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可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法

阅读:4发布:2021-09-26

专利汇可以提供可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了可用于条码打印的尼龙涂层商标布,它包括尼龙基布(1),尼龙基布(1)的表面设有 聚合物 涂料(2);尼龙基布(1)包括经 纱线 (3)和与 经纱 线(3)垂直交织的 纬纱 线(4),尼龙基布(1)的经密为75根/cm~80根/cm,尼龙基布(1)的纬密为35根/cm~50根/cm;经纱线(3)为30D或70D的单丝,纬纱线(4)为70D的涤锦复合丝。可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法,依次经过织造、退浆、定型、 刮涂 和烘培定型后得成品。本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。,下面是可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法专利的具体信息内容。

1.可用于条码打印的尼龙涂层商标布,其特征在于:包括尼龙基布(1),尼龙基布(1)的表面设有聚合物涂料(2);尼龙基布(1)包括经纱线(3)和与经纱线(3)垂直交织的纬纱线(4),尼龙基布(1)的经密为75根/cm~80根/cm,尼龙基布(1)的纬密为35根/cm~
50根/cm;经纱线(3)为30D或70D的单丝,纬纱线(4)为70D的涤锦复合丝。
2.根据权利要求1所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布,其特征在于,所述聚合物涂料(2)包括以下重量配比的组分:
甲醇,2350~2400份;二氯化,740~760份;
尼龙,640~660份;酸钙,490~510份;
荧光增白剂,0.6~1份;司盘,0.05~0.07份。
3.如权利要求1或2所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后,用喷水织机按不同经纬密织造,得a品;
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆,再进行定型整纬处理,得b品;
c、通过反应釜制备聚合物涂料,再经过过滤,得c品;
d、将c品涂于并固定在b品表面,得d品;
e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理,得成品。
4.根据权利要求3所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法,其特征在于:所述步骤b中生物酶退浆法为,在退浆液中添加生物酶进行退浆的方法;定型整纬处理为,通过热拉幅定型机对纬纱线加热后拉伸,进行纠偏处理。
5.根据权利要求3所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法,其特征在于:所述步骤c为,将甲醇抽送至反应釜中,加热甲醇至45℃~55℃ ,再加入二水氯化钙进行催化,二水氯化钙全部溶解后,加入尼龙、荧光增白剂和司盘80,静置90min~100min,再加入碳酸钙,搅拌60min~70min,经过180目滤网过滤器过滤,得c品。
6.根据权利要求3所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法,其特征在于:所述步骤d为,将c品刮涂于b品表面,分两次刮涂,总刮涂上料的厚度为0.01mm~
0.02mm,再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结胶固化
7.根据权利要求3、4、5或6所述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法,其特征在于:所述步骤e为,将d品传送入定型机中进行烘培定型,依次匀速且连续地通过 6节烘房,温度依次为80℃、100℃、110℃、140℃、150℃和120℃,总烘培定型时间为45s~
50s。

说明书全文

可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法

[0001]

技术领域

[0002] 本发明涉及一种尼龙涂层商标布及制作方法,特别是一种可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法。

背景技术

[0003] 目前,条码打印机的打印高速性和自动性使条码打印机的使用越来越广泛。但是,现有的尼龙涂层商标布的结构稳定性不理想,无法用于条码打印。而且,尼龙涂层商标布用于打印的打印效果较差。因此,现在的尼龙涂层商标布存在着结构稳定性不理想、不能用于条码打印和打印效果较差的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于,提供一种可用于条码打印的尼龙涂层商标布及制作方法。本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。
[0005] 本发明的技术方案:可用于条码打印的尼龙涂层商标布,包括尼龙基布,尼龙基布的表面设有聚合物涂料;尼龙基布包括经纱线和与经纱线垂直交织的纬纱线,尼龙基布的经密为75根/cm~80根/cm,尼龙基布的纬密为35根/cm~50根/cm;经纱线为30D或70D的单丝,纬纱线为70D的涤锦复合丝。
[0006] 前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布,所述聚合物涂料包括以下重量配比的组分:甲醇,2350~2400份;二氯化,740~760份;
尼龙,640~660份;酸钙,490~510份;
荧光增白剂,0.6~1份;司盘,0.05~0.07份。
[0007] 如前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法,包括以下步骤:a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后,用喷水织机按不同经纬密织造,得a品;
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆,再进行定型整纬处理,得b品;
c、通过反应釜制备聚合物涂料,再经过过滤,得c品;
d、将c品涂于并固定在b品表面,得d品;
e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理,得成品。
[0008] 前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中,所述步骤b中生物酶退浆法为,在退浆液中添加布料退浆工艺中常用的生物酶进行退浆的方法;定型整纬处理为,通过热拉幅定型机对纬纱线加热后拉伸,进行纠偏处理。
[0009] 前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中,所述步骤c为,将甲醇抽送至反应釜中,加热甲醇至45℃~55℃ ,再加入二水氯化钙进行催化,二水氯化钙全部溶解后,加入尼龙、荧光增白剂和司盘80,静置90min~100min,再加入碳酸钙,搅拌60min~70min,经过180目滤网过滤器过滤,得c品。
[0010] 前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中,所述步骤d为,将c品刮涂于b品表面,分两次刮涂,总刮涂上料的厚度为0.01mm~0.02mm,再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结胶固化
[0011] 前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法中,所述步骤e为,将d品传送入定型机中进行烘培定型,依次匀速且连续地通过 6节规格相同的烘房,温度依次为80℃、100℃、110℃、140℃、150℃和120℃,总烘培定型时间为45s~50s。
[0012] 与现有技术相比,本发明在尼龙基布通过刮涂、三浸两轧和烘培定型加强结构稳定性,能够用于条码打印;在表面设置了聚合物涂料,聚合物涂料由甲醇、二水氯化钙、尼龙、碳酸钙、荧光增白剂和司盘组成,加热45℃~55融合后经180目滤网过滤器过滤,再通过两次刮涂,将该涂料刮涂在b品表面,且总刮涂厚度为0.01mm~0.02mm,具有细腻、光滑、无颗粒残渣且白度高的优点,能够使表面的运动粘度达到1200,能够用于条码打印且具有良好的打印效果。而且,本发明还将d品依次匀速通过 6节规格相同的烘房,温度依次为80℃、100℃、110℃、140℃、150℃和120℃,总烘培定型时间为45s~50s,使本发明结构稳定,进一步提高打印效果。因此,本发明具有结构稳定、适用于条码打印和打印效果好的优点。
附图说明
[0013] 图1是本发明的结构示意图。
[0014] 附图中的标记为:1-尼龙基布,2-聚合物涂料,3-经纱线,4-纬纱线。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
[0016] 实施例。可用于条码打印的尼龙涂层商标布,包括尼龙基布1,尼龙基布1的表面设有聚合物涂料2;尼龙基布1包括经纱线3和与经纱线3垂直交织的纬纱线4,尼龙基布1的经密为75根/cm~80根/cm,尼龙基布1的纬密为35根/cm~50根/cm;经纱线3为30D或70D的单丝,纬纱线4为70D的涤锦复合丝。
[0017] 所述聚合物涂料2包括以下重量配比的组分:甲醇,2350~2400份;二水氯化钙,740~760份;
尼龙,640~660份;碳酸钙,490~510份;
荧光增白剂,0.6~1份;司盘,0.05~0.07份。
[0018] 如前述的可用于条码打印的尼龙涂层商标布的制作方法,包括以下步骤:a、将纱线经分条整经机按不同经密整经后,用喷水织机按不同经纬密织造,得a品;
b、先将a品采用生物酶退浆法退浆,再进行定型整纬处理,得b品;
c、通过反应釜制备聚合物涂料,再经过过滤,得c品;
d、将c品涂于并固定在b品表面,得d品;
e、将d品传送入定型机中进行烘培定型处理,得成品。
[0019] 所述步骤b中生物酶退浆法为,在退浆液中添加退浆工艺中常用的生物酶进行退浆的方法;定型整纬处理为,通过热拉幅定型机对纬纱线加热后拉伸,进行纠偏处理;所述步骤c为,将甲醇抽送至反应釜中,加热甲醇至45℃~55℃ ,再加入二水氯化钙进行催化,二水氯化钙全部溶解后,加入尼龙、荧光增白剂和司盘80,静置90min~100min,再加入碳酸钙,搅拌60min~70min,经过180目滤网过滤器过滤,得c品。所述步骤d为,将c品刮涂于b品表面,分两次刮涂,总刮涂上料的厚度为0.01mm~0.02mm,再通过三浸两轧使刮涂于b品表面的c品结胶固化。所述步骤e为,将d品传送入定型机中进行烘培定型,依次匀速且连续地通过 6节规格相同的烘房,6节烘房中的温度依次为80℃、100℃、110℃、140℃、150℃和120℃,总烘培定型时间为45s~50s。
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