技术领域
[0001] 本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种倍捻机纱线自动导正机柜。
背景技术
[0002] 倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求，倍捻机在使用过程中需要将纱线导正后进行加捻粘合。
[0003] 本
发明人发现，现有的纱线导正装置在使用时存在：
[0004] 1.功能较为单一，不能自由调节纱线的松紧度；
[0005] 2.采用外置导正轮进行导正容易受到影响，同时采用单一的导正方式，使用不方便。
[0006] 于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种倍捻机纱线自动导正机柜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种倍捻机纱线自动导正机柜，以解决上述背景技术中提出的功能较为单一，不能自由调节纱线的松紧度，采用外置导正轮进行导正容易受到影响，同时采用单一的导正方式，使用不方便的问题。
[0008] 本实用新型倍捻机纱线自动导正机柜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009] 一种倍捻机纱线自动导正机柜，其中，该倍捻机纱线自动导正机柜包括有：
[0010] 柜体、柜
门、透明窗、移动轮、隔板、固定导正轮、下移动式导正轮、滑槽、吸音
棉、上移动式导正轮、条孔和方形磁
铁块；
[0011] 所述柜门铰接在柜体的前侧，且柜门的中间镶嵌有透明窗；所述移动轮固定安装在柜体的底部，且柜体的内壁上均粘贴有一层吸音棉；所述隔板将柜体内侧分成上下两个腔室，且隔板的上开设有条孔，且隔板的上下两侧均安装有两组固定导正轮。
[0012] 进一步的，所述柜体的左右两侧均开设有穿线孔。
[0013] 进一步的，所述下移动式导正轮与上移动式导正轮均通过轴连接在方形
磁铁块的一侧，且方形磁铁块安装在滑槽的内侧。
[0014] 进一步的，所述下移动式导正轮与上移动式导正轮均可在滑槽内左右滑动。
[0015] 进一步的，所述方形磁铁块的宽度与滑槽的宽度相一致，且滑槽内侧底部设有一层用于
吸附方形磁铁块的铁条。
[0016] 与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
[0017] 1.本实用新型滑槽的设置，可使方形磁铁块在滑槽内部左右调整，并在调整后吸附在柜体内部的滑槽内，便于通过下移动式导正与上移动式导正轮调整纱线的松紧度。
[0018] 2.本实用新型吸音棉的设置，可降低柜体内部导正轮工作过程中的噪音。
[0019] 3.本实用新型透明窗的设置，便于观察内部的纱线导正情况，可及时发现问题。
[0020] 4.本实用新型可根据不同的情况采用不同的穿线方对倍捻机纱线进行导正，使用用途较多，更加方便。
附图说明
[0021] 图1为本实用新型结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型内部结构示意图；
[0023] 图3为本实用新型A-A截面结构示意图；
[0024] 图4为本实用新型隔板结构示意图；
[0025] 图5为本实用新型B处放大结构示意图；
[0026] 图6为本实用新型
实施例一穿线结构示意图；
[0027] 图7为本实用新型实施例二穿线结构示意图；
[0028] 图8为本实用新型实施例三穿线结构示意图；
[0029] 图9为本实用新型实施例四穿线结构示意图；
[0030] 图10为本实用新型实施例五穿线结构示意图；
[0031] 图11为本实用新型实施例六穿线结构示意图；
[0032] 图12为本实用新型实施例七穿线结构示意图。
[0033] 图中：1、柜体，2、柜门，3、透明窗，4、移动轮，5、隔板，6、固定导正轮，7、下移动式导正轮，8、滑槽，9、吸音棉，10、上移动式导正轮，11、条孔，12、方形磁铁块。
具体实施方式
[0034] 下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅
覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附
权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
[0035] 实施例一：
[0036] 参见图1至附图6，一种倍捻机纱线自动导正机柜，包括有：
[0037] 柜体1、柜门2、透明窗3、移动轮4、隔板5、固定导正轮6、下移动式导正轮7、滑槽8、吸音棉9、上移动式导正轮10、条孔11和方形磁铁块12；
[0038] 柜门2铰接在柜体1的前侧，且柜门2的中间镶嵌有透明窗3；移动轮固定安装在柜体1的底部，且柜体1的内壁上均粘贴有一层吸音棉9；隔板5将柜体1内侧分成上下两个腔室，且隔板5的上开设有条孔11，且隔板5的上下两侧均安装有两组固定导正轮6，固定导正轮6、下移动式导正轮7与上移动式导正轮10均采用
橡胶材质制成。
[0039] 其中，柜体1的左右两侧均开设有穿线孔，便于纱线通过穿线孔穿入到柜体1内和穿出柜体1；
[0040] 其中，下移动式导正轮7与上移动式导正轮10均通过轴连接在方形磁铁块12的一侧，且方形磁铁块12安装在滑槽8的内侧，通过对方形磁铁块12的移动，从而改变下移动式导正轮7与上移动式导正轮10的
位置，调整纱线的松紧度；
[0041] 其中，下移动式导正轮7与上移动式导正轮10均可在滑槽8内左右滑动，便于对纱线的松紧度进行调整；
[0042] 其中，方形磁铁块12的宽度与滑槽8的宽度相一致，且滑槽8内侧底部设有一层用于吸附方形磁铁块12的铁条，可将方形磁铁块12放入到滑槽8内，并通过方形磁铁块12吸附在柜体1上。
[0043] 将纱线穿过柜体1右侧的穿线孔，依次绕过下移动式导正轮7、下腔室内部的两组固定导正轮6、隔板5上的条孔11、上腔室内部的两组固定导正轮6，最后绕过上移动式导正轮10穿出，通过调整下移动式导正轮7以及上移动式导正轮10的左右位置，控制纱线的松紧度。
[0044] 实施例二：
[0045] 参见图7，将纱线穿过柜体1右侧的穿线孔，依次绕过下移动式导正轮7、下腔室内部的右侧固定导正轮6、隔板5上的条孔11、上腔室内部的左侧固定导正轮6，最后绕过上移动式导正轮10穿出，通过调整下移动式导正轮7以及上移动式导正轮10的左右位置，控制纱线的松紧度。
[0046] 实施例三：
[0047] 参见图8，将纱线穿过柜体1右侧的穿线孔，依次绕过下移动式导正轮7、下腔室内部的左侧固定导正轮6、隔板5上的条孔11、上腔室内部的右侧固定导正轮6，最后绕过上移动式导正轮10穿出，通过调整下移动式导正轮7以及上移动式导正轮10的左右位置，控制纱线的松紧度。
[0048] 实施例四：
[0049] 参见图9，将纱线穿过柜体1右侧的穿线孔，依次绕过下移动式导正轮7、下腔室内部的右侧固定导正轮6、隔板5上的条孔11，经过上腔室内部的左侧固定导正轮6绕出，通过调整下移动式导正轮7的左右位置，控制纱线的松紧度。
[0050] 实施例五：
[0051] 参见图10，将纱线穿过柜体1右侧的穿线孔，依次绕过下移动式导正轮7、下腔室内部的左侧固定导正轮6、下腔室内部的右侧固定导正轮6，经过上腔室内部的左侧固定导正轮6绕出，通过调整下移动式导正轮7的左右位置，控制纱线的松紧度。
[0052] 实施例六：
[0053] 参见图11，将纱线穿过柜体1右侧的穿线孔，依次绕过下移动式导正轮7、下腔室内部的右侧固定导正轮6、下腔室内部的左右侧固定导正轮6，经过上腔室内部的右侧固定导正轮6绕出，通过调整下移动式导正轮7的左右位置，控制纱线的松紧度。
[0054] 实施例七：
[0055] 参见图12，将纱线穿过柜体1右侧的穿线孔，依次绕过下移动式导正轮7、下腔室内部的右侧固定导正轮6，经过上腔室内部的右侧固定导正轮6绕出，通过调整下移动式导正轮7的左右位置，控制纱线的松紧度。
[0056] 综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
