止捻装置
专利汇可以提供止捻装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于引 导丝 线的止捻装置，包括一止捻辊子(1)和一轴(2)，该轴具有一旋转固定连接于止捻辊子的保持端(2.1)和一用于支承的 轴承 端(2.2)。止捻辊子优选通过两个陶瓷圆盘(3.1、3.2)构成，陶瓷圆盘具有多个轴向重叠的筋片(4)，用以形成曲折形的丝线行进轨迹(19)。为了一方面达到止捻辊子的轴承的高的使用寿命和另一方面确保对于磨损件通常的可替换性，按照本发明使轴的轴承端可旋转地支承于一轴承套筒(5)内和使轴承套筒(5)与安装好的轴和止捻辊子作为一组合部件可拆式连接于辊子 支架 (7)。，下面是止捻装置专利的具体信息内容。
1.用于引导丝线的止捻装置，包括一止捻辊子(1)和一轴(2)， 该轴具有一旋转固定地连接于止捻辊子(1)的保持端(2.1)和一用 于支承的轴承端(2.2)，其中止捻辊子(1)通过两个陶瓷圆盘(3.1、 3.2)构成，陶瓷圆盘具有多个轴向重叠的筋片(4)，用以形成曲折形 的丝线行进轨迹(19)；其特征在于，轴(2)的轴承端(2.2)可旋转 地支承于一轴承套筒(5)内，并且轴承套筒(5)与安装好的轴(2) 和止捻辊子(1)可作为一组合部件可拆式连接于一辊子支架(7)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，轴承套筒(5)具 有一圆柱形的配合周面(9)，该配合周面可基本上无间隙地固定于辊 子支架(7)的一容纳孔(8)中。
3.按照权利要求1和2所述的装置，其特征在于，陶瓷圆盘(3.1、 3.2)固定在一保持套筒(10)的圆周上，并且保持套筒(10)可拆式 连接于轴(2)的保持端(2.1)。
4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，保持套筒(10)具 有一在一侧向内凸出的夹紧凸缘(11)，该夹紧凸缘可通过一夹紧装置 (12)与轴(2)的保持端(2.1)的端面夹紧。
5.按照权利要求3或4所述的装置，其特征在于，夹紧装置(12) 是螺钉，同时轴(2)在轴承端(2.2)的端面上具有一工具接纳槽(13)， 在其中可插入一用于固定轴(2)的固定工具。
6.按照权利要求1至5之一项所述的装置，其特征在于，为面向 轴(2)的轴承端(2.2)的陶瓷圆盘(3.2)配置一外面的支承圆盘(14)， 该支承圆盘(14)具有一环形的轴向伸出的保护凸缘(15)，该保护凸 缘以一自由端一直延伸到轴承套筒(5)。
7.按照权利要求1至6之一项所述的装置，其特征在于，为远离 轴(2)的轴承端(2.2)的陶瓷圆盘(3.1)配置一外面的保护圆盘(16)， 该保护圆盘面对陶瓷圆盘(3.1)以一保护边缘(17)径向伸出。
8.按照权利要求1至7之一项所述的装置，其特征在于，轴承套 筒(5)在每一端面上分别具有一盖(18.1、18.2)。
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的用于引导丝线的 止捻装置。
背景技术
这样的止捻装置(Drallstopvorrichtung)例如由DE 1 158 422是 已知的。在已知的止捻装置中，止捻辊子(Drallstoprolle)由两个圆 盘构成，其以轴向伸出的各筋片相对重叠，从而在两个圆盘之间形成 一曲折形的丝线行进轨迹。各圆盘经由一保持套筒旋转固定地连接于 轴。为了操作止捻装置，可旋转地支承的轴可以被驱动或构成为可自 由旋转的。特别为了避免假捻在丝线中的逆行，采用包括一不被驱动 的止捻辊子的止捻装置。在这种情况下只通过行进的丝线使该止捻辊 子运动。
为了一方面限制在丝线中的假捻，丝线在止捻辊子上的最小缠绕 是必需的。另一方面任何在丝线中作用的丝线摩擦导致机械负荷，其 特别在细丝线中可能导致断丝。就这一点来说优选采用直径较小的止 捻辊子，以便尽管高程度的缠绕仍可保持较短的摩擦路段。但直径构 成较小的止捻辊子的缺点在于，其中在高达1500m/min的丝线行进速 度时出现很高的转速。就这一点来说要设置止捻辊子或轴的相应的轴 承。
由EP 0 460 799 A1已知一种止捻装置，其中止捻辊子可旋转地直 接支承在轴的一端上。这样的支承在直径较小的止捻辊子的情况下是 很不利的，因为只可考虑很小的和其使用寿命可有限地保持的轴承。
由US 6 408 608 B1已知的止捻装置也具有一直接支承在轴一端 上的止捻辊子，这导致已知的缺点。
发明内容
按照本发明该目的通过一种止捻装置这样达到，即轴的轴承端可 旋转地支承在一轴承套筒内并且轴承套筒与安装好的轴和止捻辊子可 作为一组合部件连接于一辊子支架。
通过相应的从属权利要求的特征和特征组合确定本发明的有利的 进一步构成。
本发明具有以下特别的优点，可以与止捻辊子的尺寸无关地选择 用于容纳轴的轴承的轴承套筒的尺寸。另一方面借此可以直接将用于 支承轴所需要的滚动体设置在轴承套筒与轴的圆周之间。而且止捻装 置可以有利地作为一个单元经由轴承套筒固定于一辊子支架中。
在这种情况下特别有利的是，轴承套筒具有一圆柱形的配合周面， 其可基本上无间隙地插入和固定于辊子支架的容纳孔中。借此整个止 捻装置的简单快速的可更换性是可能的。
对于用于导丝的止捻辊子具有不允许的磨损现象的情况，本发明 的进一步构成是特别有利的，其中各陶瓷圆盘固定在一保持套筒的圆 周上并且保持套筒可拆式连接于轴的保持端。借此已可实施止捻辊子 的更换，而不必从辊子支架中拆卸止捻装置。
保持套筒在轴的轴端上的固定在此可以优选经由一向内凸出的夹 紧凸缘来实现，其经由一夹紧装置直接与轴端的端面夹紧。作为夹紧 装置在这里可以采用螺钉，同时为了轴的固定，该轴在相对的轴承端 的端面优选具有一工具接纳槽，在其中可插入一固定工具。
为了在断丝以后或在丝线的错误生头的情况下避免在止捻辊子的 旁边缠绕在轴上，优选采用本发明的进一步构成，其中为面向轴的轴 承端的陶瓷圆盘配置一外面的支承圆盘，该支承圆盘具有一环形的轴 向伸出的保护凸缘，它以一自由端一直延伸到轴承套筒。由此丝线落 到旋转的轴上是不可能的。
远离轴的轴承端的陶瓷圆盘优选通过一外面的保护圆盘防止损 坏，它面对陶瓷圆盘以一保护边缘径向伸出地构成。借此可以避免在 生头时因手工引导的吸轮造成的特别的损坏。
为了保护轴在轴承套筒内的轴承，优选在各端面上分别用一盖封 闭轴承套筒。
附图说明
现在借助实施例参照附图更详细地说明本发明。其中：
图1 本发明的止捻装置的一实施例的简化的横剖视图；
图2 图1的实施例的简化的侧视图。
具体实施方式
止捻装置具有一轴2。轴2以一轴承端2.2伸入一轴承套筒5中。 在轴承套筒5中在轴2的圆周与轴承套筒5之间设置多个滚动体6。 轴承套筒5在其各端面上分别具有一盖18.1和18.2。盖18.2构成环形 的并且在轴承套筒5的内径与轴2的圆周之间延伸。轴2以一保持端 2.1伸出轴承套筒5之外。在轴2的圆周上在保持端2.1支承止捻辊子 1。止捻辊子1为此具有两个陶瓷圆盘3.1和3.2。陶瓷圆盘3.1和3.2 在一侧具有在圆周上分布的多个筋片4，它们保持相互重叠。在陶瓷 圆盘3.1与3.2之间形成一丝线行进轨迹19，其中丝线在止捻辊子1 的缠绕区域内曲折形地由筋片4引导。陶瓷圆盘3.1和3.2经由一定心 容纳孔固定在一保持套筒10的圆周上。保持套筒10构成杯形的并且 具有一向内凸出的夹紧凸缘11。杯形的保持套筒10套装到轴2的保 持端2.1上。为了固定保持套筒10和在保持套筒10的圆周上设置的 陶瓷圆盘3.1和3.2，设置一螺钉形式的夹紧装置12，其在端面可拧入 轴2的保持端2.1中并同时将保持套筒10的夹紧凸缘11与轴2的保 持端2.1夹紧。
止捻辊子1在面向轴承端2.2的侧面具有一支承圆盘14，它固定 连接于陶瓷圆盘3.2。支承圆盘14具有一轴向伸出的保护凸缘15，它 以其自由端沿轴向方向部分地覆盖轴承套筒5。
止捻辊子1在远离轴承端2.2的侧面具有一保护圆盘16，它固定 连接于陶瓷圆盘3.1。保护圆盘16沿径向方向以一保护边缘17超出陶 瓷圆盘3.1的圆周延伸并因此形成对陶瓷圆盘3.1的边缘保护。
保护圆盘16和陶瓷圆盘3.1在圆周上具有一凹口21，它一直延伸 到陶瓷圆盘3.1和3.2的一槽底，如图2中所示。凹口21用于插入辅 助工具，以便例如从止捻辊子1排除丝线缠结。
在止捻辊子1的一侧上的支承圆盘14和在止捻辊子1的相对侧上 的保护圆盘16利用多个螺钉20相互连接并与陶瓷圆盘3.1和3.2固定。
如图1中所示，止捻装置固定在一辊子支架7上。为此止捻装置 构成为一组合部件并且经由轴承套筒5固定于辊子支架7的一容纳孔 8中。为此轴承套筒5具有一配合周面9，它可无间隙地插入容纳孔8 中。因此整个止捻装置可以通过将轴承套筒5插入或从容纳孔8中拉 出而连接于辊子支架7。辊子支架7在这里优选固定结合于一机架中。
在操作中将一行进的丝线在丝线行进轨迹19中以在止捻辊子1 上的部分缠绕地引导。在这种情况下，经由丝线驱动止捻辊子1，从 而轴2随止捻辊子1旋转。为了支承轴2，优选在轴承套筒5内采用 滚珠作为滚动体6，以便尽可能保持低摩擦的支承。
对于必须独立于轴承套筒5替换止捻辊子1的情况，夹紧装置12 从轴2的保持端2.1的拆卸是可能的，同时轴2在轴承端2.2的端面上 具有一工具接纳槽13。为此在轴承套筒5的端面上的盖18.1包括一孔， 一固定工具通过该孔可插入工具接纳槽13中。利用固定工具因此可固 定轴2的位置，从而可拆卸夹紧装置12。在拆卸夹紧装置12以后， 可以从轴2的保持端2.1上拉出保持套筒10。
为了在假捻卷曲变形机中限制丝线中的假捻的逆行，本发明的止 捻装置是特别适用的。由于通常导丝的元件在一假捻卷曲变形机中被 看作是磨损件，为了在轴承或陶瓷圆盘磨损时可以实施柔性的和快速 的更换，本发明的止捻装置是特别适用的。
附图标记清单
1 止捻辊子
2 轴
2.1 保持端
2.2 轴承端
3.1，3.2 陶瓷圆盘
4 筋片
5 轴承套筒
6 滚动体
7 辊子支架
8 容纳孔
9 配合周面
10 保持套筒
11 夹紧凸缘
12 夹紧装置
13 工具接纳槽
14 支承圆盘
15 保护凸缘
16 保护圆盘
17 保护边缘
18.1，18.2盖
19 丝线行进轨迹
20 螺钉
21 凹口
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