镁合金表面超声波清洗方法
专利汇可以提供镁合金表面超声波清洗方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种镁 合金 表面 超 声波 清洗方法，将需清洗的镁合金置于的 超声波 清洗槽内，该超声波清洗槽内装有 质量 百分比为0.5％～5％的 硝酸 或硝酸根离子的清洗液；在超声波作用下，在 温度 为1～40℃下进行超声波清洗；将超声波清洗后的镁合金从超声波清洗槽内取出，再用去离子或蒸馏 水 水洗；上述超声波清洗和水洗至少进行一次。使用该方法清洗镁合金表面可在常温条件下使用，并能够迅速获得洁净光亮、具有活性的镁合金表面。该方法生产效率高、能耗低和处理液污染小、清洗后的废液易处置。，下面是镁合金表面超声波清洗方法专利的具体信息内容。
1、一种镁合金表面超声波清洗方法，其特征是：
将需清洗的镁合金置于的超声波清洗槽内，该超声波清洗槽内装 有质量百分比为0.5％～5％的硝酸或硝酸根离子的清洗液；在超声 波作用下，在温度为1～40℃下进行超声波清洗；将超声波清洗后的 镁合金从超声波清洗槽内取出，再用去离子或蒸馏水水洗；
上述超声波清洗和水洗至少进行一次。
2、根据权利要求1所述的镁合金表面超声波清洗方法，其特征是： 所述超声波频率为10～200KHz。
3、根据权利要求1所述的镁合金表面超声波清洗方法，其特征是： 所述超声波的超声功率为50W～20KW。
4、根据权利要求1所述的镁合金表面超声波清洗方法，其特征是： 所述超声波清洗时间为1～60秒。
技术领域
本发明涉及镁合金表面化学清洗方法，特别涉及一种在超声波条 件下清洗处理镁合金表面的方法。
背景技术
镁合金正在成为继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料，被誉为 “21世纪绿色工程材料”。
尽管有着丰富的储量和优异的结构性能，迄今为止，镁合金作为 结构材料的应用潜力与现实之间依然存在巨大反差。造成这种现状的 主要原因之一就是镁合金的腐蚀问题。
镁合金中几乎有90％是金属镁，镁是一种非常活泼的金属，镁的 标准电势较负(-2.37V)，因此具有很高得化学反应活性，在潮湿 环境，含硫的气氛里，以及海洋大气中很容易腐蚀。镁合金耐腐蚀性 差的特点严重阻碍了镁合金产品在应用中优势的发挥，限制了其应用 范围。因此，能够在镁合金表面生成一层保护膜的化学或电化学处理 以及化学镀或电镀处理的方法常用于镁合金表面的防护处理。
但是，无论采用那种方法处理，为了获得均匀而结合力良好的耐 腐蚀保护膜层，首先必须对镁合金表面进行彻底的清洗，目的是获得 清洁、均一和活化的表面，以利随后的保护膜在镁合金表面形成。
目前，为了获得清洁、均一和活化的镁合金表面，人们通常采用 脱脂、酸洗、活化三步工艺进行处理。如在中国专利02132772.6公 布的“镁合金无铬化学转化膜制备方法及所用成膜溶液”， 200510035316.5公布的“镁合金化学转化膜制备工艺”， 200710144587.3公布的“镁合金表面磷化处理液及其处理方法”中， 均首先采用了将镁合金在40至60℃的碱液中洗涤几分钟进行脱脂， 然后用酸性溶液洗涤，除去表面氧化物，最后采用含有氢氟酸的酸性 溶液去除镁合金表面极薄的氧化膜及酸洗灰的工艺方法。该处理工艺 具有时间长、生产效率低，使用化学药品多污染环境，消耗大量能源 的缺点。
对于中国专利03142619.0公布的“一种镁合金表面化学清洗工 艺方法及清洗液”，其处理工艺减为酸洗和碱洗两步，具有清洗液和 工艺更为简单的优点，但该工艺仍然存在酸洗和碱洗过程中所用的化 学品浓度高，废液不易处置以及酸洗和碱洗过程中需要将清洗液加热 到80至90℃的温度而耗费大量能源、不符合国家目前节能减排政策 的缺点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
将需清洗的镁合金置于的超声波清洗槽内，该超声波清洗槽内装 有质量百分比为0.5％～5％的硝酸或硝酸根离子的清洗液；在超声 波作用下，在温度为1～40℃下进行超声波清洗；将超声波清洗后的 镁合金从超声波清洗槽内取出，再用去离子或蒸馏水水洗；
上述超声波清洗和水洗至少进行一次。
所述超声波频率为10～200KHz。
所述超声波的超声功率为50W～20KW。
所述超声波清洗时间为1～60秒。
本发明的有益效果是：
1、本发明清洗液成分仅为稀硝酸，成分简单，废液容易处置， 不仅对环境的污染大大减轻，而且成本大幅度降低。
2、本发明在常温条件进行超声波清洗，清洗时间短，可以节省工 业生产时间和能源，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施例：
实施例1：
一、将表面较为洁净的镁合金工件置于有质量百分比为1％硝酸 的超声波清洗槽内进行第一次超声波清洗，清洗温度为20℃，时间 为10～20秒，超声波的超声功率为50W、频率为100KHz；
二、将镁合金工件从超声波清洗槽内取出，用去离子或蒸馏水水 洗后就可以获得洁净和满足后续镁合金表面化学或电化学保护处理 的要求。
实施例2：
一、将表面洁净度一般的镁合金工件置于有质量百分比为2％硝 酸的超声波清洗槽内进行第一次超声波清洗，清洗温度为20℃，时 间为15～20秒，超声波的超声功率为100W、频率为40KHz；
二、将镁合金工件从超声波清洗槽内取出，用去离子或蒸馏水水 洗；
三、将该镁合金工件置于有质量百分比为1％硝酸的超声波清洗 槽内进行第二次超声波清洗，清洗温度为20℃，时间为10～15秒， 超声波的超声功率为100W、频率为40KHz；
三、将镁合金工件从超声波清洗槽内取出，用去离子或蒸馏水水 洗后就可以获得洁净和满足后续镁合金表面化学或电化学保护处理 的要求。
实施例3：
一、将表面洁净度较差的镁合金工件置于有质量百分比为2％硝 酸的超声波清洗槽内进行第一次超声波清洗，清洗温度为20℃，时 间为5～10秒，超声波的超声功率为500W、频率为40KHz；
二、将镁合金工件从超声波清洗槽内取出，用去离子或蒸馏水水 洗；
三、将该镁合金工件置于有质量百分比为1.5％硝酸的超声波清 洗槽内进行第二次超声波清洗，清洗温度为20℃，时间为5～15秒， 超声波的超声功率为500W、频率为40KHz；
四、将该镁合金工件置于有质量百分比为0.8％硝酸的超声波清 洗槽内进行第三次超声波清洗，清洗温度为20℃，时间为10～20秒， 超声波的超声功率为500W、频率为40KHz；
五、将镁合金工件从超声波清洗槽内取出，用去离子或蒸馏水水 洗后就可以获得洁净和满足后续镁合金表面化学或电化学保护处理 的要求。
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