立柱71内侧开有长槽，角 铁扣架72侧面用紧固件同立柱71固定，松开固定螺栓，角铁扣架可作上下位置调节， 角铁扣架上平面开有小长槽，以便插入拉伸橡筋73的下端，拉伸橡筋上端用紧固件穿 过过渡连杆74上的孔然后螺纹连接，使拉伸橡筋73和过渡连杆74成为一体。过渡连 杆74右端用小铰轴78同小齿轮箱75连接，左中部铣有长槽，用紧固件同拉杆79连接， 下平面同凸轮76接触。凸轮76经过凸轮小轴77同小齿轮箱75连接，凸轮旋转的动力 由小齿轮箱输出。回弹杆711两侧装有连杆710，下端分别同拉杆79、下支杆712连接， 上端同上支杆712连接，支杆通过大铰轴713能做一定角度的摆动，铰轴支撑714左端 同立柱717连接，使上述零件成为一整体。当凸轮76作旋转运动时，通过过渡连接74、 拉伸橡筋73、拉杆79的作用，使回弹杆711作有规律性的高速上下摆动，对经过的经 线起到回弹起绒的作用，回弹起绒的程度可以通过调整角铁扣架72的上下位置改变拉 伸橡筋73的拉伸力大小情况来实现。
图4所示为织造系统中的三纬、三钩织造原理简图，简要说明如下：
三纬、三钩织造原理：织造系统11的三纬、三钩织造结构包括对织物进行织造的 三枚纬针114、三枚钩针113，使织出的绒带为三层粘合状态，通过刀带在线切割系统 12的分条切割，最后形成上层单面绒带143、双面绒带144、下层单面绒带145三条绒 带。通过后送绒装置5、前送绒装置6的送绒，起绒装置7的起绒，已带有一定绒毛的 经线束141经过综框提花系统9的提花控制，使已形成梭口的经线束同由钩针113、纬 针114控制的纬线142进行合理的动作匹配织带。三枚纬针114成弯形状，穿在投纬手 115的三只孔内，由紧定螺钉压紧并固定，投纬手115通过纬针轴118的作用可作左右 摆动，同时带动纬针114也作相应的左右摆动。三枚钩针113通过经针支架117的作用 作前后往复运动，同时使钩针113也做相应的往复运动。纬针轴118、经针支架117的 动作过程由织造系统11中的连杆控制装置119来实行。从图四可见，经该原理织造后 的绒带为三层粘合状态，层间由丝绒146相连接，所以必须经过切割刀带126的分条切 割，才能符合所需织造绒带的需要，织造出上层单面绒带143、双面绒带144、下层但 面绒带145。
本发明实施例的工作原理为：
经加捻及整经后的尼龙丝均匀地缠绕在专用盘头2上，专用盘头2规律性地分布于 经线架1上，经纱A通过后纱架装置3，由后送绒装置5和前送绒装置6作用开始对经 纱A进行恒定匀速的输送，起绒装置7由凸轮控制回弹架结构控制进行回弹，对通过的 经纱A进行有效的起绒，通过中部分纱装置8进行二次分纱，进入综框提花系统9、前 分纱装置10、到达织造系统11，在此同时纬纱B在自动送纬系统14的控制下到达织造 系统，该织造系统11的三纬、三钩织造结构应用三纬、三钩织造技术开始进行织带。 由于织出的绒带为三层粘合状态，则设置了两组刀带在线切割系统12，对织出三层粘合 状态的绒带实时在线分条切割，织造出上层单面绒带143、双面绒带144、下层但面绒 带145；在收带装置的作用下开始出带，完成整个织造工艺过程。断纱控制装置4在整 个织造过程中当纱线断裂时设备会自动停机，达到自动控制的目的。
该发明的优点在于：织带部分和切割部分为整体式结构，切割时能有效保持绒带拉 力的恒定，从而保证切割的效果；实现了织造单面绒带和无双面绒带的织造功能；配置 有特制送胶系统，织出的弹性带质量大大提高；设置有切割刀带安全保护装置，设备工 作时安全可靠；刀带的磨削装置有专用动力，磨削性能好，从而确保了成品的切割质量。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人 员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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