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一种脱硫灰 氧化装置

阅读：328发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种脱硫灰氧化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种脱硫灰氧化装置，属于环境工程技术领域。该装置包括进料端罩、驱动大齿圈、托轮支撑装置、滚筒、外加热烟箱、折流板、间接冷却段、金属补偿器和出料尾罩。进料端罩包括进料口和排气口一，通过柔性密封与滚筒进行连接；驱动大齿圈安装于靠近进料端罩位置；三个托轮支撑装置分别设置在进料端、中间段及出料端；滚筒外部设置圆管空心销钉及折流板；滚筒外部高温段设置外加热烟箱，滚筒高温段后部设置间接冷却段；间接冷却段后部滚筒设置金属补偿器；滚筒末端连接出料尾罩。该装置可以稳定控制反应温度、反应时间，物料与反应空气充分混合，保证较高的氧化率，同时可在进气口补充氧气，加快脱硫灰中CaSO3反应速度。，下面是一种脱硫灰氧化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种脱硫灰氧化装置，其特征在于：包括进料端罩（1）、驱动大齿圈（2）、托轮支撑装置（3）、滚筒（4）、外加热烟箱（5）、折流板（6）、间接冷却段（7）、金属补偿器（8）和出料尾罩（9），滚筒（4）按脱硫灰运动方向分为进料端、中间段和出料端三部分，进料端罩（1）设置于滚筒（4）进料端，驱动大齿圈（2）安装在滚筒（4）上靠近进料端罩（1）位置，托轮支撑装置（3）分别设置在进料端、中间段及出料端三个位置，滚筒（4）中间段按脱硫灰运动方向分为高温段和间接冷却段（7），滚筒（4）高温段外部设置圆管空心销钉及折流板（6），滚筒（4）高温段外部设置圆柱形外加热烟箱（5），间接冷却段（7）后部设置金属补偿器（8）；滚筒（4）末端连接出料尾罩（9），出料尾罩（9）通过柔性密封与滚筒（4）连接。
2.根据权利要求1所述的脱硫灰氧化装置，其特征在于：所述进料端罩（1）上设置进料口（101）和排气口一（102）。
3.根据权利要求1所述的脱硫灰氧化装置，其特征在于：所述滚筒（4）为横向放置的具有一定倾斜角度的圆柱筒体，倾斜角度为1 5°，滚筒直径为1 3m，滚筒（4）采用316或321不~ ~
锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的脱硫灰氧化装置，其特征在于：所述滚筒（4）在高温段设置如下：圆管空心销钉直径为10 20mm，高度为50 100mm，在圆管空心销钉外部间隔3 5m设置折~ ~ ~
流板（6），折流板（6）为半圆形，圆管空心销钉沿圆周方向一组布置20 40个，圆管空心销钉~
沿滚筒（4）轴向间隔100 200mm布置一组；相邻两个折流板（6）布置方向相反，并且焊接至滚~
筒（4）外壁，折流板（6）高度为140 240mm；滚筒（4）内部布置L型扬料板，扬料板高度为150~ ~
200mm，沿圆周方向布置10 20个。
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5.根据权利要求1所述的脱硫灰氧化装置，其特征在于：所述外加热烟箱（5）外层为圆柱状钢制外壳，中部保温层为硅酸铝纤维保温模块，内层为310 不锈钢内壳，保温层中心与滚筒（4）中心一致，内层表面距滚筒（4）外壁距离为150 250mm，保温厚度为200 300mm，外加~ ~
热烟箱（5）进气口设置2 4个，布置于外加热烟箱后部，外加热烟箱（5）前部设置排气口二~
（504）。
6.根据权利要求1所述的脱硫灰氧化装置，其特征在于：所述间接冷却段（7）的滚筒（4）外壁结构与高温段设置一致，间接冷却段（7）的滚筒（4）内部设置抄料板，抄料板安装角度与圆切线夹角为30°50°，沿圆周方向布置10 20个。
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7.根据权利要求1所述的脱硫灰氧化装置，其特征在于：所述间接冷却段（7）采用水冷降温或空气冷却方式降温。
8.根据权利要求1所述的脱硫灰氧化装置，其特征在于：所述出料尾罩（9）上设置进气口四（901）和出料口（902）。

说明书全文

一种脱硫灰 氧化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及环境工程技术领域，特别是指一种脱硫灰氧化装置。

背景技术

[0002] 脱硫灰是半干法烟气脱硫工艺中烧结烟气与钙基脱硫剂反应后经旋风分离器、电除尘器或袋式除尘器分离后收集的由脱硫反应产物、未反应的脱硫吸收剂和烧结烟气粉尘组成的干粉状混合物。由于脱硫灰中含有大量亚硫酸钙（CaSO3），该物质稳定性差，水化反应慢，不能直接应用于水泥建材行业，难以将其进行资源化综合利用。

[0003] 为了将脱硫灰进行资源利用，需要将脱硫灰中CaSO3进行氧化处理。国内外对脱硫灰氧化处理进行大量研究，主要采用两种方法：低温催化氧化法和高温氧化法，低温氧化法因氧化效率低，反应时间长，催化剂成本高等问题，无法进行大规模的工业化应用。

[0004] 因此，需要开发出一种能够时间大规模稳定生产的脱硫灰高温氧化设备，实现大规模、高效率、高氧化率的生产需求，进一步促进氧化后脱硫灰产品在水泥建材行业的应用。

发明内容

[0005] 本发明为了解决现有技术装置氧化效率低、无法实现大规模工业化应用等问题，提供一种脱硫灰氧化装置，氧化后脱硫灰产品能够在水泥建材行业的得到广泛应用。

[0006] 该装置包括进料端罩、驱动大齿圈、托轮支撑装置、滚筒、外加热烟箱、折流板、间接冷却段、金属补偿器和出料尾罩，滚筒按脱硫灰运动方向分为进料端、中间段和出料端三部分，进料端罩设置于滚筒进料端，驱动大齿圈安装在滚筒上靠近进料端罩位置，托轮支撑装置分别设置在进料端、中间段及出料端三个位置，滚筒中间段按脱硫灰运动方向分为高温段和间接冷却段，滚筒高温段外部设置圆管空心销钉及折流板，滚筒高温段外部设置圆柱形外加热烟箱，间接冷却段后部设置金属补偿器；滚筒末端连接出料尾罩，出料尾罩通过柔性密封与滚筒连接。

[0007] 进料端罩上设置进料口和排气口一。

[0008] 滚筒为横向放置的具有一定倾斜角度的圆柱筒体，倾斜角度为1 5°，滚筒直径为1~3m，滚筒采用316或321不锈钢材料制成。
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[0009] 滚筒在高温段设置如下：圆管空心销钉直径为10 20mm，高度为50 100mm，在圆管~ ~空心销钉外部间隔3 5m设置折流板，折流板为半圆形，圆管空心销钉沿圆周方向一组布置~
20 40个，圆管空心销钉沿滚筒轴向间隔100 200mm布置一组；相邻两个折流板布置方向相~ ~
反，并且焊接至滚筒外壁，折流板高度为140 240mm；滚筒内部布置L型扬料板，扬料板高度~
为150 200mm，沿圆周方向布置10 20个。
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[0010] 外加热烟箱外层为圆柱状钢制外壳，中部保温层为硅酸铝纤维保温模块，内层为310 不锈钢内壳，保温层中心与滚筒中心一致，内层表面距滚筒外壁距离为150 250mm，保温~
厚度为200 300mm，外加热烟箱进气口设置2 4个，布置于外加热烟箱后部，外加热烟箱前部~ ~
设置排气口二。

[0011] 间接冷却段的滚筒外壁结构与高温段设置一致，间接冷却段的滚筒内部设置抄料板，抄料板安装角度与圆切线夹角为30°50°，沿圆周方向布置10 20个。~ ~

[0012] 间接冷却段采用水冷降温或空气冷却方式降温。

[0013] 出料尾罩上设置进气口四和出料口。

[0014] 间接水冷段后，滚筒连接金属补偿器，用于吸收前段滚筒因高温产生膨胀位移量。

[0015] 本发明的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，通过采用外加热回转滚筒结构形式，可以使反应段温度分布均匀，稳定控制物料反应温度，通过调节滚筒倾角及转速，可以稳定控制反应时间，实现设备的稳定运行。通过控制进外加热烟箱烟气温度，可以避免物料温度超过670℃造成CaSO3分解SO2重新释放问题。采用高温烟气外加热形式，滚筒受热均匀，物料换热面积大，提高传热效率。

[0016] 本发明的脱硫灰氧化装置，可实现设备的大型化，产能规模能达到10万吨/年，能够实现工业化生产要求。装置整体结构简单，加工技术成熟，制造成本低。附图说明

[0017] 图1为本发明的脱硫灰氧化装置结构示意图；图2为本发明的脱硫灰氧化装置高温加热段A-A截面图；
图3为本发明的脱硫灰氧化装置间接冷却段B-B截面图。

[0018] 其中：1-进料端罩；101-进料口；102-排气口一；2-驱动大齿圈；3-托轮支撑装置；4-滚筒；5-外加热烟箱；501-进气口一；502-进气口二；503-进气口三；504-排气口二；6-折流板；7-间接冷却段；701-进水喷淋管一；702-进水喷淋管二；703-排水口；8-金属补偿器；
9-出料尾罩；901-进气口四；902-出料口。

具体实施方式

[0019] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

[0020] 本发明提供一种脱硫灰氧化装置。

[0021] 如图1所示，该装置包括进料端罩1、驱动大齿圈2、托轮支撑装置3、滚筒4、外加热烟箱5、折流板6、间接冷却段7、金属补偿器8和出料尾罩9，滚筒4按脱硫灰运动方向分为进料端、中间段和出料端三部分，进料端罩1设置于滚筒4进料端，驱动大齿圈2安装在滚筒4上靠近进料端罩1位置，托轮支撑装置3分别设置在进料端、中间段及出料端三个位置，滚筒4中间段按脱硫灰运动方向分为高温段和间接冷却段7，滚筒4高温段外部设置圆管空心销钉及折流板6，滚筒4高温段外部设置圆柱形外加热烟箱5，间接冷却段7后部设置金属补偿器8；滚筒4末端连接出料尾罩9，出料尾罩9通过柔性密封与滚筒4连接。

[0022] 进料端罩1上设置进料口101和排气口一102；出料尾罩9上设置进气口四901和出料口902。

[0023] 在本发明实施例设置中，外加热烟箱5进气口设置3个，分别为进气口一501、进气口二502和进气口三503，布置于外加热烟箱后部，外加热烟箱,5前部设置排气口二504。

[0024] 如图2所示，滚筒4直径为2m，外壁设置圆管空心销钉直径15mm，高度80mm，空心销钉沿圆周方向布置一组30个，沿滚筒轴向间隔150mm布置一组。滚筒外壁设置半圆形折流板6，相邻两个折流板布置方向相反，间隔4m布置一个，并且焊接至滚筒4外壁，高度为180mm，滚筒4内部布置L型扬料板，扬料板高度200mm，沿圆周方向布置12个。滚筒4外设置圆柱形的外加热烟箱，内层表面距滚筒壁面距离为190mm，保温内衬层厚度为250mm。

[0025] 如图3所示，给出了间接冷却段7的横截面的结构图，包括进水喷淋管一701、进水喷淋管二702和排水口703，每根管设置多个支管，接入夹套内，高压水通过进水喷淋管一701和进水喷淋管二702直接喷至滚筒外壁及空心销钉上，对物料进行间接冷却。空心销钉沿圆周方向布置与上述高温段滚筒一致，滚筒4内部设置斜抄料板，抄料板安装角度与圆切线夹角为45°，沿圆周方向布置12个。

[0026] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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