本实用新型涉及一种纺织机械，具体而言是指一种二系统针织电 脑横机。 背景技术
针织横机是针织领域最普通的机械，它一般包括：机头三角、针 板、生克片、针床体、移针座、机架、调线控制、梭架、电器等部件。 其中机头三角是针织横机的心脏部件；现有的针织电脑横机包括：与 前后针床相对应的前后两套机头三角部件，每套机头三角部件由成圈 系统、移圈系统、接圈系统和选针系统组成，还包括若干安装在三角 底板及提花三角底板上的三角传动机构。现有的针织电脑横机存在的 主要缺陷是结构复杂，功能较为单一，对复杂的花纹受到较大限制。 实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构 合理、能编织各种复杂花型的的二系统针织电脑横机。
本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案如下， 一种二系统 针织电脑横机，包括前、后针床以及安装于前、后针床上的织针，以 及与前、后针床相对应的两套结构相同的三角装置，其特征在于：两 套三角装置共包括二块三角底板，二块提花三角底板，八个选针系统， 四个移圈系统，四个成圈及接圈、吊目系统，三角传动机构，其中：
移圈系统包括四只移圈三角，能够垂直活络进出三角底板，四只移圈导块三角，固装在三角底板上；
成圈及接圈、吊目系统包括八只度目三角，活装在三角底板的八 条斜通孔上，度目三角可以沿斜通孔上下移动，度目三角由步进电机 控制，四只成圈三角能够垂直活络进出三角底板，八只推针三角固装 在三角底板上，四只接圈三角固装在三角底板上，每两只推针三角与 一只接圈三角组成一组，共四组，六只半复位三角固装于三角底板上， 八只复位三角活装于三角底板上，复位三角由三角底板背后的滑板控 制，每二只一组，共四组，要么一只进，要么一只出，没有第三种状 态，四只工作板座固装于三角底板及提花三角底板上，四只A位工作 板固装于四只工作板座上，八只接圈压板活装于工作板座上，可垂直 于三角底板作进出运动，四只吊目压板安装于工作板座上，可沿工作 板座上的凹槽枢动，工作板座、A位工作板、接针压板、吊目压板组 成三针道技术控制机构；
选针系统包括八只选针器固装于提花三角板上，每只选针器具有 八只选针刀头，可单独选针，八只选针推针三角活装于提花三角底板 上，选针推针三角由提花三角底板背后的滑板控制，每二只一组，共 四组，要么一只进，要么一只出，没有第三种状态，进出状态据机头 运动方向而定，与复位三角互动；六只选针导针三角固装于提花三角 底板上，十只提花针复位三角固装于提花三角底板上，四只下拉头固 装于提花三角底板的下拉头座上。
本实用新型的进一步设置为.-
三角传动机构包括度目三角传动机构，成圈三角与移圈三角互动转换机构，复位三角与选针推针三角互动传动机构，其中：
度目三角传动机构包括八只键、八块键底板、八只轴承及八支轴 承销柱，其中，键上下两面分别与度目三角及键底板相固接，轴承与 轴承销柱装配在键底板上，键能在三角底板的斜通孔内滑动，这样安 装在密度电机上的凸轮带动轴承及度目三角能沿三角底板斜通孔上 下移动，进行24段密度调节；
成圈三角与移圈三角互动转换机构包括四只活动三角座、四只成 圈三角、四只移圈三角、四支压簧、四块摆杆、四支活动换向销、四 颗螺母一、八支内六角螺钉及八颗螺母二；其中成圈三角的轴档处于
活动三角座的孔位中，成圈三角的轨迹部位处于三角底板的通孔内， 成圈三角能沿三角座及三角底板部位上下移动，压簧套在移圈三角的 轴档与移圈三角一起装在与活动三角座的孔位同心度一样的部位，移 圈三角的轴档装在活动三角座上，移圈三角的轨迹部位处于三角底板 的通孔内，移圈三角能沿活动三角座及三角底板部位上下移动，摆杆 通过活动换向销及螺母一起安装在活动三角座的部位，摆杆能沿活动 换向销的轴位档转动，摆杆的一端处于成圈三角的轴档开槽内，另一 端处于移圈三角的轴档幵槽内，内六角螺钉及螺母二安装在活动三角
座上；
复位三角与选针推针三角互动传动机构包括二块滑板一，四块滑 杆压板一，八支销柱，四只带动磁铁座，八块羊毛毡，四颗磁钢，八 只外卡簧一，十六支滚子销，十六只滚柱，十六颗内六角螺钉一，二 只左边动三角座，二只左动三角座，二只右动三角座，二只右边动三角座，二只拨叉螺母，二只拨叉，二只轴承一，二块拨叉夹紧板，二颗开槽同柱头轴位螺钉，四支滚轮销，四只轴承二，四只轴承座，四只外卡簧二，四颗限位柱，四颗弹性柱，四只内卡簧；二块滑板二，四块滑杆压板二， 二只左边下拉座子，二只左下拉座子，二只右下拉
座子，二只右边下拉座子，八只选针推针三角，八只复位三角；滑板一包括H、 I、 J、 K四个通孔轨迹，滑板二包括L、 M、 N、 O四个通孔轨迹，磁钢及羊毛毡装配在带动磁铁座上，磁钢与粘贴在导轨上的吸铁钢皮相吸合，销柱与滑板一相铆合，带动磁铁座与外卡簧一装配在销柱上，带动磁铁座能沿销柱轴向移动一定距离，拨叉螺柱固装在提花三角底板上，轴承一装配在拨叉上，拨叉夹紧板固装在拨叉上，防止轴承一逃窜，开槽同柱头轴位螺钉固装在拨叉螺柱上，拨叉能沿拨叉螺柱转动；滚轮销与轴承二、轴承座及外卡簧二结合在一起，共四组，轴承二位于拨叉的一端部位，轴承座的一平面与滑板一相固接，与拨叉的另一端相配套的轴承二，轴承座与滑板二相固接；限位柱固装在提花三角底板上，弹性柱与内卡簧安装在限位柱上，共四组，在拨叉另一端的左右两侧各设置一组，滚子销及滚柱通过左、右边动三角座及左、右动三角座上的长眼与选针推针三角结合，并用内六角螺钉一固定，滚柱可沿滑板一上的通孔轨迹H、 I、 J、 K运动，带动选针推针三角上下移动；滚子销及滚柱通过左边下拉座子、右边下拉座子，以及左下拉座子、右下拉座子的长眼与复位三角结合，并用内六角螺钉一固定，滚柱可沿滑板二上的通槽轨迹L、 M、 N、 0运动，带动复位三角上下移动；滑杆压板一固装在左边动三角座及右边动三角座上，滑板一能在滑杆压板一与左、右边动三角座构成的区域内左右移动，再带动滚柱及选针推针三角上下移动；滑杆压板二固装在左边下拉座子及右边下拉座子上，滑板二能在滑杆压板二与左边下拉座子及右边下拉座子构成的区域内左右移动，再带动滚柱及复位三角上下移动。
所述织针为组合针，包括编织针、长针、弹簧针、八段针脚，在
弹簧针尾部有三个半圆形凹陷A、 B、 C，该凹陷部分可分别与贯通针床设置的钢丝相啮合，从而对弹簧针的位置起限位作用，当钢丝与凹陷部分A相啮合时，为不编织位置；当钢丝与凹陷部分B相啮合时，是吊目及接针位置；当其与凹陷部分C相啮合时为编织位置。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。附图说明
图1为本实用新型选针机构的结构示意图；
图2为本实用新型选针机构的一种工作状态图；
图3为本实用新型选针机构的另一工作状态图；
图4为本实用新型织针的结构示意图；
图5为本实用新型的整体结构示意图；
图6为度目三角传动机构的结构示意图；
图7为成圈三角与移圈三角互动转换机构的结构示意图；
图S为复位三角与选针推针三角互动传动机构的结构示意图；
图9为滑板的H、 I、 J、 K四个通孔轨迹图；
图10为复位三角与选针推针三角互动传动机构的一种工作状态图；
图u为复位三角与选针推针三角互动传动机构的另一工作状态
图；
图12为三针道技术控制机构的一种状态图；图13为三针道技术控制机构的又一状态图；图14为三针道技术控制机构的另一状态图；图15为单面提花组织线圈编织图；图16为双面提花组织线圈编织图；图17为吊目组织线圈编织图；
图18 (1)为移圈的织针上升到移圈的高度位置状态图；图18 (2)为移圈针到达最高位置，接圈针开启状态图；图18 (3)为接圈针上升到接圈最高位置状态图；图18 (4)为移圈针下降把线圈移到接圈针针钩里的状态图；图19为移圈组织线圈编织图。具体实施方式
在本实用新型的二系统针织电脑横机中，采用了电磁选针装置，因此它具有单针选针功能。单针选针与三角变换、针床横向移位、导纱器变换等功能相配合，使编织花纹范围不受限制。如图l所示，当机头左右运动时，八段选针器的选针刀头分别与不同级别的八段针脚针踵作用，决定选针与否；如图2所示，如果选针刀头不选针，则选针刀头处于直立状态，相应的八段针脚针踵被压入针槽，其针踵不与选针推针三角作用，不上升，其织针不被送上；如图3所示，如果针刀头选针，则选针刀头向上摆动，不压八段针脚的针踵，相应八段针的针踵沿选针推针三角上升，并推动弹簧针、长针、织针完成各种动作。
在本实用新型中使用的织针为组合针，如图4所示，包括：编织
针24、长针23、弹簧针22、八段针脚21，弹簧针22尾部有三个半圆形凹陷A、 B、 C，该凹陷部分可分别与贯通针床设置的钢丝相啮合，从而对弹簧针的位置起限位作用。当钢丝与凹陷部分A相啮合时，为不编织位置；当钢丝与凹陷部分B相啮合时，是吊目及接针位置；当其与凹陷部分C相啮合时为编织位置，弹簧针22上的A、 B、 C三种位置状态体现了针织行业所谓的三针道技术。
本实用新型技术采用了二系统技术，如图5所示，该技术主要包括：二块三角底板l， 二块提花三角底板2，八个选针器E、 F、 G、 H，四个移圈系统T1、 T2，四个成圈及接圈、吊目系统S1、 S2，辅助三角，提花三角，下拉头及三角底板和提花三角板背后的各种三角传动机构：度目三角传动机构，成圈三角与移圈三角互动转换机构，复位三角18与选针推针三角4互动传动机构，三针道技术控制机构包括工作板座19、 A位工作板20、接针压板8、吊目压板9等。
其中：移圈系统包括：四只移圈三角16,能够垂直活络进出三角底板l，四只移圈导块三角17，固装在三角底板l上；成圈及接圈、吊目系统包括：八只度目三角14活装在三角底板1的八条斜通孔上，度目三角可以沿斜通孔上下移动，度目三角14由步进电机控制，24段密度选择，四只成圈三角13能够垂直活络进出三角底板1,成圈三角13与移圈三角16的进出由活动三角座内的摆杆和弹簧构成的机械互动机构控制，并由电磁铁控制，要么成圈三角进移圈三角16出，要么移圈三角16进成圈三角13出，八只推针三角11固装在三角底板1上，四只接圈三角12固装在三角底板1上，每两只推针三角11与一只接圈三角12组成一组，共四组，六只半复位三角15固装于三角底板1上，八只复位三角18活装于三角底板1上，复位三角18由三角底板1背后的滑板（二）控制，每二只一组，要么一只进，要么一只出，没有第三种状态，共四组，四只工作板座19固装于三角底板1及提花三角底板2上，四只A位工作板20固装于四只工作板座19上，八只接圈压板8活装于工作板座19上，可垂直于三角底板作进出运动，四只吊目压板9安装于工作板座19上，可沿工作板座19上的凹槽枢动；选针器部件包括：八只选针器6固装于提花三角板2上，每只选针器6具有八只选针刀头7，可单独选针，八只选针推针三角4活装于提花三角底板2上，选针推针三角4由提花三角底板2背后的滑板（一）控制，每二只一组，要么一只进，要么一只出，没有第三种状态，共四组，进出状态据机头运动方向而定，与复位三角18互动；六只选针导针三角3固装于提花三角底板2上，十只提花针复位三角10固装于提花三角底板2上，四只下拉头5固装于提花三角底板2的下拉头座上。
如图6所示，是度目三角传动机构的结构示意图，包括八只键30、八块键底板31、八只轴承32及八支轴承销柱33等，其中键30上下两面分别与度目三角14及键底板31相固接，轴承32与轴承销柱33装配在键底板31上，以上所述5只零件成为一个整体，键30能在三角底板1的斜通孔3D内滑动，这样安装在密度电机上的凸轮带动轴承32及度目三角14能沿三角底板斜通孔3D上下移动，进行24段密度调节。
如图7所示，是成圈三角与移圈三角互动转换机构的结构示意图，包括四只活动三角座34、四只成圈三角13、四只移圈三角16、四支压簧35、四块摆杆36、四支活动换向销37、四颗螺母（一）38、八支内六角螺钉39及八颗螺母（二） 40;其中成圈三角13的轴档处于活动三角座34的孔位34A中，成圈三角13的轨迹部位13A处于三角底板1的通孔1D内，成圈三角13能沿三角座34A及三角底板1D部位上下移动，压簧35套在移圈三角16的16B轴档与移圈三角16一起装在与活动三角座34B的孔位同心度一样的部位，移圈三角16的轴档装在活动三角座34的34B部位，移圈三角16的轨迹部位16c处于三角底板1的通孔2D内，移圈三角16能沿活动三角座34B及三角底板2D部位上下移动，摆杆36通过活动换向销37及螺母(一)38安装在活动三角座34的34C部位，摆杆36能沿活动换向销37的轴位档转动，摆杆36的一端36A处于成圈三角13的轴档开槽13C内，另一端36B处于移圈三角16的轴档开槽16A内，内六角螺钉39及螺母（二） 40安装在活动三角座34D及34E部位，与成圈三角13相对应一组中的内六角螺钉39可调节与成圈三角13的13B部位的相对位置，使成圈三角13处于最佳的原始状态，与移圈三角16相对应一组中的内六角螺杆39可调节与移圈三角16的尾端的相对位置，使移圈三角16处于最佳的原始状态；随着成圈与移圈的反复转换，电磁铁也不断地作用于成圈三角13的尾端13D，在压簧35的作用下，摆杆36也不断地上下转动，使成圈三角13及移圈三角16处于工作或不工作状态，要么成圈三角13工作、移圈三角16不工作，要么成圈三角13不工作、移圈三角16工作，没有第三种状态。
如图8所示，是复位三角18与选针推针三角4互动传动机构的结构示意图，包括：二块滑板（一）41，如图9所示，滑板（一）41包括H、 I、 J、 K四个通孔轨迹，H轨迹包括H1H2、 H3H4直线段及H2H3斜线段，I轨迹包括I112、 1314直线段及1213斜线段，J轨迹包括J1J2、 J3J4及J2J3斜线段，K轨迹包括K1K2、 K3K4直线段及K2K3斜线段，其中H、 J轨迹相同，I、 K轨迹相同；四块滑杆压板（一）42，，八支销柱43，四只带动磁铁座44，八块羊毛毡45，四颗磁钢46，八只外卡簧（一）47，十六支滚子销48，十六只滚柱49，十六颗内六角螺钉（一）50， 二只左边动三角座51， 二只左动三角座52，二只右动三角座53， 二只右边动三角座54, 二只拨叉螺母55， 二只拨叉56， 二只轴承（一）57， 二块拨叉夹紧板58, 二颗开槽同柱头轴位螺钉59，四支滚轮销60，四只轴承（二）6i，四只轴承座62，四只外卡簧（二） 63，四颗限位柱64，四颗弹性柱65，四只内卡簧66; 二块滑板（二） 67，滑板（二） 67包括L、 M、 N、 0四个通孔轨迹，L轨迹包括L1L2、 L3L4直线段及L2L3斜线段，M轨迹包括M1M2、M3M4直线段及M2M3斜线段，N轨迹包括N1N2、 N3N4及N2N3斜线段，0轨迹包括0102、 0304直线段及0203斜线段，其中L、 N轨迹相同，M、 O轨迹相同；四块滑杆压板（二） 68， 二只左边下拉座子69， 二只左下拉座子70， 二只右下拉座子71， 二只右边下拉座子72;八只选针推针三角4，其中4A、 4C相同，共四只，4B、 4D相同，共四只；八只复位三角18，其中18A、 18C相同，共四只，18B、 18D相同，共四只。磁钢46及羊毛毡45装配在带动磁铁座44上，羊毛毡45浸有润滑油，能润滑导轨，磁钢46带有磁性能与粘贴在导轨上的吸铁钢皮相吸合，销柱43与滑板（一）41相铆合，带动磁铁座44与外卡簧（一）47装配在销柱43上，带动磁铁座44能沿销柱43轴向移动一定距离，拨叉螺柱55固装在提花三角底板2上，轴承（一）57装配在拨叉56上，拨叉夹紧板58固装在拨叉56上，防止轴承（一）57逃窜，幵槽同柱头轴位螺钉59固装在拨叉嫘柱55上，拨叉56能沿拨叉螺柱55转动；滚轮销60与轴承（二） 61、轴承座62及外卡簧（二） 63结合在一起，共四组，轴承（二） 61位于拨叉56的一端56A部位，轴承座62的一平面与滑板（一）41相固接，与拨叉56的另一端相配套的轴承（二）位于拨叉56的56B部位，轴承座与滑板(二） 67相固接；限位柱64固装在提花三角底板2上，弹性柱65与内卡簧66安装在限位柱64上，共四组，在拨叉另一端左右两侧各一组，当拨叉56的行程超过正常的范围时，拨叉56的另一端头部侧边就通过限位柱64的开槽碰到弹性柱65，由于弹性柱65是特种材料制成，具有抗震及防撞性能，故能起缓冲作用，该装置起缺本机构的作用；滚子销48及滚柱49通过左、右边动三角座及左。右动三角座上的长眼与选针活络三角（选针推针三角）4结合，并用内六角螺钉（一）50固定，滚柱49可沿滑板（一）41上的通孔轨迹H、 I、J、 K运动，带动选针推针三角4上下移动；滚子销48及滚柱49通过左、右边下拉座子及左、右下拉座子上的长眼与复位三角18结合，并用内六角螺钉（一）50固定，滚柱49可沿滑板（二） 67上的通槽轨迹L、 M、 N、 O运动，带动复位三角18上下移动；滑杆压板（一）42固装在左边动三角座51及右边动三角座54上，滑板（一）41能在滑杆压板（一）与左、右边动三角座构成的区域内光滑左右移动，再带动滚柱49及选针推针三角4上下移动；滑杆压板（二）68固装在左边下拉座子69及右边下拉座子72上，滑板（二） 67能在滑杆压板（二）与左、右边下拉座子构成的区域内光滑左右移动，再带动滚柱49及复位三角18上下移动。如图10所示是该机构的一种工作状态图，此时选针推针三角4A上的滚柱49处于滑杆（一）41通孔轨迹H的H1H2直线段，选针推针三角4A轨迹部分露出提花三角底板2，处于工作状态;选针推针三角4B上的滚柱49处于滑杆（一）41通孔轨迹I的1112直线段，选针推针三角4B轨迹部分退入提花三角底板2，不处于工作状态:选针推针三角4C上的滚柱49处于滑杆(一)41通孔轨迹J的J1J2直线段，选针推针三角4C轨迹部分露出提花三角底板2，处于工作状态：选针选针推针三角4D上的滚柱49处于滑杆（一）41通孔轨迹K的K1K2直线段，活络三角4D轨迹部分退入提花三角底板2，不处于工作状态；复位三角18A上的滚柱49处于滑杆（二） 67通孔轨迹L的L3L4直线段，复位三角18A轨迹部分退入三角底板1，不处于工作状态：复位三角18B上的滚柱49处于滑杆（二） 67通孔轨迹M的M3M4直线段，复位三角18B轨迹部分露出三角底板1，处于工作状态：复位三角18C上的滚柱49处于滑杆(二） 67通孔轨迹N的N3N4直线段，复位三角18C轨迹部分退入三角底板l，不处于工作状态；复位三角18D上的滚柱49处于滑杆(二）67通孔轨迹0的0304直线段，复位三角18D轨迹部分露出三角底板1，处于工作状态；如图ll所示是该机构的另一种工作状态图，此时选针推针三角4A上的滚柱49处于滑杆（一）41通孔轨迹H的H3H4直线段，选针推针三角4A轨迹部分退入提花三角底板2，不处于工作状态;选针推针三角4B上的滚柱49处于滑杆（一）41通孔轨迹I的1314直线段，选针推针三角4B轨迹部分露出提花三角底板2，处于工作状态;选针推针三角4C上的滚柱49处于滑杆（一）41通孔轨迹J的J3J4直线段，选针推针三角4C轨迹部分退入提花三角底板2，不处于工作状态;选针推针三角4D上的滚柱49处于滑杆（一）41通孔轨迹K的K3K4直线段，选针推针三角4D轨迹部分露出提花三角底板2，处于工作状态；复位三角18A上的滚柱49处于滑杆（二） 67通孔轨迹L的L1L2直线段，复位三角18A轨迹部分露出三角底板1，处于工作状态：复位三角18B上的滚柱49处于滑杆（二） 67通孔轨迹M的M1M2直线段，复位三角18B轨迹部分退入三角底板1，不处于工作状态；复位三角18C上的滚柱49处于滑杆（二） 67通孔轨迹N的N1N2直线段，复位三角18C轨迹露出三角底板l,处于工作状态;复位三角18D上的滚柱49处于滑杆（二） 67通孔轨迹0的0102直线段，复位三角18D轨迹部分退入三角底板l，不处于工作状态。图12、图13、图14所示是三针道技术控制机构的一种不同视角的三个结构示意图，包括：四块工作板座19，四块A位工作板（不织压片）20，八只接针（接圈）压板8，四只吊目（集圈）压板9，八只角尺75，八支销76，八只带动块77，八支轴（一）78，八只扭簧（一）79，八块盖板（一）80，八块盖板（二） 81，八支轴（二）82，八只连接块83，八支轴（三）84，十六颗内六角螺钉（二） 85，四支轴（四）86，四只扭簧（二） 87，八块盖板(三)88，四块中盖板89.工位板座19固装在三角底板1及提花三角底板2上，工位板座19可分为19A、 19B、 19C、 19D、 l犯、19F、 19G、 19H及19I等部位，用来组装该机构其余零件，轴（一）78与工位板座19的19A部位。带动块77的77A部位及扭簧（一）79相配合，配合后扭簧（一）79的部位79A位于工作板座19的19E部位，轴（二） 82与带动块77的部位77B及连接块83的部位83A相配合，配合后轴（二） 82用内六角螺钉85 (二）通过连接块83的83C部位固定，轴（三）84与接圈压板8的轴孔部位及连接块83的部位83B相配合，配合后轴（三）84用内六角螺钉（二） 85通过连接块83的83C部位固定，角尺75的75A部位与销76安装在动三角座上，角尺75装配后的原始状态是角尺75的75B部位与带动块77的部位77C相配合，角尺75的75B部位位于带动块77的77C部位下面，盖板（一）80固装在工作板座19的19B部位，盖板（二）81固装在工作板座19的19C部位，轴（四）86与吊目（集圈）压板9的9A部位及扭簧（二） 87安装在工作板座19的槽19F内，中盖板89固装在工作板座19的19G部位，盖板（三)88固装在工作板座19的槽19H部位，接针（接圈）压板8处在工作板座19的19D.盖板（一）80.盖板（二） 81及盖板（三）88所组成的区域内，接针（接圈）压板8只能在此区域内垂直于三角底板作上下移动，A位工作板（不织压片）20固装于工作板座19的191部位;当电磁铁作用于角尺75的75C部位时，此时角尺75沿销76转动，方向如图12箭头方向，整套传动机构在扭簧（一）79的作用下带动接针（接圈）压板8退入工作板座19内，接圈压板8处于非工作状态，同时，另一只电磁铁作用于吊目压板9的9B部位，吊目压板9沿图13箭头方向转动，最后露出工作板座19，吊目（集圈）压板9处于工作状态，与此相对应处于H位置的织针不参加编织，而参与吊目（集圈）；当电磁铁回退时，该套机构在扭簧（一）79的自身扭力作用下，接针（接圈）压板8回退，露出工作板座19，处于工作状态，与此同时，另一只作用于吊目压板9的9B部位的电磁铁也回退，吊目压板9在扭簧（二）87的作用下，沿图13箭头相反方向转动，吊目压板9处于非工作状态，与此相对应处于H位置的织针参加接针(接圈）；在机头往复运动的过程中，处于B位置的织针在不织压片20的作用下，织针被压入针板内，织针不与三角接触，不参加工作；处于A位置的织针不受A位工作板（不织压片）20、接针（接圈）压板8及吊目（集圈）压板9的影响，参加成圈或移圈动作。这就是所谓的三针道技术。
如图5所示，当机头从左向右移动时，选针器E、 G起作用，下面详述选针系统E、成圈、吊目及接圈系统S1、移圈系统T1的具体动作，针板针槽中的八段针脚21针踵IB受选针导向三角3斜面1A作用到达选针高度1C，此时八段选针器据电脑花型系统的设定来判定是否选针，如果选针，装在选针器6上的选针刀头7向上摆动，如图4所示，不压八段针脚的针踵2B，则八段针脚针踵1B沿选针推针三角4斜面2A上升，到达一定高度时，八段针脚3B处推动弹簧针22上升，当八段针脚针踵1B到达选针推针三角4高点2C时，弹簧针22针踵4B到达A位置，接着长针23针踵5B受推针三角11斜面3A作用，沿推针三角11上升，当到达推针三角高点3C时，此时成圈三角13沿三角底板1上的通孔1D出，而移圈三角16沿三角底板1上的通孔2D退，长针针踵5B沿成圈三角13上升面4A上升，当到达成圈三角13高点4C时，编织针24如果握有线圈，编织针24退圈，接着编织针24在成圈三角13压针面5A作用下下降，当织针下降到一定高度时，编织针24头部6B钩住线圈，编织针24继续沿成圈三角13下降，接着碰到度目三角14，度目三角M受三角底板1背后的步进电机控制，度目三角14可沿三角底板1斜通孔3D上下滑动，调整线圈密度，当编织针24通过度目三角14下降面6A，沿半复位三角15上升面7A到达高点5C时，织针又处于H位置，成圈编织结束，单面提花组织线圈编织图如图15所示，为单面双色提花组织，是由两根不同颜色的纱线形成一个横列，两根色纱相间排列；双面提花组织线圈编织图如图16所示，双色提花组织，有些织针不成圈的次数不等，这些不成圈的织针上形成的拉长线圈后面有一根或几根浮线。如果不选针，则选针刀头7处于直立状态，如图2所示，相应的八段针脚21针踵2B被压入针槽，其针踵IB不与选针推针三角4作用，八段针脚21针踵IB不沿选针推针三角4上升，弹簧针22针踵4B处于H位置，接圈压板8能够垂直进出缺口4D，当接圈压板8不伸出时，不压住处于H位置的针踵4B，使对应的长针23针踵5B沿推针三角11斜面3A上升，当长针23针踵5B到达集圈高度3C时，此时成圈三角13退回三角底板1的凹孔1D而移圈三角16挺出，吊目压板9在电磁铁的作用下，向下摆动，露出三角底板1，长针23针踵5B被吊目压板9压入针槽，当组合针到达另一只推针三角时，长针23针踵5B又露出针槽，长针23针踵5B沿另一只推针三角下降，此织针不退圈，不参加编织形成吊目（集圈），吊目组织线圈编织图如17所示；当接圈压板8露出缺口 4D时，弹簧针22针踵4B受接圈压板8的作用，长针23针踵5B不沿推针三角11上升面3A上升，而此时作用于吊目压板9上的电磁铁回退，吊目压板9在扭簧的作用下也回退，退入三角底板1，长针23针踵5B沿推针三角11的8A部位、接针三角12的9A部位、10A部位及11A部位运动，带动织针24参加接针，而此时另一边参加移圈的组合针在A位开始，其中长针23针踵5B沿着推针三角11的上升面3A上升，当到达高点3C时，成圈三角13退移圈三角16挺，长针23针踵7B沿移圈三角16上升面12A，推动编织针24上升，当到达移圈轨迹13A时，参加移圈，织针在移出线圈后，长针23针踵7B沿移圈导块三角17的下降面14A下降，移圈及入接圈结束；图18所示表示线圈从后针床移到前针床的过程，移圈前，通过移动后针床，使移圈和接圈的织针对准，在图18 (1)中，后针床移圈的编织针24a上升到移圈的高度位置，线圈从针钩移到扩圈片a处，与此同时，前床接针的编织针24b上升，针头穿过编织针24a的扩圈片与针杆形成的空隙里，在图18(2)中，移圈针24a到达最高位置，接圈针24b在弹簧作用下针舌呈幵启状态，在图18 (3)中，接圈针24b上升到接圈最高位置，移圈针上的线圈进入它的针钩里，在图18 (4)中，移圈针24a开始下降，把线圈移到接圈针24b的针钩里。移圈组织线圈编织图如19所示。当组合针经过选针器后，那些被选针器压进去的八段针脚，在碰到下拉头5后，回复到原来的位置，选针归位。当机头从右向左移动时，由半复位三角15将处于A位置上的长针针踵全部压回到H位置，通过选针器H、 F进行再次选针，如果选针，选针器6的选针刀头7向上摆动，不与八段针脚21的针踵1B接触，选针推针三角4将需要编织的织针推到A位置，不需要编织的复合针由选针清针三角18压回B位置，这样使复合针到达A.H.B三个不同位置，这样在同一横列上达到编织.吊目和不编织三针道技术状态:选针系统G、成圈、吊目及接圈系统S2、移圈系统T2的原理与上述一样，机头从右向左移动时，选针器H、 F作用，编织原理与机头从左向右移动时一样，不再重述。
本发明的有益效果:本实用新型通过对针织电脑横机结构进行改进，同时增加了三角传动机构稳定性，可适用于各种复杂花型的编织，且提高了运行的稳定和效率。