一种纺制包芯纱的方法及其设备
专利汇可以提供一种纺制包芯纱的方法及其设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种纺制包芯纱的方法及其设备。现有包芯纱生产工艺的流程都较长，涉及较多的设备，所需的生产投资较大，包芯纱的产量较低，包芯纱的生产成本较高。本发明的方法是：一芯纱通过芯纱喂入罗拉牵伸，引入包芯转杯 纺纱 机的纺杯中；一 棉 条经转杯 纺纱机 上的分梳机构分梳成为棉 纤维 ，棉纤维被吸入纺杯内，被加捻形成外包纱(普通气流纱)且包覆在芯纱上，从而形成包芯纱；本发明的设备为 转杯纺纱机 ，其特征是转杯轴有一轴向通孔，轴向通孔内套一中空的引纱管。本发明的设备结构简单、构思巧妙，突破了以往转杯纺纱机不能直接纺制包芯纱的局限；本发明的方法使工艺流程短、生产简单，大大提高了包芯纱的产量，降低了包芯纱的生产成本。，下面是一种纺制包芯纱的方法及其设备专利的具体信息内容。
1、一种纺制包芯纱的方法，其特征是：一芯纱(1)通过芯纱喂入罗拉(2) 牵伸，引入转杯纺纱机的纺杯(3)中；一棉条(4)经转杯纺纱机上的分梳机构(5) 成为棉纤维(6)，棉纤维(6)被吸入纺杯(3)，在纺杯(3)的高速旋转中凝聚并 加捻形成外包纱(7)且包覆在芯纱(1)上，从而形成包芯纱(8)。
2、根据权利要求1所述的一种纺制包芯纱的方法，其特征是所述的芯纱(1) 为氨纶或化纤长丝。
3、纺制包芯纱的设备，包括转杯纺纱机，所述的转杯纺纱机包括机架和 置于机架上的芯纱喂入罗拉(2)、引纱罗拉(9)、卷绕系统(10)、纺杯(3)和分 梳机构(5)，纺杯(3)包括转杯(12)和与转杯(12)联接的转杯轴(13)，其特征 是转杯轴(13)有一轴向通孔(14)，轴向通孔(14)内套一中空的引纱管(15)。
4、根据权利要求3所述的纺制包芯纱的设备，其特征是引纱管(15)的一 端与转杯轴(13)齐平，另一端伸出轴向通孔(14)外，引纱管(15)固定在机架 上。
【技术领域】
本发明涉及一种纺制包芯纱的方法及其设备。
【背景技术】
目前，包芯纱的生产工艺大致可分为如下三种：第一种工艺流程为棉条— 粗纱机—细纱机(加入芯纱)-形成包芯纱，棉条在粗纱机上被拉伸，并被粗 纱锭子加捻、卷绕，形成粗纱筒子；粗纱筒子上的粗纱被喂入细纱机的牵伸罗 拉，粗纱被牵伸变为细纱，同时芯纱通过喂入罗拉也被喂入细纱机的牵伸罗拉， 两者一起被加捻形成包芯纱。第二种工艺流程为棉条—粗纱机—细纱机—包覆 纱机(加入芯纱)—形成包芯纱，棉条经粗、细纱机不断牵伸变细，并被加捻形 成棉纱，形成棉纱筒子；在包覆纱机上芯纱通过喂入罗拉穿过包覆纱机的空心 锭子的中心，棉纱筒子固定在空心锭子上，通过棉纱筒和锭子的旋转，棉纱被 包缠在芯纱上，形成包芯纱。第三种工艺流程为棉条—粗纱机—细纱机—并纱 机(加入芯纱)—短纤倍捻机—形成包芯纱，棉条经粗、细纱机形成棉纱；在并 纱机上，芯纱通过喂入罗拉牵伸，与棉纱合并在一起，形成合股纱，卷绕成股 纱筒子；股纱筒子被放置于短纤倍捻机上，通过倍捻机锭子将股纱加捻，形成 包芯纱。上述三种生产工艺的共同点在于都须将棉条分别经粗、细纱机变成棉 纱，然后再包覆在芯纱上，工艺流程都较长，涉及较多的设备，所需的生产投 资较大。另外，上述生产方法的纺纱速度较慢，每分钟仅能生产约30米左右 的纱，使包芯纱的产量较低，包芯纱的生产成本较高。
近年来，转杯纺纱在纺织领域得到较快的发展，其优点是工艺流程短、纺 纱速度快，转杯纺纱机的线速度高，每分钟能生产80-120米的纱，是上述生 产方法的纺纱速度的4倍左右，由于受现有转杯纺纱机的结构限制，单靠转杯 纺纱机无法直接纺制包芯纱，使其较难应用于包芯纱的生产工艺中。迄今为止， 还没有发现利用转杯纺纱机直接纺制包芯纱的方法。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术缺陷，提供一种纺制包芯 纱的方法及设备，将本发明的转杯纺纱机应用于包芯纱的生产工艺中，使转杯 纺纱机能直接纺制出包芯纱，改变现有包芯纱的生产方法，提高包芯纱的产量 和降低包芯纱的生产成本。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种纺制包芯纱的方法，其特点是： 一芯纱通过芯纱喂入罗拉牵伸，引入包芯转杯纺纱机的纺杯中；一棉条经转杯 纺纱机上的分梳机构分梳成为棉纤维，棉纤维被吸入纺杯内，棉纤维在纺杯的 高速旋转中被凝聚并加捻形成外包纱(普通气流纱)且包覆在芯纱上，从而形成 包芯纱，所述的芯纱为氨纶或化纤长丝，即该方法的工艺流程为棉条—转杯纺 纱机(加入芯纱)—形成包芯纱。本方法不必将棉条分别经粗、细纱机变成棉 纱，省去了粗、细纱机设备及相应的工序，只需用分梳机构将棉条分梳成棉纤 维即可，然后通过纺杯将棉纤维在其内形成外包纱并包覆在芯纱上。利用本发 明的转杯纺纱机能直接纺制包芯纱，改变了现有包芯纱的传统生产方法，缩短 了工艺流程，使包芯纱生产简单。此外，由于转杯纺纱机单锭产量是现有包芯 纱使用设备的4倍左右，大大提高了包芯纱的产量，降低了包芯纱的生产成本。
纺制包芯纱的设备，包括转杯纺纱机，所述的转杯纺纱机包括机架和置于 机架上的芯纱喂入罗拉、引纱罗拉、卷绕系统、纺杯和分梳机构，纺杯包括转 杯和与转杯联接的转杯轴，其特点是转杯轴有一轴向通孔，轴向通孔内套一中 空的引纱管，引纱管的一端与转杯轴齐平，另一端伸出轴向通孔外，引纱管固 定在机架上。纺纱过程中，转杯和转杯轴在高速旋转，而引纱管固定在纺纱机 的机架上并不随转杯转动，引纱管的设置能避免芯纱被加捻及方便芯纱的接头 操作。芯纱通过转杯轴上的轴向通孔引入转杯，棉条经分梳机构分梳成棉纤维 进入转杯的凝聚槽内，其在转杯高速旋转过程中凝聚并形成外包纱(普通气流 纱)且在加捻过程中包缠到芯纱上，从而形成包芯纱。本发明所述的设备为实 施本发明方法所专用的设备，突破了以往转杯纺纱机不能直接纺制出包芯纱的 局限，将其应用于包芯纱的生产工艺中，能直接纺制出包芯纱，缩短工艺流程， 使包芯纱生产简单。
本发明涉及的设备结构简单、构思巧妙，将芯纱通过转杯轴中的引纱管引 入转杯中，由于引纱管固定在机架上不动，避免其内的芯纱被加捻，突破了以 往转杯纺纱机不能直接纺制包芯纱的局限；利用本发明所述的包芯转杯纺纱机 直接纺制包芯纱的方法，改变了现有包芯纱的传统生产方法，不必将棉条分别 经粗、细纱机变成棉纱，省去了粗、细纱机设备及相应的工序，棉条经转杯纺 纱机后就能直接生产出包芯纱，不需增加其他设备，使工艺流程短、生产简单。 此外，由于转杯纺纱机单锭产量是现有纺制包芯纱使用设备的4倍左右，大大 提高了包芯纱的产量，降低了包芯纱的生产成本。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明形成包芯纱的工艺流程示意图。
图2为本发明纺杯的结构示意图。
【具体实施方式】
如图所示，纺制包芯纱的设备即为转杯纺纱机，包括芯纱喂入罗拉2、引 纱罗拉9、卷绕系统10和纺杯3及分梳机构5，纺杯3包括转杯12、与转杯 12联接的转杯轴13和轴承16，转杯轴13的轴心处设有一轴向通孔14，轴向 通孔14内套一中空的引纱管15，引纱管15的一端与转杯轴13齐平，另一端 伸出轴向通孔14外，引纱管15和轴承16固定于转杯纺纱机的机架上，引纱 管15与转杯轴内的轴向通孔14的配合为间隙配合。所述的卷绕系统10为卷 绕辊，其他如芯纱喂入罗拉2和引纱罗拉9均为公知的常用部件，各部件的联 接关系为常规连接。
包芯纱生产方法的步骤如下：氨纶1通过芯纱喂入罗拉2牵伸，穿过轴 向通孔14引入转杯12中；棉条4经分梳机构5成为棉纤维6，棉纤维6因为 转杯纺纱机上的风机产生的气流在转杯12内形成负压，迫使棉纤维6进入转 杯12的凝聚槽内，棉纤维6在转杯12的高速旋转中加捻形成外包纱7并包覆 在氨纶1上，从而形成包芯纱8，包芯纱8最后经引纱罗拉9引入卷绕辊10， 形成成品包芯纱筒子11。
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