超级电容器材料的制备方法
阅读：358发布：2023-01-22
专利汇可以提供超级电容器材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种超级电容器材料的制备方法，其解决了现有 电极 材料生产工艺复杂、生产成本较高、比电容量较低的技术问题，包括以下步骤：将 无机酸 加入 有机 溶剂 中，再加 聚合物 ，制得均匀的有机/无机混合溶液，然后通过 有机溶剂 挥发或 静电纺丝 方法制得有机/无机 复合材料 ，再经过预 氧 化、低温处理及高温 碳 化得到碳材料，然后制成超级电容器电极材料。本发明可用于超级电容器电极的制造。，下面是超级电容器材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种超级电容器电极材料的制备方法，其特征是包括以下步骤：
(1)将0.2～8wt％的无机酸加入有机溶剂中，再加入9～12wt％的聚合物，制得均匀的有机/无机混合溶液；
(2)将步骤(1)得到的有机/无机混合溶液通过有机溶剂挥发或静电纺丝方法制得有机/无机复合材料；
(3)将步骤(2)得到的有机/无机复合材料经过预氧化、低温处理及高温碳化得到碳材料；
(4)将步骤(3)得到的碳材料制成超级电容器电极材料。
2.根据权利要求1所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的有机溶剂挥发条件如下：温度25～60℃、相对湿度≥30％的环境下，静置6～36小时。
3.根据权利要求1所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的静电纺丝工艺参数为：纺丝湿度＜30％，注射针头内经为0.6～1.8mm，纺丝液流量为
0.2～0.8mL/h，静电电压为12～20kV，采用单针头或者多针头纺丝。
4.根据权利要求2或3所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中的预氧化条件如下：在240～300℃进行预氧化，升温速度为1～10℃/min，降温速度为1～10℃/min，预氧化时间为1～5小时。
5.根据权利要求2或3所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中的低温处理条件如下：惰性气氛、300～500℃下，升温速度为1～20℃/min，保温时间为1～10小时。
6.根据权利要求2或3所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中的高温碳化条件如下：惰性气氛、600～1000℃下，升温速度为1～20℃/min，降温速度为1～20℃/min，碳化时间为0.5～10小时。
7.根据权利要求2或3所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中，将80～95wt％的碳材料与0～10wt％的导电炭黑混合，依次加入5～10wt％聚偏氟乙烯和10～20倍于所述聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，搅拌成糊状；采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，制得超级电容器电极材料。
8.根据权利要求2或3所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述无机酸包括磷酸、多聚磷酸、亚磷酸、偏磷酸的一种或多种组合。
9.根据权利要求2或3所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述有机溶剂包括N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、或N-甲基吡咯烷酮的一种或多种组合。
10.根据权利要求2或3所述的超级电容器电极材料的制备方法，其特征在于所述聚合物包括聚丙烯睛、聚酰胺、聚酰亚胺的一种或多种组合。
超级电容器材料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及材料领域，具体涉及一种超级电容器材料的制备方法。
背景技术
[0002] 锂离子电池具有比能量大、循环寿命长、安全性好和环境友好等优点，被寄予厚望应用于动力汽车和混合动力汽车。但是锂离子电池存在比功率密度低的缺点，限制了其在动力汽车和混合动力汽车领域的应用。超级电容器的瞬间功率大、寿命长、快速充放电性能好、体积小、使用温度范围宽，有望弥补锂离子电池作为新能源汽车单一动力源的不足，从而大力推动新能源汽车的发展。
[0003] 超级电容器分为双电层超级电容器和赝电容器。双电层超级电容器电极材料主要是碳材料，赝电容器电极材料主要包括金属氧化物和导电聚合物。目前，赝电容器由于价格昂贵、循环性能差等原因并未实现完全商业化。商业化超级电容器主要以双电层超级电容器为主。
[0004] 多孔碳材料具有比表面积大、结构稳定、使用寿命长、性价比高等优势，成为商业化超级电容器的主要电极材料。多孔碳材料的制备方法主要是活化法和模板法，它们都存在工序繁多、能耗高、污染大、成本高等缺点。理论上，多孔碳材料的比电容量与其比表面积成正比，但是研究表明，并不是比表面积越大电容值越高，还与多孔碳材料的孔径大小、孔径分布、表面结构和表面电荷状态等因素有关。
[0005] 专利号为200510031195.7的中国发明专利公开了一种高比表面积活性炭制取方法及超级电容器制造方法，其采用KOH刻蚀法制备了比表面积高达2000～3000m2/g的活性炭，比电容量仅为84F/g。据[Mingjiang Zhong，Eun Kyung Kim and John P.McGann et al.J.Am.Chem.Soc.2012，134，14846-14857]报道，以聚丙烯腈-聚丙烯酸丁酯双嵌段共聚物为前驱体制备的富含氮元素掺杂的多孔碳材料，虽然比表面积只有500m2/g，但是在1mol/L H2SO4电解液中比电容量仍高达(166±5)F/g，而且之后的CO2活化和KOH刻蚀均对比电容量的提高没有显著作用。因此，元素掺杂对简化生产工艺、降低生产成本、制备高性能的超级电容器电极材料具有重要意义。
发明内容
[0006] 本发明就是为了克服现有电极材料生产工艺复杂、生产成本较高、比电容量较低的技术问题，提供一种工艺简单、生产成本较低、比电容量较高的超级电容器材料的制备方法。
[0007] 为此，本发明提供一种超级电容器电极材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)将0.2～8wt％的无机酸加入有机溶剂中，再加入9～12wt％的聚合物，制得均匀的有机/无机混合溶液；(2)将步骤(1)得到的有机/无机混合溶液通过有机溶剂挥发或静电纺丝方法制得有机/无机复合材料；(3)将步骤(2)得到的有机/无机复合材料经过预氧化、低温处理及高温碳化得到碳材料；(4)将步骤(3)得到的碳材料制成超级电容器电极材料。
[0010] 优选地，步骤(3)中的预氧化条件如下：在240～300℃进行预氧化，升温速度为1～10℃/min，降温速度为1～10℃/min，预氧化时间为1～5小时；低温处理条件如下：
惰性气氛、300～500℃下，升温速度为1～20℃/min，保温时间为1～10小时；高温碳化条件如下：惰性气氛、600～1000℃下，升温速度为1～20℃/min，降温速度为1～20℃/min，碳化时间为0.5～10小时。
惰性气氛、300～500℃下，升温速度为1～20℃/min，保温时间为1～10小时；高温碳化条件如下：惰性气氛、600～1000℃下，升温速度为1～20℃/min，降温速度为1～20℃/min，碳化时间为0.5～10小时。
[0011] 优选地，步骤(4)中，将80～95wt％的碳材料与0～10wt％的导电炭黑混合，依次加入5～10wt％聚偏氟乙烯和10～20倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，搅拌成糊状；采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，制得超级电容器电极材料。
[0013] 优选地，有机溶剂包括N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基甲酰胺、或N-甲基吡咯烷酮的一种或多种组合。
[0014] 优选地，聚合物包括聚丙烯睛、聚酰胺、聚酰亚胺的一种或多种组合。
[0015] 将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在H2SO4、KOH、NaCl或Na2SO4电解液中浸泡12～36小时。以Pt电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0016] 本发明具有以下优点：
[0017] (1)无机酸在整个制备过程中起到元素掺杂和致孔双重作用，同时碳材料前驱体聚合物富含氮元素，制备了高比电容量的氮、磷元素共掺杂碳材料；
[0019] 图1是本发明实施例2制备的多孔材料的SEM图，其中(a)为H3PO4/PAN复合多孔聚合物，(b)为多孔碳材料。
[0021] 图3是发明实施例2、实施例6和对比例1制备的碳材料在3A/g恒定电流下的充放电循环曲线。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0023] 实施例1
[0024] 将0.042g多聚磷酸加入19g N-甲基吡咯烷酮，搅拌10小时，然后将2g聚酰胺(PAI)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0025] 将均一的混合溶液倒入表面皿中，在恒温25℃、恒湿30％的条件下放置36小时，溶剂挥发完全、自组装完成，得到H3PO4/PAI复合多孔聚合物。
[0026] 将该H3PO4/PAI复合多孔聚合物在240℃下进行预氧化5小时，升温速率为10℃/min，降温速率为1℃/min。
[0027] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以20℃/min升温至300℃保温10小时，然后以20℃/min升温至600℃保温10小时，最后以10℃/min冷却至室温，即得到多孔碳材料。
[0028] 将90wt％多孔碳材料与5wt％导电炭黑Super-P通过研钵研磨方式充分混合均匀，依次加入5wt％聚偏氟乙烯和10倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M KOH电解液中浸泡12小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0029] 实施例2
[0030] 将1.222g质量浓度为85％的磷酸加入19g N，N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时，然后将2g聚丙烯腈(PAN)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0031] 将均一的混合溶液倒入表面皿中，在恒温35℃、恒湿60％的条件下放置24小时，溶剂挥发完全、自组装完成，得到H3PO4/PAN复合多孔聚合物。
[0032] 将该H3PO4/PAN复合多孔聚合物在270℃下进行预氧化2小时，升温速率为3℃/min，降温速率为5℃/min。
[0033] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以5℃/min升温至400℃保温2小时，然后以5℃/min升温至800℃保温5小时，最后以10℃/min冷却至室温，即得到多孔碳材料。
[0034] 将80wt％多孔碳材料与10wt％导电炭黑Super-P通过研钵研磨方式充分混合均匀，依次加入10wt％聚偏氟乙烯和20倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M H2SO4电解液中浸泡24小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0035] 实施例3
[0036] 将1.826g亚磷酸加入19g N，N-二甲基乙酰胺，搅拌10小时，然后将2聚酰亚胺(PII)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0037] 将均一的混合溶液倒入表面皿中，在恒温60℃、恒湿40％的条件下放置6小时，溶剂挥发完全、自组装完成，得到H3PO4/PII复合多孔聚合物。
[0038] 将该H3PO4/PII复合多孔聚合物在270℃下进行预氧化2小时，升温速率为1℃/min，降温速率为1℃/min。
[0039] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以1℃/min升温至500℃保温1小时，然后以1℃/min升温至1000℃保温0.5小时，最后以20℃/min冷却至室温，即得到多孔碳材料。
[0040] 将95wt％多孔碳材料在研钵中充分研磨均匀，依次加入5wt％聚偏氟乙烯和15倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M Na2SO4电解液中浸泡24小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0041] 实施例4
[0042] 将0.8g偏磷酸加入19g N，N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时，然后将2.7g聚丙烯腈(PAN)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0043] 将均一的混合溶液倒入表面皿中，在恒温40℃、恒湿50％的条件下放置24小时，溶剂挥发完全、自组装完成，得到H3PO4/PAN复合多孔聚合物。
[0044] 将该H3PO4/PAN复合多孔聚合物在300℃下进行预氧化1小时，升温速率为5℃/min，降温速率为5℃/min。
[0045] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以2℃/min升温至400℃保温5小时，然后以5℃/min升温至900℃保温3小时，最后以5℃/min冷却至室温，即得到多孔碳材料。
[0046] 将85wt％多孔碳材料与5wt％导电炭黑Super-P通过研钵研磨方式充分混合均匀，依次加入10wt％聚偏氟乙烯和15倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M NaCl电解液中浸泡12小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0047] 实施例5
[0048] 将0.042g多聚磷酸加入19g N-甲基吡咯烷酮，搅拌10小时，然后将2g聚酰胺(PAI)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0050] 将静电纺丝得到的H3PO4/PAI复合纳米纤维在240℃下进行预氧化5小时，升温速率为1℃/min，降温速率为10℃/min。
[0051] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以20℃/min升温至300℃保温10小时，然后以20℃/min升温至600℃保温10小时，最后以1℃/min冷却至室温，即得到碳纳米纤维。
[0052] 将80wt％碳纳米纤维与10wt％导电炭黑Super-P通过研钵研磨方式充分混合均匀，依次加入10wt％聚偏氟乙烯和20倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在6M KOH电解液中浸泡36小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0053] 实施例6
[0054] 将0.6g质量浓度为85％的磷酸加入19g N，N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时，然后将2g聚丙烯腈(PAN)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0056] 将静电纺丝得到的H3PO4/PAN复合纳米纤维在270℃下进行预氧化2小时，升温速率为3℃/min，降温速率为5℃/min。
[0057] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以5℃/min升温至400℃保温2小时，然后以5℃/min升温至800℃保温5小时，最后以10℃/min冷却至室温，即得到碳纳米纤维。
[0058] 将90wt％碳纳米纤维与2wt％导电炭黑Super-P通过研钵研磨方式充分混合均匀，依次加入8wt％聚偏氟乙烯和15倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M H2SO4电解液中浸泡24小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0059] 实施例7
[0060] 将1.222g质量浓度为85％的磷酸加入19g N，N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时，然后将2g聚丙烯腈(PAN)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0061] 将均一的混合溶液进行静电纺丝。静电纺丝过程中控制环境湿度为15％，采用内径为1.2mm的不锈钢针头，纺丝液流量为0.4mL/h，施加的静电电压为18kV。
[0062] 将静电纺丝得到的H3PO4/PAN复合纳米纤维在270℃下进行预氧化2小时，升温速率为10℃/min，降温速率为1℃/min。
[0063] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以1℃/min升温至500℃保温1小时，然后以1℃/min升温至800℃保温5小时，最后以10℃/min冷却至室温，即得到碳纳米纤维。
[0064] 将90wt％碳纳米纤维与2wt％导电炭黑Super-P通过研钵研磨方式充分混合均匀，依次加入8wt％聚偏氟乙烯和15倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M H2SO4电解液中浸泡24小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0065] 实施例8
[0066] 将1.826g亚磷酸加入19g N，N-二甲基乙酰胺，搅拌10小时，然后将2聚酰亚胺(PII)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0067] 将均一的混合溶液进行静电纺丝。静电纺丝过程中控制环境湿度为15％，采用内径为1.0mm的不锈钢针头，纺丝液流量为0.4mL/h，施加的静电电压为20kV。
[0068] 将静电纺丝得到的H3PO4/PII复合纳米纤维在270℃下进行预氧化3小时，升温速率为4℃/min，降温速率为10℃/min。
[0069] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以2℃/min升温至400℃保温2小时，然后以5℃/min升温至900℃保温3小时，最后以10℃/min冷却至室温，即得到碳纳米纤维。
[0070] 将85wt％碳纳米纤维与5wt％导电炭黑Super-P通过研钵研磨方式充分混合均匀，依次加入10wt％聚偏氟乙烯和10倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M NaCl电解液中浸泡12小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0071] 实施例9
[0072] 将0.8g偏磷酸加入19g N，N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时，然后将2.7g聚酰亚胺(PII)加入其中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0073] 将均一的混合溶液进行静电纺丝。静电纺丝过程中控制环境湿度为15％，采用内径为1.2mm的不锈钢针头，纺丝液流量为0.2mL/h，施加的静电电压为14kV。
[0074] 将静电纺丝得到的H3PO4/PII复合纳米纤维在250℃下进行预氧化5小时，升温速率为3℃/min，降温速率为1℃/min。
[0075] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以10℃/min升温至300℃保温5小时，然后以5℃/min升温至1000℃保温0.5小时，最后以20℃/min冷却至室温，即得到碳纳米纤维。
[0076] 将95wt％碳纳米纤维在研钵中研磨均匀，依次加入5wt％聚偏氟乙烯和10倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M Na2SO4电解液中浸泡12小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
[0077] 对比例1
[0078] 将2g聚丙烯腈(PAN)加入19g N，N-二甲基甲酰胺中，超声或加热助溶，最后搅拌24小时。
[0079] 将均一的PAN溶液进行静电纺丝。静电纺丝过程中控制环境湿度为15％，采用内径为1.2mm的不锈钢针头，纺丝液流量为0.4mL/h，施加的静电电压为16kV。
[0080] 将静电纺丝得到的PAN纳米纤维在270℃下进行预氧化2小时，升温速率为3℃/min，降温速率为5℃/min。
[0081] 将该预氧化产物置于炭化炉中，在氮气气氛下，以5℃/min升温至400℃保温2小时，然后以5℃/min升温至800℃保温5小时，最后以10℃/min冷却至室温，即得到碳纳米纤维。
[0082] 将90wt％碳纳米纤维与2wt％导电炭黑Super-P通过研钵研磨方式充分混合均匀，依次加入8wt％聚偏氟乙烯和15倍于聚偏氟乙烯质量的N-甲基吡咯烷酮，充分搅拌均匀成糊状。采用铂片作为集流体，把上述混合好的材料均匀涂在集流体铂片表面，将制作好的极片在100℃真空干燥12小时，然后将干燥好的极片在1M H2SO4电解液中浸泡24小时。以铂电极为对电极、Ag/AgCl为参比电极，采用三电极测试方法在-0.1～0.9V电压范围、
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
3A/g恒定电流条件下进行循环测试，并计算出单位电容值。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种静电纺丝制膜装置 | 2020-05-12 | 273 |
| 一种空芯静电纺丝喷头 | 2020-05-12 | 772 |
| 超声波辅助静电纺丝仪 | 2020-05-13 | 341 |
| 熔融静电纺丝设备 | 2020-05-13 | 556 |
| 静电纺丝装置 | 2020-05-11 | 877 |
| 静电纺丝仪 | 2020-05-11 | 990 |
| 一种静电纺丝方法 | 2020-05-12 | 586 |
| 静电纺丝设备 | 2020-05-11 | 872 |
| 一种静电纺丝喷头及静电纺丝装置 | 2020-05-12 | 416 |
| 静电纺丝装置 | 2020-05-12 | 398 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈