技术领域
[0001] 本
发明属于轻工业技术领域，特别涉及一种抗静电复合
鞋底及其制备方法。
背景技术
[0002] 中国是目前全球最大的
鞋类生产国和出口国，生产鞋底的主要材料有
橡胶、PU、PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，橡胶鞋底以其防滑、高弹性、
耐磨性佳、不易断裂、伸延性好、收缩稳定等优势，在鞋类制品中占据了很大的比例，目前国内一线品牌的成品鞋大都是采用橡胶鞋底，但近年来，随着人们生活
水平的提高，人们对橡胶鞋底的一些特殊要求就凸显出来，比如，在一些特殊的井下工人，
煤矿工人等所穿的劳保鞋，就需要有以下的要求：
[0004] 2.鞋底必须较好的抗静电性；
[0005] 3.减轻鞋底密度的同时还要具有较好的物性。
发明内容
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种抗静电复合鞋底及其制备方法。
[0007] 本发明所述复合鞋底，主要由抗静电
鞋垫、抗静电
中底和抗静电
大底组成。
[0008] 根据本发明，所述抗静电中底和抗静电大底中心部位通过抗静电胶粘剂进行粘接，抗静电中底和抗静电大底周边采用普通胶粘剂进行粘接。
[0009] 根据本发明，所述抗静电胶粘剂是在普通胶粘剂中加入抗静电剂制得的，其中抗静电剂与普通胶粘剂的重量比为1-2:8-10。
[0010] 根据本发明，所述抗静电胶粘剂中使用的抗静电剂包括低分子量导电剂，如
碱金属盐、碱土金属盐、铵盐等与多元醇或其衍
生物的配合物；两性
表面活性剂，如甜菜碱；以及离子型表面活性剂中的一种或多种的混合物。
[0011] 本发明所述普通胶粘剂是指常规的橡胶与聚
氨酯结合胶水，即市售的聚氨酯胶粘剂。
[0012] 在有了具有抗静电功能的橡胶及聚氨酯材料后，如何让这二种本身不结合的材料有机结合在一起而且具有抗静电功能，是本发明中的一大创新。普通的胶
水处理后能将这二种材料结合的较牢，但胶水形成的隔离层会让中底与大底之间不能形成连通，从而失去抗静电功效。本发明将普通胶粘剂的一部份加入抗静电剂溶入到胶水中，然后涂在大底的中心部位，让其形成一条通电的回路，而大底的周边，则涂上粘接
力极强的普通胶粘剂，这样，既能保证我们整个鞋底的粘接性，同时还具备了整个复合鞋底的抗静电效果。
[0013] 根据本发明，所述抗静电鞋垫主要由以下重量份数的原料制备而成：聚醚多元醇3000 70-90份、接枝聚醚10-30份、
硅油0.1-0.3份、水0.4-0.6份、胺催化剂1.0-2.0份、丁二醇2-5份、季铵盐类抗静电剂2.5-3.0份、异氰酸酯40-50份。
[0014] 所述异氰酸酯的分子量为220-225。
[0015] 根据本发明，所述抗静电中底主要由以下重量份数的原料制备而成：聚酯多元醇2000 85-95份、多官能聚酯 3.0-8.0份、乙二醇 3.0-8.0份、硅油0.5-1.0份、水0.3-0.5份、胺催化剂1.0-1.5份、季铵盐类抗静电剂 2.5-3.0份、异氰酸酯70-80份。
[0016] 所述异氰酸酯的分子量为220-225。
[0017] 根据本发明，所述抗静电大底主要由以下重量份数的原料制备而成：2#天然胶10-20份、顺丁胶9000 25-35份、黑
炭黑5-10份、SAS 0-5份、轮胎粉3-6份、环烷油5-10份、促进剂D 0.1-0.2份、促进剂M 0.2-0.5份、
硬脂酸ST 0.3-0.6份、防老剂RD 0.5-1.0份、PEG4000 0.5-1.0份、防雾剂0.2-0.4份、改质剂0.5-1.0份、
活性氧化锌3.0-5.0份、促进剂DM 0.2-0.4份、S粉 0.5-1.5份、TS-80 0.05-0.1份。
[0018] 抗静电大底中所用的SAS是一种橡胶用抗静电剂，其组成是以环氧乙烷加成物为主的复合物。
[0019] 本发明所述抗静电复合鞋底的制备方法，主要包括如下步骤：
[0020] （1）先按抗静电大底的配方进行配料后，再经过密炼，开炼，硫化后制得抗静电大底；
[0021] （2）抗静电大底硫化20-30小时后进行涂胶处理，先用橡胶处理水清洗后，置烘箱内烘干，然后在抗静电大底中心部位涂抗静电胶粘剂，最后在抗静电大底周边涂普通胶粘剂，胶粘剂完全干后密封待用；
[0022] （3）将步骤（2）处理后的抗静电大底放入烘箱内，于60-80℃下
烘烤至少5分钟，拿出后放入聚氨酯连帮模具中，快速注入抗静电中底料于抗静电大底上，快速合模，待模具于
温度控制在50-60℃的烘道内硫化4-6分钟后取出，即得大底与中底复合于一体的鞋底；
[0023] （4）打出的鞋底经品检后，作后处理操作；
[0024] （5）按照常规生产聚氨酯鞋底工艺生产聚氨酯抗静电鞋垫，与步骤（3）所述大底与中底复合于一体的鞋底组装后即为复合鞋底。
[0025] 步骤（3）所述聚氨酯连帮模具的具体结构见中国
专利ZL201320200638.0（
申请日：2013年04月20日，授权公告日：2013年09月04日）。
[0026] 本发明在同一只鞋底中使用了两种不同材料复合而成，此两种材料在硬度上和物性方面有明显区别，在使用二种不同体系的材料组合时，采用抗静电胶粘剂和普通胶粘剂，让鞋底既有很好的粘接性能，同时还有抗静电的效果。本发明大底和中底采用特殊配方，鞋底的重量大大减轻，提高了产品的舒适度，同时鞋底具有耐磨性好，回弹性佳的特点。
具体实施方式
[0027] 下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0029] 抗静电鞋垫主要由以下重量份数的原料制备而成：聚醚多元醇3000 70份、接枝聚醚30份、硅油0.3份、水0.4份、胺催化剂1.0份、丁二醇2份、季铵盐类抗静电剂SH-1052.5份、分子量为220-225的异氰酸酯40份。
[0030] 抗静电中底主要由以下重量份数的原料制备而成：聚酯多元醇2000 95份、多官能聚酯 8.0份、乙二醇8.0份、硅油0.5份、水0.5份、胺催化剂1.5份、季铵盐类抗静电剂Rokamin SK-8 2.5份、分子量为220-225的异氰酸酯70份。
[0031] 抗静电大底主要由以下重量份数的原料制备而成：2#天然胶20份、顺丁胶900035份、黑炭黑5份、SAS 1份、轮胎粉3份、环烷油5份、促进剂D 0.2份、促进剂M 0.2份、硬脂酸ST 0.3份、防老剂RD 0.5份、PEG4000 1.0份、防雾剂0.4份、改质剂0.5份、活性氧化锌3.0份、促进剂DM 0.4份、S粉1.5份、TS-80 0.1份。
[0032] 抗静电胶粘剂是在普通胶粘剂中加入抗静电剂制得的，其中抗静电剂与普通胶粘剂的重量比为1:10，所用抗静电剂为甜菜碱以及
硫酸铵与聚乙二醇的配合物，其中甜菜碱与配合物的比例为1:6。
[0033] 抗静电复合鞋底的制备方法：
[0034] （1）先按抗静电大底的配方进行配料后，再经过密炼，开炼，硫化后制得抗静电大底（抗静电剂在密炼时加入，其他工艺与现有的橡胶生产工艺相同）；
[0035] （2）抗静电大底硫化20小时后进行涂胶处理，先用橡胶处理水清洗后，置烘箱内烘干，然后在抗静电大底中心部位涂抗静电胶粘剂，最后在抗静电大底周边涂普通胶粘剂，胶粘剂完全干后密封待用；
[0036] （3）将步骤（2）处理后的抗静电大底放入烘箱内，于75℃下烘烤至少5分钟，拿出后放入聚氨酯连帮模具中，快速注入抗静电中底料于抗静电大底上，快速合模，待模具于
温度控制在50℃的烘道内硫化4-6分钟后取出，即得大底与中底复合于一体的鞋底；
[0037] （4）打出的鞋底经品检后，作后处理操作；
[0038] （5）按照常规生产聚氨酯鞋底工艺生产聚氨酯抗静电鞋垫，与步骤（3）所述大底与中底复合于一体的鞋底组装后即为复合鞋底。
[0039] 实施例2
[0040] 抗静电鞋垫主要由以下重量份数的原料制备而成：聚醚多元醇3000 90份、接枝聚醚10份、硅油0.1份、水0.6份、胺催化剂2.0份、丁二醇5份、季铵盐类抗静电剂Catafor PU 3份、分子量为220-225的异氰酸酯50份。
[0041] 抗静电中底主要由以下重量份数的原料制备而成：聚酯多元醇2000 85份、多官能聚酯 3.0份、乙二醇3.0份、硅油1份、水0.3份、胺催化剂1份、季铵盐类抗静电剂（季铵盐阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物）3份、分子量为220-225的异氰酸酯80份。
[0042] 抗静电大底主要由以下重量份数的原料制备而成：2#天然胶10份、顺丁胶900025份、黑炭黑10份、轮胎粉6份、环烷油10份、促进剂D 0.1份、促进剂M 0.5份、硬脂酸ST 0.6份、防老剂RD 1份、PEG4000 0.5份、防雾剂0.2份、改质剂1份、活性氧化锌5份、促进剂DM 0.2份、S粉0.5份、TS-80 0.05份。
[0043] 抗静电胶粘剂是在普通胶粘剂中加入抗静电剂制得的，其中抗静电剂与普通胶粘剂的重量比为2:8，所用抗静电剂为硬脂基三甲基铵与山梨糖醇酐酯的混合物，二者的比例为3:4。
[0044] 抗静电复合鞋底的制备方法：
[0045] （1）先按抗静电大底的配方进行配料后，再经过密炼，开炼，硫化后制得抗静电大底（抗静电剂在密炼时加入，其他工艺与现有的橡胶生产工艺相同）；
[0046] （2）抗静电大底硫化30小时后进行涂胶处理，先用橡胶处理水清洗后，置烘箱内烘干，然后在抗静电大底中心部位涂抗静电胶粘剂，最后在抗静电大底周边涂普通胶粘剂，胶粘剂完全干后密封待用；
[0047] （3）将步骤（2）处理后的抗静电大底放入烘箱内，于80℃下烘烤至少5分钟，拿出后放入聚氨酯连帮模具中，快速注入抗静电中底料于抗静电大底上，快速合模，待模具于温度控制在60℃的烘道内硫化4-6分钟后取出，即得大底与中底复合于一体的鞋底；
[0048] （4）打出的鞋底经品检后，作后处理操作；
[0049] （5）按照常规生产聚氨酯鞋底工艺生产聚氨酯抗静电鞋垫，与步骤（3）所述大底与中底复合于一体的鞋底组装后即为复合鞋底。
[0050] 实施例3 非抗静电复合鞋底
[0051] 鞋垫主要由以下重量份数的原料制备而成：聚醚多元醇3000 85份、接枝聚醚15份、硅油0.3份、水0.5份、胺催化剂1.5份、丁二醇3份、分子量为220-225的异氰酸酯45份。
[0052] 中底主要由以下重量份数的原料制备而成：聚酯多元醇2000 90份、多官能聚酯5份、乙二醇5份、硅油1.2份、水0.4份、胺催化剂3份、分子量为220-225的异氰酸酯75份。
[0053] 大底主要由以下重量份数的原料制备而成：2#天然胶15份、顺丁胶9000 30份、轮胎粉10份、环烷油15份、促进剂D 0.3份、促进剂M 0.6份、硬脂酸ST 0.8份、防老剂RD1.5份、PEG4000 1.2份、防雾剂0.5份、改质剂1.3份、活性氧化锌7份、促进剂DM 0.4份、S粉0.7份、TS-80 0.08份。
[0054] 非抗静电复合鞋底的制备方法：
[0055] （1）先按大底的配方进行配料后，再经过密炼，开炼，硫化后制得大底；
[0056] （2）大底硫化30小时后进行涂胶处理，先用橡胶处理水清洗后，置烘箱内烘干，然后在大底上涂普通胶粘剂，胶粘剂完全干后密封待用；
[0057] （3）将步骤（2）处理后的大底放入烘箱内，于80℃下烘烤至少5分钟，拿出后放入聚氨酯连帮模具中，快速注入中底料于大底上，快速合模，待模具于温度控制在60℃的烘道内硫化4-6分钟后取出，即得大底与中底复合于一体的鞋底；
[0058] （4）打出的鞋底经品检后，作后处理操作；
[0059] （5）按照常规生产聚氨酯鞋底工艺生产鞋垫，与步骤（3）所述大底与中底复合于一体的鞋底组装后即为复合鞋底。
[0060] 实施例4 普通鞋底（由一种普通一体成型橡胶料成型）
[0061] 普通一体成型橡胶料配方：
[0063] 1 2#天然胶 15.5
[0064] 2 顺丁胶9000 15
[0065] 3 丁苯橡胶SBR 4
[0066] 4 白烟 18.5
[0067] 5 环烷油 2.4
[0068] 6 DEG 0.4
[0069] 7 黑胶粉 10.5
[0070] 9 硬脂酸ST 0.35
