[0002] 电镀是通过电化学方法在固体表面获得金属沉积层的过程。作为传统的表面工程的重要手段,电镀工艺技术长期用于为PCB板表面提供防止
腐蚀的防护层和装饰性的装饰层,或为改变基体材料的表面特性,以制取特定成分和性能的金属或
合金覆盖物。PCB电镀一般包括镀镍、镀
锡和镀金等,在
现有技术中,镀镍、
镀锡或镀金都是采用各自的生产线和工艺流程,即镀镍的生产线不能用来镀锡,镀锡的生产线又不能用来镀镍,当镀镍生产线中镍板不足时,生产设备常常处于半停工、半生产状态,设备的性能稼动率较小。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种多种电镀功能的装置,实现镀镍和镀锡的相互转换,当一方的PCB板不足时,继而转换到另一方的电镀中,增大了设备的性能稼动率。
[0005] 多功能电镀装置,包括天车、上料和下料装置、第四双
水洗缸、镀镍缸、磺酸缸、除油缸、第一双水洗缸、微蚀缸、第二双水洗缸、第三双水洗缸、
硫酸缸、镀
铜缸,所述天车与上料和下料装置连接,所述上料和下料装置、第四双水洗缸、镀镍缸、磺酸缸、除油缸、第一双水洗缸、微蚀缸、第二双水洗缸、第五双水洗缸、硫酸缸、镀铜缸依次摆放,另外本实用新型装置还包括第六双水洗缸、
硝酸缸、第五双水洗缸、镀锡缸,所述第六双水洗缸、硝酸缸依次摆放于上料和下料装置与第四双水洗缸之间,所述第五双水洗缸、镀锡缸依次摆放于第二双水洗缸和第三双水洗缸之间。
[0006] 本实用新型实现的有益效果是:本实用新型装置包括了镀镍装置和镀锡装置,依靠各自配备的天车运行程序实现相互转换,当一方的PCB板不足或需要对另一方进行电镀时,改变天车的运行程序,转换到另一方的电镀中去,增大了设备的性能稼动率,既提高了设备的利用率,又减少了一条生产线的设备投资。
附图说明
[0009] 附图1为本实用新型多功能电镀装置的设备摆放示意图。如图1所示,镀镍装置:包括天车1、上料和下料装置2、第四双水洗缸3、镀镍缸4、磺酸缸5、除油缸6、第一双水洗缸7、微蚀缸8、第二双水洗缸9、第三双水洗缸10、硫酸缸11、镀铜缸12,天车1与上料和下料装置2连接,上料和下料装置2、第四双水洗缸3、镀镍缸4、磺酸缸5、除油缸6、第一双水洗缸7、微蚀缸8、第二双水洗缸9、第三双水洗缸10、硫酸缸11、镀铜缸12依次摆放。镀锡装置:在原有的镀镍装置的
基础上增添了第六双水洗缸13、硝酸缸14、第五双水洗缸15和镀锡缸16,第六双水洗缸13、硝酸缸14依次摆放于上料和下料装置2与第四双水洗缸3之间,第五双水洗缸15、镀锡缸16依次摆放于第二双水洗缸9和第三双水洗缸10之间。
[0010] 其中镀镍的工艺流程为:上料→除油→用第一双水洗缸洗→微蚀→用第二双水洗缸洗→硫
酸洗→镀铜→用第三双水洗缸洗→磺酸洗→镀镍→用第四双水洗缸洗→下料。镀锡的工艺流程为:上料→除油→用第一双水洗缸洗→微蚀→用第二双水洗缸洗→硫酸洗→用第三双水洗缸洗→硫酸洗→镀锡→用第五双水洗缸洗→下料→硝酸洗→用第六双水洗缸洗→上料。
[0012] 对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及
变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型
权利要求的保护范围之内。