具有凝缩装置的纺纱机
专利汇可以提供具有凝缩装置的纺纱机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 纺纱 机，所述 纺纱机 具有一牵伸组件(1)，一凝缩装置(3)，和作用于 纤维 (71)的纺纱装置(5)，多套这些部件并排安放在所述纺纱机中。所述凝缩装置(3)带有一凝缩器件(31)，所述凝缩器件上安装有一固定的抽吸件(37)，可用于通过所述凝缩器件(31)排出进入抽吸件(37)中的空气。所述抽吸件包括一个壳体(37.1)，和一个插接件(37.2)，所述插接件可沿导向机构(44a，44c，44b)相对于壳体(37.1)移动，并可以相对于壳体(37.1) 锁 定。，下面是具有凝缩装置的纺纱机专利的具体信息内容。
1.一种纺纱机，所述纺纱机具有一牵伸组件(1)，一凝缩装置(3)，和作用于纤维(71)的纺纱装置(5)，多套这些部件并排安放在所述纺纱机中，所述凝缩装置(3)包括有一凝缩器件(31)，所述凝缩器件上安装有一固定的抽吸件(37)，用于通过所述凝缩器件(31)排出进入抽吸件(37)中的空气，其特征在于，所述抽吸件由一个壳体(37.1)和一个插接件(37.2)构成，所述插接件可沿导向机构(44a，44c，44b)相对于壳体(37.1)移动，并可以相对于壳体(37.1)锁定。
2.根据权利要求1中所述纺纱机，其特征在于，在所述壳体上有一可以绕所述壳体旋转的盖板(37.4)，所述插接件(37.2)可通过所述盖板(37.4)被锁在所述导向机构(44b，44c，44a)上。
3.根据权利要求1或2中所述纺纱机，其特征在于，在所述插接件(37.2)和(37.3)上有凸台(49)，当所述插接件(37.2)和(37.3)处于固定状态时，所述凸台应靠在所述导向机构(44c，44b)上。
4.根据上述权利要求之一所述纺纱机，其特征在于，在所述盖板相对于所述壳体(37.1)处于闭合状态时，所述插接件(37.2，37.3)和所述盖板(37.4)应在所述纺纱机的纵向上对齐。
5.根据上述权利要求之一所述纺纱机，其特征在于，在所述插接件(37.2)的气体进口侧设有供空气进入的缝隙(40)，在出口侧有第一开口(45)，在盖板(37.4)处于闭合状态下，所述第一开口对准所述盖板的第二开口(46)；所述插接件(37.2)的出口侧有第一开口(45)，所述盖板(37.4)的进口侧有第二开口(46)，这样，所述盖板(37.4)的内部就充当了一个引导空气的通道。
6.根据上述权利要求之一所述纺纱机，其特征在于，在所述盖板(37.4)的出口侧设有与壳体(37.1)上的第四开口(48)相对的第三开口(47)，用来将气体从所述盖板(37.4)的内部排放到所述壳体(37.1)的内部，并使气体进一步向吸气装置(4)的方向运动。
7.根据上述权利要求之一所述纺纱机，其特征在于，所述插接件(37.2，37.3)与所述凝缩器件(31)相连，所述凝缩器件(31)可沿所述插接件(37.2)有缝隙(40)的侧面在稍高于所述插接件的位置上滑动。
8.根据上述权利要求之一所述纺纱机，其特征在于，所述凝缩器件(31)是一个刚性圆柱体，或柔性环形皮圈或窄带，所述凝缩器件对应于插接件(37.2)的缝隙(40)的区域上有一些孔。
9.根据上述权利要求之一所述纺纱机，其特征在于，所述壳体(37.1)安放在所述罗拉(11c)上，和/或用其他夹持方式固定在所述纺纱机上。
10.根据上述权利要求之一所述的纺纱机，其特征在于，位于所述壳体(37.1)和所述插接件(37.2)之间的弹簧(11d)可将所述壳体(37.1)中的插接件(37.2)压紧在所述凝缩器件(31)上。
11.根据上述权利要求之一所述的纺纱机，其特征在于，凝缩器件(31)上尤其是对应于插接件(37.2)的区域上作用一阻捻罗拉(35)，所述凝缩器件(31)在所述插接件(37.2)和所述阻捻罗拉(35)之间通过。
12.根据上述权利要求之一所述纺纱机，其特征在于，所述壳体(37.1)上伸出一舌部(44a)，所述舌部面对着所述插接件(37.2)一侧的形状与插接件(37.2)朝向缝隙(40)一侧的形状是相同的，这样，在将插接件(37.2)装入壳体(37.1)的过程中，所述舌部(44a)可对所述插接件(37.2)起导向作用。
13.根据上述权利要求之一所述的纺纱机，其特征在于，所述插接件(37.2)通过所述舌部(44a)的侧面区域、所述导向机构(44c)和所述盖板(37.4)的侧面区域相对于所述壳体(37.1)定位。
14.根据上述权利要求之一所述纺纱机，其特征在于，所述壳体(37.1)中在导向机构(44b，44c)的两侧各有一插接件(37.2，37.3)。
具有凝缩装置的纺纱机
发明领域本发明涉及一种根据独立权利要求前序部分的纺纱机，尤其是具有位于牵伸组件(drafting arrangement)和纺纱装置之间的凝缩装置的环锭纺纱机。所述纺纱机具有一牵伸组件，一凝缩装置，和作用于纤维的纺纱装置，多套这些部件并排安放在所述纺纱机中，所述凝缩装置包括有一凝缩器件，所述凝缩器件上安装有一固定的抽吸件，用于通过所述凝缩器件排出进入抽吸件中的空气。
所述目的可以根据独立权利要求中的主体来实现。附属权利要求中还涉及其他有益的特征。
图2是吸气装置一部分的透视图；图3显示了在纺纱机纵向方向的带有一部分凝缩器件的抽吸壳体，在其附近有一轧辊。
所述已牵伸的纤维体夹持在轧辊33和凝缩器件31之间，并随后在凝缩装置3中被凝缩。这样，经过了牵伸组件后的纤维在凝缩过程中其宽度减小。最好是筛网形式的导向元件39，可在凝缩器件31的表面上沿凝缩区域31′对纱条导向。最后，在凝缩区域安放有一阻捻罗拉35，所述阻捻罗拉可被压紧在凝缩器件31上，从而可限制在来自纺纱装置5中以材料流动的反方向加入捻度。抽吸件37与吸气装置4连接并安装在凝缩器件31的内部中。所述凝缩器件31最好是一个多孔滚筒，这样就在穿孔区域为抽吸件37提供了吸气孔。
在牵伸组件1和纺纱装置5之间安装有导纱器55和55′。如图1所示，在环锭纺纱机的示例中，所述导纱器可以向上限制纱线73的气圈。在纺纱设备的下部，由于主轴59的旋转运动，线73可通过钢领上的钢丝圈53被缠绕在纱线卷装器75上，所述钢领固定在一钢领架51上。纱线卷装器的高度由所述钢领架的驱动器57的运动范围决定。如图1，所述驱动器可使钢领架51在垂直方向上向上和向下往复运动。
在图2和3中详细显示了所述抽吸件。所述抽吸件由一连接到抽吸装置4并用做通道的壳体37.1构成，通过壳体所吸入的空气排出。导向机构44b和44c连接在壳体37.1前部的舌部44a上，可以用来夹持插接件37.2和37.3。连接有导向机构44b和44c的壳体37.1也可以设计成只带有一个插接件37.2的形式，在这种情况下无需导向机构44b。插接件37.2和37.3插入壳体37.1中的过程是这样的，如图2所示的未安装状态，插接件37.2可以沿箭头a方向落在导向机构44b和44c之间，然后按箭头方向平行于轴A穿过导向机构44c向外移动。在插接件37.2面对壳体37.1的一侧有凸台49，用来防止插接件37.2沿导向机构44c被推动地太远，在导向机构上没有限位。凸台49侧向挡在导向机构44c上，因此结合导向机构44c可以保证插接件37.2相对于壳体37.1的位置。插接件37.3可以类似地定位，可以使其最初沿箭头a方向运动直至插接件37.3碰到所述舌部44a。其后，插接件37.3继续向右沿箭头b的反方向移动，穿过导向机构44b和舌部间的中间空间，直到凸台(图中未标出)碰到导向机构44b。在插接件37.2和37.3插入后，一个可沿壳体37.1的轴A旋转的盖板37.4沿箭头c向下运动，直到所述盖板的下侧碰到舌部44a。为了接收从插接件37.2或37.3来的空气，盖板面向插接件37.2或37.3的一侧被加工成开口形。吸气装置4通过风机(图中未标出)吸入的空气首先沿箭头d的方向通过插接件37.2上的缝隙40或插接件37.3上的缝隙41进入各个插接件的内部，然后再沿箭头e的方向进入作为通道的盖板37.4的内部。进入插接件37.2的气体从侧边的第一开口45中流出，流过盖板37.4，最后沿箭头g的方向通过第三开口48进入壳体37.1。在盖板37.4处于闭合状态时，第一开口45对准插接件37.2，第二开口46对准导管37.4。另外，此时壳体37.1的第四开口48对准导管37.4后侧的第三开口47。壳体37.1、插接件37.2、可选插接件37.3和盖板37.4等各个单独零件组成了抽吸件37，可以作为一个整体或作为单独的零件安装在纺纱机上。根据所加工的材料只更换插接件37.2和37.3也是可行的。根据纺纱机加工的不同纤维材料，可以在插接件37.2和37.3上缝隙40和41可以设计成不同形状和宽度，这样，当更换纺纱机上的纤维材料时，可以选择另一个更合适的缝隙。图2的右边部分用虚线表示了凝缩器件31的一部分，所述凝缩器件可以是一个圆柱形或非圆柱形的刚性或柔性柱体，或一条窄带，或一纤维带。所述凝缩器件31至少在缝隙40，41的上部的区域上有孔，用于允许空气通过并排到吸气缝隙中，而且提供了空气在凝缩器件31上缝隙41区域内被导向的纤维体71，如图1所示。可以理解的是在壳体37.1安装的状态下，在另一插接件37.3上也可以安放一个单独设计的凝缩装置31(图中未标出)。图3中只显示了凝缩器件31中的一部分与壳体37.1对准的情形。如果凝缩器件31(如图1所示)与所述罗拉11c同心，且与之刚性扭转联接，那么壳体37.1可以放置在所述轧辊11c上。这种支撑可以是直接的，或是通过弹簧11d。弹簧可以保证插接件37.3或37.2在相应连接的凝缩器件31上的自由接触。如果凝缩器件31是一皮圈或窄带，那么所述凝缩器件31不必和所述轧辊11c刚性扭转相连，因为这种情况本身就为壳体37.1提供了支撑。在插接件37.2或37.3的区域阻捻罗拉35可置于凝缩器件31上。所述阻捻罗拉也可用来沿纱条71的传送方向驱动凝缩器件。通过将一个或多个凝缩器件31安放在壳体37.1的相邻处，就可以在纺纱机的操作过程中，即在所述凝缩器件相对于壳体37.1以及插接件37.2和37.3移动时，进行壳体37.1以及插接件37.2和37.3的安装。对照图2中表示插接件37.2和37.3的相互汇合的内外轮廓的弧线，可以提供内外轮廓基本上位于同心圆上的实施例。如果凝缩器件31是在插接件区域上的一平面内被导向，那么插接件37.2有缝隙40的一侧上也应有一平面，有必要使得所述缝隙位于凝缩器件有孔区域的正下方。
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