技术领域
[0001] 本
发明属于装载电线
电缆、缆绳或塑料管等线材产品的线轴制造与使用领域。随着线轴装载或空载状态的变化，线轴的轴向长度可以伸展或压缩。
背景技术
[0002] 线轴也称为卷盘，在一根空
心轴的两端各
串联一
块圆形面板并固定为“工”字形轮廓的结构，用于缠绕装载和储运可弯曲的电线、电缆、缆绳或塑料管等线材产品。
[0003] 传统线轴的轴长是固定不变的，即在满载和空载时线轴的体积或占据的空间几乎一致，空载的线轴在周转储运时存在巨大的存储空间压
力，也使物流成本高企不下，尤其是对于直径大到两米的大型线轴而言，线轴的空载物流成本显得特别明显。因此，有必要对线轴的结构进行改进，使线轴在空载时所占据的体积能够显著压缩，中国台湾
专利TW538966U也在此思路上有所改进，但TW538966U所描述的“空心轴”的结构较为复杂，导致线轴伸缩操作的效率低下，而不被市场看好。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种轴长可伸缩、结构简单、操作简易、“满载时体积最大，空载时体积最小”的线轴。
[0005] 为达成上述目的，本发明所提供伸缩线轴为：在一根空心轴的两端各串联一块面板成“工”字形轮廓结构，而空心轴采用圆筒伸缩结构或总杆折叠结构来达到轴长的压缩和伸展效果。
[0006] 优选地，所述圆筒伸缩结构是以两块面板圆心的连线为虚拟轴线，设置两个或多个同心圆筒；每个圆筒的内径等于或略大于相邻下一级圆筒的外径或者每个圆筒的外径等于或略小于相邻上一级圆筒的内径；在最大直径的圆筒上平行于虚拟轴线方向开有一条或多条拉长的“S或J”形组合缝道，在最小直径的圆筒外柱面的端部通过
焊接或
螺纹或胀接的方式设置一个或多个纽扣形凸台，在直径介于最大和最小的圆筒上平行于虚拟轴线方向既开有一条或多条拉长的“S或J”形组合缝道又在圆筒外柱面的一个端部通过焊接或螺纹或胀接的方式设置一个或多个纽扣形凸台；纽扣形凸台的数量与“S或J”形组合缝道数量相等，纽扣形凸台的直径等于或略小于“S或J”组合缝道的宽度，纽扣形凸台的高度等于或略小于圆筒的壁厚；每一条“S或J”组合缝道在圆筒的端部有一条开放的纽扣形凸台入口，允许纽扣形凸台通过开放口进入“S或J”组合缝道。
[0007] 圆筒伸缩结构的工作过程是：通过人工推动和小
角度旋转线轴的面板使纽扣形凸台进入“S或J”组合缝道，在“S或J”形组合缝道中平行于虚拟轴线
滑行和依靠装载产品产生的轴向分力自动
锁位，从而达到轴长的压缩和伸展效果。
[0008] 优选地，所述总杆折叠结构是以两块面板圆心的连线为虚拟轴线，在距离虚拟轴线适当半径的圆周上平行等距离阵列三根或多根可折叠的总杆；每根总杆均由四节短杆通过沉头
螺栓或
轴承连接为
铰链结构；总杆两端的短杆则通过焊接、
铆接或螺杆等方式分别固定在两块面板以虚拟轴线为圆心的圆周上；总杆中段两根短杆的两头与固定在面板上的短杆之间则通过沉头螺栓或轴承连接为非限位的自由铰链结构；总杆中点的两根短杆之间不仅通过沉头螺栓或轴承连接为单边限位的铰链结构，而且当短杆与短杆之间的夹角在略大于180度时被限位。
[0009] 由总杆折叠结构的工作过程是：当线轴处于电线、电缆、缆绳或塑料管等线材产品的装载状态时，每根总杆的四根短杆被线材产品缠绕的轴向压力作用被展开到接近直线状态，总杆中点的两根短杆又刚好掠过短杆之间的夹角略大于180度的死点，可避免总杆出现折叠而回缩，即线轴呈现有效伸展状态；当线轴处于空载的闲置状态时，人工在总杆中点的短杆之间施加轻微的径向诱导力，让每根总杆的所有短杆都能够折叠，使线轴的两块面板之间的距离被压缩，从而大幅度减少线轴处于空载与物流所占用的空间，可以显著降低线轴的贮运成本。
[0010] 本发明的一种伸缩线轴与传统的线轴和公开的伸缩线轴发明思路相比，更具有结构简单、操作效率高、使用可靠性高的优势。
附图说明
[0011] 图1是本发明“一种伸缩线轴” 圆筒伸缩结构的
实施例装配图。
[0012] 图2是本发明“一种伸缩线轴” 圆筒伸缩结构的实施例爆炸图。
[0013] 图3是本发明“一种伸缩线轴” 总杆折叠结构的实施例伸展状态。
[0014] 图4是本发明“一种伸缩线轴” 总杆折叠结构的实施例压缩状态。
[0015] 图5是本发明“一种伸缩线轴” 总杆折叠结构的180度死点的控制原理图。
[0016] 在图1至图5中，相同的功能、相同结构的零件或组件采用了相同的标号，为了图形的简洁，将前后对称或左右对称
位置上多个相同零件有时只用一个标号：
[0017] 100—圆筒伸缩结构线轴（由标号100至134的零件或元素组成）：
[0018] 110—圆筒伸缩结构面板；
[0019] 120—小圆筒；
[0020] 130—大圆筒；
[0021] 131，134—“S或J”组合缝道和伸展止位点；
[0022] 132，133—“S或J”组合缝道和压缩止位点；
[0023] 200—总杆折叠结构线轴（由标号211至224的零件或元素组成）：
[0024] 211，212—总杆折叠结构面板；
[0025] 220—总杆（由标号221至224的零件组成）
[0026] 221—短杆甲；222—短杆乙；223—短杆丙；224—短杆丁；
[0027] A—轴承A；B—轴承B；C—轴承C。
具体实施方式
[0028] 以下是本发明“一种伸缩线轴”的实施例，仅是部分优选个例并非对本发明内容进行限定，结合附图进一步说明：
[0029] 实施例一（圆筒伸缩结构）
[0030] 如图1和图2所示，本发明“一种伸缩线轴”的圆筒伸缩结构实施例， 在以两块面板110圆心的连线为虚拟轴线上，优选两个小圆筒120和一个大圆筒130组合成伸缩轴的一种结构之一；两个小圆筒120的外径等于或略小于大圆筒130的内径；在大圆筒130的两端分别平行于虚拟轴线方向优选开通两条拉长的“S或J”形组合缝道（共四条缝道），缝道的伸展止位点为131和134，缝道的压缩止位点为132和133；在两个小圆筒120的外柱面端部以180度对称的方位优选焊接方式设置一对纽扣形凸台121，纽扣形凸台121的直径等于或略小于“S或J”组合缝道的宽度，纽扣形凸台121的高度等于或略小于大圆筒130的壁厚；纽扣形凸台
121从大圆筒130两端的开口缝中进入四条拉长的“S或J”形组合缝道，直至达到伸展止位点
131和134或者压缩止位点132和133，即可完成伸缩轴的伸展和压缩操作。
[0031] 实施例二（总杆折叠结构）
[0032] 如图3和图4所示，本发明“一种伸缩线轴”的总杆折叠结构实施例，以两块面板211和212圆心的连线为虚拟轴线，在距离虚拟轴线适当半径的圆周上优选等距离阵列四根可折叠的总杆220；每根总杆220均包括四节短杆221、222、223和224，通过轴承A、B、C连接成可折叠的结构；总杆220两端的短杆221、224优选焊接的方式分别固定在两块面板211和212以虚拟轴线为圆心的圆周上；总杆220中段的两根短杆222和223的两头与固定在面板211和212上的短杆221、224之间通过轴承连接为非限位的自由铰链结构；总杆220中点的短杆222和短杆223之间不仅通过轴承C连接为单边限位的铰链结构，而且当短杆222与短杆223之间的夹角在略大于180度时被限位，如图5所示。
[0033] 由总杆折叠结构的工作过程是：当线轴处于电线、电缆、缆绳或塑料管等线材产品的装载状态时，每根总杆220的四根短杆221、222、223和224在线材产品缠绕的向心压力作用下被展开到接近直线状态，总杆220中点的短杆222和短杆223又刚好掠过短杆之间的夹角β略大于180度的死点，可避免总杆220出现折叠而回缩，即线轴呈现有效伸展状态；当线轴处于空载的闲置状态时，人工在总杆220中点的短杆222和短杆223之间对轴承C施加轻微的径向诱导拉力，让每根总杆220的所有短杆221、222、223和224都能够折叠，使线轴的两块面板211和212之间的距离被压缩，从而大幅度减少线轴处于空载与物流所占用的空间，可以显著降低线轴的贮运成本。
[0034] 综上所述，本发明伸缩线轴与传统的线轴和公开的伸缩线轴发明思路相比，具有结构简单、操作效率高、使用可靠性高的优势。
