一种混纺纱线的生产方法
专利汇可以提供一种混纺纱线的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种混纺 纱线 的生产方法，包括以下步骤：将百草丝麻 纤维 和三友彩色纤维混合，经开清 棉 工序、梳棉工序制成混合生条；将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制成混 纺纱 线。通过上述方式，本发明混纺纱线的生产方法将百草丝麻纤维、三友彩色纤维与棉纤维制成成纱 质量 良好的混纺纱线，织物丝滑柔顺、亲肤护肤、色彩亮丽、吸湿透气，且具有真丝光泽、 植物 抗菌、 风 格独特，附加值高，成纱结构优化，纱线质量更优，在混纺纱线的生产方法的普及上有着广泛的市场前景。，下面是一种混纺纱线的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种混纺纱线的生产方法，所述混纺纱线的成分包括百草丝麻纤维、三友彩色纤维和棉纤维，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将百草丝麻纤维和三友彩色纤维排包混合后喂入抓棉机，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；
（a）预处理：
将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，人工扯松包纤维，按重量百分比加入2%-3%的抗静电剂，堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或者等于60%，避免造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉，防粘堵，使纤维顺利转移；
（b）开清棉工序：
采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7-7.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速度为400-450r/min，成卷机综合打手速度为850-900r/min，棉卷罗拉转速为9-10r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-32m；
（c）梳棉工序：
采用梳棉工序制得混合生条，梳棉工序中，锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为800-
850r/min，道夫速度为18-20r/min，锡林-盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.3-0.35mm，刺辊-锡林隔距0.28-0.3 mm，锡林-道夫隔距0.13-0.15 mm，混合生条定量为16-20g/5m；
（2）将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；
（d）清梳联工序：
采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5-6mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，梳针滚筒转速为520-560r/min，下棉箱厚度为78-82mm，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为20-24r/min，大压辊出条速度为65-75m/min，小压辊出条速度为70-80m/min，生条定量为16-20g/5m；
（e）精梳工序：
采用精梳工序制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16-18%，落棉隔距为9-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16-20g/5m；
（3）将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得混纺纱线；
（f）三道并条工序：
采用三道并条工序将混合生条和棉精梳条制得混合熟条，第一道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，6根生条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数5.33-6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm；
第二道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为
8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
第三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为
8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm；
（g）粗纱工序：
采用粗纱工序制得粗纱，粗纱工序中，定量为3-4g/10m，前罗拉转速为150-160r/min，锭翼转速为500-600r/min，罗拉隔距为28mm、34mm，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为
8-10.67倍，前胶辊压力为220N，钳口隔距为5.5-6.0mm，喇叭口直径为8-8.5mm，捻系数为
80-90；
（h）细纱工序：
采用细纱工序制得百草丝麻纤维/三友彩色纤维与棉纤维混纺纱线，细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350-380，罗拉隔距为18mm、43mm，锭速为
9000-11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为
240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa-2100Pa。
2.根据权利要求1所述的混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述混纺纱线的重量成分配比包括20%-30%百草丝麻纤维、20%-30%三友彩色纤维和40%-60%棉纤维。
一种混纺纱线的生产方法
技术领域
背景技术
以百草丝麻纤维、三友彩色纤维等为原料的纺织品以其独特的性能开始受到人们的关注。
发明内容
（a）预处理：
将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，人工扯松包纤维，按重量百分比加入2%-3%的抗静电剂，堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或者等于60%，避免造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉，防粘堵，使纤维顺利转移；
（b）开清棉工序：
采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7-7.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速度为400-450r/min，成卷机综合打手速度为850-900r/min，棉卷罗拉转速为9-10r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-32m；
（c）梳棉工序：
采用梳棉工序制得混合生条，梳棉工序中，锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为800-
850r/min，道夫速度为18-20r/min，锡林-盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.3-0.35mm，刺辊-锡林隔距0.28-0.3 mm，锡林-道夫隔距0.13-0.15 mm，混合生条定量为16-20g/5m；
（2）将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；
（d）清梳联工序：
采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5-6mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，梳针滚筒转速为520-560r/min，下棉箱厚度为78-82mm，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为20-24r/min，大压辊出条速度为65-75m/min，小压辊出条速度为70-80m/min，生条定量为16-20g/5m；
（e）精梳工序：
采用精梳工序制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16-18%，落棉隔距为9-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16-20g/5m；
（3）将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得混纺纱线；
（f）三道并条工序：
采用三道并条工序将混合生条和棉精梳条制得混合熟条，第一道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，6根生条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数5.33-6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量18g/5m，喇叭口直径2.8mm；
第二道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为
8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
第三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为
8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm；
（g）粗纱工序：
采用粗纱工序制得粗纱，粗纱工序中，定量为3-4g/10m，前罗拉转速为150-160r/min，锭翼转速为500-600r/min，罗拉隔距为28mm、34mm，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为
8-10.67倍，前胶辊压力为220N，钳口隔距为5.5-6.0mm，喇叭口直径为8-8.5mm，捻系数为
80-90；
（h）细纱工序：
采用细纱工序制得百草丝麻纤维/三友彩色纤维与棉纤维混纺纱线，细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350-380，罗拉隔距为18mm、43mm，锭速为
9000-11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为
240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa-2100Pa。
具体实施方式
（1）将百草丝麻纤维和三友彩色纤维排包混合后喂入抓棉机，经开清棉工序、梳棉工序制成混合生条；
（a）预处理：
将百草丝麻纤维和三友彩色纤维混合，人工扯松包纤维，按重量百分比加入2%-3%的抗静电剂，堆仓养生12小时以上，保持环境湿度大于或者等于60%，避免造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉，防粘堵，使纤维顺利转移，由于再生纤维素纤维生产中静电大，胶辊、胶圈容易发硬打滑，造成缠绕胶圈、胶辊、罗拉等问题，通过原料中加入抗静电剂，以及保持环境湿度不低于
60%，可有效避免纤维静电集聚，大幅度减少静电现象；
（b）开清棉工序：
采用开清棉工序制得棉卷，开清棉工序中，采用“勤抓少抓，多松少打，多梳多落，早落少碎，薄喂少落，防粘防断，低速大隔距”的工艺原则，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为7-
7.5mm，小车每次下降距离为1.5-2mm，豪猪开松机打手速度为400-450r/min，成卷机综合打手速度为850-900r/min，棉卷罗拉转速为9-10r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为
30-32m；
（c）梳棉工序：
采用梳棉工序制得混合生条，梳棉工序中，采用“低速度，大隔距，大速比，快转移，加大棉网张力”的工艺原则，锡林速度为320-350r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为
18-20r/min，锡林-盖板隔距为0.25、0.25、0.23、0.23、0.25mm，给棉板-刺辊隔距0.3-
0.35mm，刺辊-锡林隔距0.28-0.3 mm，锡林-道夫隔距0.13-0.15 mm，混合生条定量为16-
20g/5m，适当增大刺辊与给棉板的隔距，以减少刺辊齿条对纤维的损伤，由于再生纤维素纤维之间抱合力相对较差，为避免因纤维反复滚搓而产生棉结，将锡林、道夫隔距适当缩小，降低锡林速度，提高纤维转移率，使纤维顺利转移；
（2）将棉纤维经清梳联工序、精梳工序制成棉精梳条；
（d）清梳联工序：
采用清梳联工序制得棉生条，清梳联工序中，采用“精细抓棉，渐进开松，充分混合，以梳代打”的工艺原则，抓棉机打手刀片伸出肋条距离为5-6mm，小车每次下降距离为1.5-
2mm，梳针滚筒转速为520-560r/min，下棉箱厚度为78-82mm，锡林速度为350-400r/min，刺辊速度为800-850r/min，道夫速度为20-24r/min，大压辊出条速度为65-75m/min，小压辊出条速度为70-80m/min，生条定量为16-20g/5m；
（e）精梳工序：
采用精梳工序制得棉精梳条，精梳工序中，落棉率为16-18%，落棉隔距为9-12mm，喂给长度为4.5-5mm，顶梳刺入深度为0.5mm，采用后退给棉方式，棉精梳条定量为16-20g/5m；
（3）将混合生条和棉精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得混纺纱线；
（f）三道并条工序：
采用三道并条工序将混合生条和棉精梳条制得混合熟条，采用“轻定量，小牵伸，慢车速，轻加压”的工艺原则，第一道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，6根生条并合，罗拉隔距为8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数5.33-6.67倍，后区牵伸倍数1.64倍，头道并条定量
18g/5m，喇叭口直径2.8mm；
第二道并条工序中，前罗拉线速度为160-180m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为
8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.47倍，后区牵伸倍数为1.4倍，二道并条定量为17g/5m，喇叭口直径为2.8mm；
第三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为
8mm、6mm、14mm，总牵伸倍数为8.50倍，后区牵伸倍数为1.23倍，混合熟条定量为16g/5m，喇叭口直径2.8mm，采用“轻加压”的工艺原则，在满足正常牵伸的前提下，采用较轻的加压量有利于减少棉结、改善条干、降低毛羽，头并后区选用1.64倍较大牵伸，有利于提高纤维平行伸直度；末道后区选用1.23倍较小牵伸，有利于发挥主牵伸区的牵伸作用，提高熟条条干均匀度，采用“慢车速”的工艺原则，有利于运转平稳，减少毛乱条的产生，改善条子结构，提高半成品质量；
（g）粗纱工序：
采用粗纱工序制得粗纱，粗纱工序中，采用“慢车速、大捻度、小后区牵伸”的工艺原则，定量为3-4g/10m，前罗拉转速为150-160r/min，锭翼转速为500-600r/min，罗拉隔距为
28mm、34mm，后区牵伸倍数为1.28倍，总牵伸倍数为8-10.67倍，前胶辊压力为220N，钳口隔距为5.5-6.0mm，喇叭口直径为8-8.5mm，捻系数为80-90，采用“大捻度”的工艺原则，在保证细纱工序不出现牵伸不开现象的前提下，选用较大的粗纱捻系数，以减小粗纱的意外伸长和提高成纱质量，采用“小后区牵伸”的工艺原则，后区选用牵伸倍数为1.28倍，充分发挥主牵伸区对纤维的控制作用，有利于改善粗纱条干；
（h）细纱工序：
采用细纱工序制得百草丝麻纤维/三友彩色纤维与棉纤维混纺纱线，细纱工序中，采用“大罗拉隔距、小后区牵伸倍数、小钳口”的工艺原则，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为350-380，罗拉隔距为18mm、43mm，锭速为9000-11000r/min，钳口隔距为
2.5mm，选用低弹抗绕胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa-2100Pa，由于粗纱工序选用的捻系数较大，为避免出现牵伸不开的现象，采用偏大的罗拉隔距，确保罗拉握持力与牵伸力相适应，稳定成纱条干，采用“小后区牵伸倍数”的工艺原则，以减少千米细节，防止后工序断头的增加。
850r/min，道夫速度为20r/min，大压辊出条速度为70m/min，小压辊出条速度为75m/min，生条定量为18g/5m。
通过将百草丝麻纤维、三友彩色纤维与棉纤维制成成纱质量良好的混纺纱线，织物丝滑柔顺、亲肤护肤、色彩亮丽、吸湿透气，且具有真丝光泽、植物抗菌、风格独特，附加值高，成纱结构优化，纱线质量更优。
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