技术领域
[0001] 本
发明涉及一种按
权利要求1前序部分所述的假捻机。
背景技术
[0002] 由EP0636719A1已知一种这一类型的假捻机。
[0003] 这种假捻机在纺织过程中用于在行进中的多
纤维长丝上产生假捻，以使其卷曲
变形。为此，在假捻机上保持有三个受驱动的摩擦锭子，在所述摩擦锭子上设置有多个摩擦盘。摩擦锭子布置成三
角形，使得摩擦盘在该三角形的中心相互重叠。长丝在中心分别在摩擦盘的周缘上行进经过重叠区，因此每个摩擦盘都将一转矩传递到长丝上，这造成长丝的捻转。在常见的纺丝过程中，例如为了使光滑丝卷曲变形，必须以高的周向速度驱动摩擦盘，以得到充分的长丝分散。
[0004] 为了驱动摩擦锭子，在已知假捻机中在一摩擦锭子的驱动端部上形成有一锭盘/锭带轮，此锭盘可与一传动带连接，该传动带用于驱动多个假捻机。为了得到传动带在锭盘周缘上的可靠贴合，在传动带的另一侧上设置有一压紧滚轮，此压紧滚轮布置在一保持件上。保持件具有一压紧
弹簧，以便使压紧滚轮在弹簧
力作用下保持在传动带上。为此保持件设计得可相对于
机架移动。
[0005] 因此，已知的假捻机需要很多构件，以便能够通过传动带驱动摩擦锭子。此时只有花费高的
费用才能使假捻机的摩擦锭子可沿不同方向转动。
[0006] 关于摩擦锭子转动方向的调整，在
现有技术中还已知这样的假捻机，在这种假捻机中传动带配设有两个锭盘，所述锭盘根据所希望的转动方向的不同而交替地与传动带
接触。例如由DE2612023已知一种这一类型的假捻装置。这里一摩擦锭子的驱动端部与一驱动传动机构连接，该机构包括两个以可转动的方式支承的
驱动轴，所述驱动轴在一个端部上具有一带轮，在另一端部上具有一锭盘。驱动轴设置在一可摆动的支承件上，以便分别使锭盘中的一个与传动带接触。通过带件和设置在驱动轴的相对端部上的带轮将转矩传递到摩擦锭子的驱动端部上，因此除保持件外还需要一附加的中间传动箱，以驱动摩擦锭子中的一个。由于传动带和摩擦锭子之间的大量的传动元件，不可避免地在转矩传递方面造成大的损失，进而造成差的效率。
[0007] 但是在现有技术中还已知这种类型的假捻机，其中在相邻摩擦锭子的驱动端部上形成有两个锭盘，如由EP0740712B1所见。这里摩擦锭子保持在两个可相对于彼此运动的壳体件上，从而通过调整壳体件能选择性地使所述驱动锭盘中的一个与传动带接触。其中，通过压紧滚轮来帮助将传动带贴紧在锭盘中的一个上，该压紧滚轮保持在一单独的支承件上。在这种已知的假捻机中需要复杂的支承机构和壳体件及壳体引导件，以保证摩擦锭子可相对于彼此运动。
[0008] 总而言之，已知的假捻机不满足当今的在机器的运行可靠性、价格经济性和操作方便性方面的要求。
[0009] 因此本发明的目的是，创造一种满足上述要求的这种类型的假捻机。
[0010] 按照本发明，这个目的通过这样的方法实现，使得摩擦锭子中的一个具有从壳体中伸出的支承端部，在该支承端部上以可自由转动的方式保持有压紧滚轮。
[0011] 本发明有利的改进方案由相应
从属权利要求的特征和特征组合来限定。
[0012] 本发明的特征在于，不需要中间环节或中间
支架来驱动摩擦锭子中的一个。摩擦锭子从壳体中伸出的、带有锭盘和压紧滚轮的端部可以直接配设于传动带。这样，传动带可以直接在壳体下方从两个摩擦锭子之间穿过。因此可以有利地以非常紧凑的布置结构通过一个传动带同时驱动多个这种类型的假捻机。
[0013] 用于开始运行的操作可以特别是通过本发明优选的扩展方案来改善，其中壳体这样可动地保持在机架上，使得带有锭盘的摩擦锭子和带有压紧滚轮的摩擦锭子能共同地在运行
位置处与传动带接触，或者共同地在静止位置处不与传动带接触。因此只需要调整壳体以起动或中断对摩擦锭子的驱动。
[0014] 壳体的可动性可以特别是通过本发明的改进方案这样实现，即在机架上固定一壳体座，壳体座通过一平行于摩擦锭子取向的摆动轴与壳体连接。由此，摩擦锭子端部上的锭盘和压紧滚轮可以通过壳体简单的摆动运动来调整。
[0015] 这里摆动轴优选包括壳体上的一接收芯轴，该接收芯轴嵌接入壳体座中的一导向孔内。为此接收芯轴在所述摩擦锭子的两个所述端部之间的区域内形成在壳体上，因此可以实现非常短的调整路程，以使锭盘和压紧滚轮从静止位置移动到运行位置，或反之，从运行位置移动到静止位置。
[0016] 为了能够将压紧滚轮和锭盘以尽可能确定的压紧力保持在传动带上，本发明这样的改进方案特别有利，在这种改进方案中设置有用于调整壳体的可动的调整支架，该调整支架通过一弹性元件沿壳体调整方向作用在壳体上，因此在运行位置上可以通过所述调整支架将弹性力直接传递到壳体上，使得压紧滚轮和锭盘在传动带两侧均匀地保持在传动带上。因此可以避免传动带与摩擦锭子驱动端部上的锭盘之间的打滑现象。
[0017] 这里调整支架优选直接通过所述弹性元件与壳体座连接，其中调整支架在摩擦锭子的静止位置上可与壳体
锁定。因此尽管在壳体复位到静止位置时弹性力加大但壳体仍通过与调整支架的自锁保持在静止位置上。
[0018] 调整支架还可以通过本发明的改进方案用于接收入口
导丝器，该入口导丝器在摩擦锭子的运行位置上设置在摩擦锭子的摩擦端部上游。
[0019] 调整支架同样还可以用于接收防护罩，该防护罩配设于摩擦盘，用以相对于操作侧进行保护。为此调整支架优选具有一自由悬伸的
手柄，防护罩可套装在该手柄上。
[0020] 为了改变摩擦锭子的转动方向，原则上可在本发明的假捻机上实施不同的可选方案。按照本发明一种有利的改进方案，每个摩擦锭子的支承机构具有一单独的支承单元，支承单元连同摩擦锭子一起以可交换的方式保持在壳体内。因此摩擦锭子连同相配设的锭盘和压紧滚轮一起在壳体内可以互换，使得在壳体的同一位置可以实现摩擦锭子相反的转动方向。
[0021] 但是可选地，按照本发明另一种有利的改进方案也存在这样的可能性，即锭盘通过一可切换的空载运转机构与摩擦锭子的驱动端部连接，而压紧滚轮通过可切换的第二空载运转机构与摩擦锭子的支承端部连接，从而可以选择性地利用锭盘或压紧滚轮将转矩传递到摩擦锭子上。这里壳体的位置、进而摩擦锭子也在长丝流程内保持不变。此外可以利用由调整支架所施加的弹性力，以使压紧滚轮和锭盘在互换过的位置上也保持在传动带上。
附图说明
[0022] 下面借助一些
实施例参照附图详细说明本发明的假捻机。
[0023] 在附图中：
[0024] 图1示意示出本发明假捻机第一实施例的侧视图，
[0025] 图2示意示出按图1的实施例在运行位置的底视图，
[0026] 图3示意示出按图1的实施例在静止位置的底视图，
[0027] 图4示意示出图1中的实施例的剖视图的局部视图，
[0028] 图5示意示出转动方向改变了的图1中的实施例的底视图，
[0029] 图6示意示出本发明假捻机另一实施例的侧视图，
[0030] 图7和图8示意示出本发明假捻机另一实施例的正视图。
具体实施方式
[0031] 在图1至5中以多个视图和运行状态示出本发明假捻机的第一实施例，在图1中示出此实施例的侧视图，在图2中示出底视图，图3同样示出此实施例的底视图，但具有不同的运行状态，在图4中示出壳体的剖视图，而在图5中示出此实施例在转动方向改变后的底视图。
[0032] 只要没有具体指明参看某个附图，则以下说明就对所有附图都适用。
[0033] 本发明假捻机的此实施例具有一壳体1，在该壳体上可转动地支承有三个摩擦锭子2.1、2.2和2.3。摩擦锭子2.1、2.2和2.3分别以一自由的摩擦端部9.1、9.2和9.3伸出到壳体1的上侧之上。在悬伸的摩擦端部9.1、9.2和9.3上分别设置有多个摩擦盘。摩擦锭子2.1具有多个摩擦盘3.1，这些摩擦盘相互离开一定距离地保持在摩擦端部9.1上。相邻的摩擦锭子2.2和2.3在其摩擦端部9.2和9.3上同样具有多个摩擦盘3.2和3.3，摩擦盘3.2和3.3保持成相对于相应的相邻摩擦盘错开。摩擦锭子2.1、2.2和2.3布置成三角形，使得所有摩擦盘3.1、3.2和3.3在三角形内相互重叠。
[0034] 在壳体1内部设置有一用于支承摩擦锭子2.1、2.2和2.3的支承机构23以及一转动传递机构25，通过该转动传递机构实现摩擦锭子2.1、2.2和2.3之间的转动传递。
[0035] 在图4的剖视图中示出壳体1内部的支承机构23和转动传递机构25的可能的结构。在此，壳体1由一壳体罐22和一壳体板15构成，在壳体罐22的底部中为每个摩擦锭子形成一个支承孔。在图4中示出摩擦锭子2.1和2.2的支承孔39.1和39.2，摩擦锭子2.1和2.2分别通过一支承单元24.1和24.2可转动地支承在支承孔39.1和39.2内。
[0036] 摩擦锭子2.1和2.2穿过壳体罐22和壳体板15，分别以一驱动端部4和一支承端部5伸出壳体1的下侧，摩擦锭子2.3仅穿过壳体罐22到达离壳体板15前不远处。在壳体罐22内部在摩擦锭子2.1至2.3上通过一带传动机构形成转动传递机构25。为此在摩擦锭子2.1、2.2和2.3的周缘上分别抗转动地设置一
齿轮26.1、26.2和26.3。在齿轮26.1、26.2和26.3的周缘上引导有
齿形带40。因此可通过驱动摩擦锭子中的一个2.1来同步驱动所有三个摩擦锭子2.1、2.2和2.3。
[0037] 如由图1、2和4可见，摩擦锭子2.1借助于中心传动带38来驱动。为此摩擦锭子2.1在驱动端部4上具有一锭盘6。在摩擦锭子2.2的支承端部5上保持有一可自由转动的压紧滚轮7。压紧滚轮7通过一支承结构8可转动地保持在支承端部5的周缘上。这样，摩擦锭子2.2的支承端部5和压紧滚轮7可以相互独立地转动。
[0038] 为使锭盘6和压紧滚轮7与传动带38联接，壳体1通过一壳体座10相对于机架11可运动地被保持。为此壳体座10做成L形的，其中壳体座10的台肩用于固定在机架11上并且一自由端部向壳体1的下侧伸出，在壳体座10的伸出的自由端部上形成有一空心圆筒形
套管12，该套管形成一导向孔13。一固定在壳体板15上的接收芯轴14嵌接入此导向孔13中，并以一定间隙保持在导向孔13中，从而形成一摆动轴20，该摆动轴基本上平行于摩擦锭子2.1、2.2和2.3延伸。这里，接收芯轴、进而摆动轴20的位置做在摩擦锭子2.1和2.2之间的中间区域内。因此，如图2和3中所示，壳体1连同摩擦锭子2.1、2.2和2.3可以来回摆动，使得驱动端部4上的锭盘6和支承端部5上的压紧滚轮7可以选择性地保持在与传动带38发生接触的运行位置或不与传动带38接触的静止位置上。
[0039] 在图2中示出壳体1的运行位置，其中锭盘6由传动带38驱动着做逆
时针转动。通过传动带38相对侧上的压紧滚轮7协助传动带38紧贴在锭盘6的周缘上。
[0040] 如由图1和2及3所见，一调整支架16作用在壳体1上，调整支架16具有一板簧17和一与板簧17连接的手柄18。板簧17固定在壳体座10上。在手柄18与壳体1之间的接触区内在手柄18上形成有一止挡件19，该止挡件直接贴靠在壳体1的对应面上。
[0041] 在图2中示出在运行位置上的状态。其中调整支架16通过由板簧17产生的弹簧力作用在壳体1上，使压紧滚轮7和锭盘6以确定的压力保持在传动带38上。
[0042] 在图3中示出当摩擦锭子2.1和2.2位于静止位置时调整支架16的状态。在这个状态下，止挡件19接合入一卡锁槽21内，该卡锁槽形成在壳体1上并造成自锁。因此壳体1尽管受到由板簧17产生的弹簧力但仍可靠地停留在静止位置上。
[0043] 本发明假捻机的如图1至4所示的实施例由于结构紧凑而特别适合于大量、并排地保持在一卷曲变形机中，其中所有保持在一纵向侧上的(假捻)机可通过一中央驱动的传动带来驱动。这里假捻机的开和关可以用简单的方式方法通过手动调整所述调整支架来实现。
[0044] 但是在合成长丝的卷曲变形和处理时常常存在这样的愿望，即改变长丝内的捻转方向。例如已知，在长丝上产生所谓的S-捻或Z-捻。为此，需要改变摩擦假捻机上的摩擦锭子的转动方向。如由图4可见，在这种实施例中摩擦锭子的转动方向可以通过这样的方法来改变，即交换摩擦锭子2.1和2.2。为此可在壳体罐22上交换摩擦锭子2.1和2.2连同支承单元24.1和24.2，使得锭盘6和压紧滚轮7的位置互换。
[0045] 在图5中示出了按图1的实施例的底视图，其中在壳体内进行了摩擦锭子2.1和2.2的交换，现在摩擦锭子2.1的驱动端部4上的锭盘6被顺时针驱动。如果发生转动方向的反向，那么所有摩擦锭子2.1至2.3通过传动带38以相反的转动方向被驱动。
[0046] 对于摩擦锭子2.1的驱动端部4和摩擦锭子2.2的支承端部5做得一样的情况，可选地，可将锭盘6和压紧滚轮7连同支承结构8一起取下并交换。这时摩擦锭子2.1和2.2在壳体1内的位置保持不变。
[0047] 为了能够用尽可能简单的方式方法进行转动方向的调整，在图6中示出本发明假捻机的另一种实施例，此实施例和上述实施例基本一样，因此这里仅说明其区别，其余参考上述说明。
[0048] 在如图6所示的实施例中，摩擦锭子2.1的驱动端部4和摩擦锭子2.2的支承端部5做得一样。在每个端部4和5上分别设置一可切换的空载运转机构和一滚轮，例如在驱动端部4上保持有空载运转机构27.1和滚轮29.1，支承端部5支承空载运转机构27.2和滚轮29.2。每个空载运转机构分别具有一固定
螺栓28.1和28.2，以便这样锁定相应的空载运转机构27.1和27.2，使得相应的滚轮29.1或29.2与相应的端部4和5以不可相对转动的方式连接，因此可以根据希望将滚轮29.1和29.2用作锭盘或用作压紧滚轮。
[0049] 在如图6所示的状态下，空载运转机构27.1通过固定螺栓28.1锁定，从而使压紧滚轮29.1与摩擦锭子2.1的驱动端部4以不可相对转动的方式连接。因此使滚轮29.1起锭盘的作用并在贴合在传动带38上时导致摩擦锭子2.1-2.3被驱动。滚轮29.2通过空载运转机构27.2以可自由转动的方式被保持，从而起压紧滚轮的作用。
[0050] 为了改变摩擦锭子2.1至2.3的转动方向，可以释放空载运转机构27.1并锁紧空载运转机构27.2。因此可将支承端部5上的滚轮29.2用于驱动摩擦锭子2.1-2.3。
[0051] 在图7中以正视图示意示出本发明假捻机的另一实施例，此实施例和按图1和2的实施例类似，因此下面仅说明其区别，其余参看上述说明。
[0052] 在如图7所示的实施例中，摩擦锭子2.1-2.3的摩擦端部9.1-9.3配设有一防护罩30。因此可以使转动的摩擦锭子3.1-3.3从外部看相对于操作侧屏蔽。为此防护罩30通过一保持臂31保持在调整支架16的手柄18上。例如保持臂31具有一插孔41，该插孔与手柄18的外部廓形相匹配。因此可以方便和迅速地安装防护罩30。
[0053] 按照图1和2的实施例还可以这样扩展，使得根据按照图8的另一实施例，在所述(假捻)机上内置一用于引导输入的和输出的长丝的导丝器。例如图8示出该实施例的正视图，它在各个组件的结构方面做得和上述实施例一样。在这方面仅说明与上述实施例的区别。
[0054] 在如图8所示的实施例中，在调整支架16上一体形成有接收机构32，在该接收机构上保持有一入口导丝器33，入口导丝器33形成在一L形杆42的自由端部上，该L形杆以长的第二端部保持在接收机构32上。杆42的臂长这样选择，使得入口导丝器33在运行位置上设置在摩擦锭子2.1-2.3的摩擦端部9.1-9.3上游，并将输入的长丝引入由摩擦锭子2.1-2.3构成的三角形的中心。
[0055] 在(假捻)机的出口侧上，通过一遮罩34形成一出口导丝器36，该遮罩保持在壳体1的
正面/前侧上，并一直延伸到超过摩擦锭子2.1的驱动端部4和摩擦锭子2.2的支承端部5。遮罩34具有一中间导向槽37，该导向槽在端部支承所述出口导丝器36。除了在(假捻)机出口侧上进行导丝外，还可通过遮罩34使驱动装置相对于操作侧屏蔽，从而不管是在过程开始时在生头/铺放(Anlegen)时还是在运行期间，特别是实现可靠的长丝行进。
[0056] 按图1至8的实施例的设计是举例性的，显示出本发明特别经济的实施可能性。原则上，例如形成在壳体之内的支承机构和转动传递机构可以通过任选的结构来实现。这里重要的是，在摩擦锭子端部上，除锭盘外还保持有一可自由转动的压紧滚轮。调整支架还可以可选地通过弹性元件、例如压簧相对于壳体座进行安装。
[0057] 附图标记列表：
[0058]1壳体 2.1、2.2、2.3摩擦锭子
3.1、3.2、3.3摩擦盘 4驱动端部
5支承端部 6锭盘
7压紧滚轮 8支承结构
9.1、9.2、9.3摩擦端部 10壳体座
11机架 12套管
13导向孔 14接收芯轴
15壳体板 16调整支架
17板簧 18手柄
19止挡件 20摆动轴
21卡锁槽 22壳体罐
23支承机构 24.1、24.2支承单元
25转动传递机构 26.1、26.2、26.3齿轮
27.1、27.2空载运转机构 28.1、28.2固定螺栓
29.1、29.2滚轮 30防护罩
31保持臂 32接收装置
33入口导丝器 34遮罩
36出口导丝器 37导向槽
38传动带 39.1、39.2支承孔
40齿形带 41插孔
42杆
