在这种一般类型的设备的帮助下将通过传送装置以可指定的传送速度 供给的纤维梳条放置到梳条筒中是现有技术中已知的。
要被放置的纤维梳条通过与绕着垂直轴旋转的转台关联的梳条输送 管；梳条输送管的输入口与旋转轴同中心，同时输出口相对于旋转轴偏心 设置。梳条筒支撑设备设置成支撑要被填充的梳条筒，该梳条筒设置成当 梳条被放置时梳条筒的开口面向转台。而且，梳条筒支撑设备被设计成当 被填充时梳条筒经受周期性运动。在这里，梳条筒的“周期性运动”表示 在周期性循环中梳条筒被旋转和/或平移并返回到其初始位置。梳条筒的 这种类型的运动区别于在调换梳条筒的情况下的梳条筒的运动。由于转台 的旋转和梳条筒的周期性运动，梳条输送管的输出口被描述为相对于梳条 筒的摆线轨迹。
现在为了能够以摆线图样将纤维梳条放置到梳条筒中，必须使转台速 度与传送速度相匹配。将梳条按摆线(cycloidally)放置是期望的，因 为它允许筒被均匀地填充，且允许纤维梳条在之后容易从筒中取出。
因此根据传送速度，对转台的旋转指定并设定基本速度，且维持其直 到传送速度改变。只有当传送速度变化时，才根据线性或非线性特性曲线 调节基本速度。如果在改变批料(batch)时发现梳条放置错误，或当放 置的几何结构变化时，特性曲线本身通常才更改。然而当放置连续的纤维 梳条时，已经被指定的特性曲线被连续地遵循，使得转台的实际速度总是 等于基本速度。
作为一般规则，待被放置的纤维梳条包括仅仅部分地被连接到纤维梳 条的内部结构中的颗粒。例如这种颗粒可能为短纤维或污物(dirt)的颗 粒。作为当连续的纤维梳条被通常类型的设备放置时作用在其上的力的结 果，这些颗粒的一部分从纤维梳条的结构上分离，且这些分离的颗粒只能 与纤维梳条松脱关联地向前输送。
因而产生的缺点是，不时地从纤维梳条分离的颗粒堆积在梳条输送管 的内壁上。随着设备继续操作，这些颗粒的聚集趋于形成一定的尺寸，然 后作为离散的颗粒包从内壁分离。当更换放置纤维梳条的梳条筒时，这些 颗粒包通常分离。更通常的是，这些颗粒包(称为“老鼠”)落进梳条筒， 因而污染已放在其中的纤维梳条。这对于纤维梳条的进一步操作可能产生 问题。
在梳条输送管内壁上的颗粒的堆积还可能对待放置的纤维梳条造成损 坏，特别是在高以及非常高的放置速度时。例如，颗粒堆积可导致梳条的 不正确的牵拉，或纤维的平行度的破坏。
因此，本发明的目的是提供克服上述缺点且特别是阻止所谓“老鼠” 的形成的设备和纺纱准备机器，使得高质量纤维梳条能够以高以及非常高 的速度(特别是高于1000m/min)安全而小心地被放置。

本任务是由具有独立的专利权利要求特征的设备和纺纱准备机器来完 成的。
本发明认识到，与指定的基本速度相比，转台速度的暂时下降在梳条 输送管中有清洁效果，其中已经从纤维梳条松脱的一些颗粒在它们结合在 一起而形成颗粒包之前被清除。该清洁效果的出现是因为转台速度的暂时 下降的实行，其导致在纤维梳条内部纵向张紧的短期减少，因而导致纤维 梳条的直径的短期增加。作为结果，当纤维梳条运行时，梳条输送管的整 个内表面被纤维梳条刷过。
不可思议的是，发现甚至与极短的持续时间联系的转台速度的小的百 分比的下降也可实现期望的清洁效果。在这种情况下还发现转台速度的下 降既不对纤维梳条产生损坏，也不干扰摆线放置。
为了实现这个新的想法，根据本发明的设备以转台的传动系统为特征， 转台的传动系统以根据可指定的配置(profile)来降低转台速度的方式 被构造。在这里转台速度被降低，同时纤维梳条继续放置到要被填充的梳 条筒中。在降低速度之前和之后，转台以指定的基本速度传动。
转台速度的暂时下降可以简单的方式通过暂时中断对转台的传动来实 现。例如可通过切断给传动提供动力的电动机的电源电压一段短的时间来 产生这种中断。转台机械地从传动电动机分离一段适当的时间同样是可能 的。这种方法避免了当传动被中断时电动机使转台急剧减速的可能性。在 这种情况下，上述配置指定当放置继续时传动中断的时刻和持续时间。因 此在这种情况下，它由传动中断配置组成。
然而，转台速度的暂时下降也可通过控制和/或调节传动速度和因而控 制和/或调节转台速度来实现。在这种情况下，所述配置指定当放置继续 时的转台速度。这样的配置因此可称为速度配置。
虽然手工启动和执行转台速度的下降也是可能的，然而如果传动系统 包括控制装置是有利的，该控制装置用于根据指定的速度配置自动控制转 台速度和/或根据上述传动中断配置自动暂时中断对转台的传动。这种控 制装置有利地实现为电子控制装置。
控制装置可有利地连接到纺纱准备机器上的机器控制器，以便交换数 据。例如这使通过该机器控制器的操作元件来操作控制装置成为可能。在 这种情况下，控制装置不必结合操作装置。控制装置可整体集成到机器控 制器中也是可能的。这进一步减少了硬件的费用。
如果有存储设备与控制装置相关联是特别有利的，在该存储设备中储 存至少一个预先定义的前述速度配置和/或至少一个传动中断配置。这简 化了控制装置的操作，因为可省略对于例如下降的量、下降的持续时间、 下降的频率等等的降低转台速度的参数的令人乏味的输入。期望的速度配 置或传动中断配置只需从储存器中被读取并被激活。在这里如果储存可根 据特定的情况读取和激活的大量配置是特别有利的。例如，可能保存为不 同的纤维梳条、不同的转台和/或不同的梳条筒准备的特别更改的配置。
虽然所述配置根据时间确定转台速度和/或对转台的传动的暂时中断 确实是可能的，然而如果所述配置依赖于所输送的纤维梳条的长度来确定 转台速度和/或对转台的传动的暂时中断是有利的。对此的原因是变得松 脱的颗粒的数量根据所输送的梳条的长度而增加。时间和被输送的纤维梳 条的长度两者都考虑也是可能的，因为在这种方式下也可能考虑当传送速 度增加时变得松脱的颗粒的数量增加的事实。
如果对于给定的配置，以相关的间隔相对于指定的基本速度设定转台 速度的最大下降值，期望的清洁效果被实现，而没有产生对纤维梳条的损 坏或使纤维梳条阻塞梳条输送管。
如果所述配置包括重复的序列是特别有利的。这简化了所述配置的技 术说明，因为只需提供描述序列的参数。同时，该配置可用于任何期望的 时间长度。
由第一部分和第二部分组成的这样的序列是有利的，其中第一部分产 生基本速度，而第二部分产生转台速度下降。因此，容易得到指定的配置， 以此仍然可实现期望的清洁效果。
在这种情况下，有利的安排是，第一部分指定为在该时间期间少于300 米、优选地少于200米、特别有利地少于150米的纤维梳条被输送。如果 第一部分以这种方式指定，则在此期间只有少量颗粒从纤维梳条松脱，作 为其结果，随后的下降只需少的量级和持续时间来提供必需的清洁效果。
为了避免干扰放置的摆线图样，有利的是，第二部分指定为在该部分 持续期间，少于5米、优选地少于4米、特别有利地少于3米的纤维梳条 被输送。
在有利的实现中，传动系统以可由控制装置控制的离合器为特征。可 控制的离合器设计成将转台从传动电动机短暂地分离。现在通过短暂地分 开离合器可容易地降低转台速度。转台的动量保持其转动，虽然是以下降 的速度。在可指定的时间之后，或当达到指定的转台速度时，离合器可被 再次啮合，使得转台恢复成以其基本速度旋转。
在另一有利的实现中，传动系统结合具有可控制的传动比的变速箱。 控制装置能控制传动比。现在可通过改变传动比来实现暂时降低转台速 度。
可控制的传动装置有利地是具有可控制的传动比的牵引齿轮。例如它 可包括具有锥形滑轮的平皮带传动或具有有效直径可被控制的滑轮的V型 皮带传动。为了能改变传动比，平皮带传动具有至少一个锥形滑轮，在此 滑轮上可轴向移动平皮带。为了此目的，V型皮带传动具有一个滑轮，在 此滑轮上V型皮带的两个运行表面可相对于彼此轴向偏移。
在又一个实施例中，可控制的传动装置结合差速齿轮，该差速齿轮的 托架连接到可由控制装置控制的制动器，或连接到由控制装置控制的辅助 电动机。托架把持进入差速齿轮里面的轮子。当转台以其基本速度被传动 时，托架通过制动器或通过静止的辅助电动机被把持，以使差速齿轮如同 静止的传动装置一样操作。现在为了降低转台速度，可释放制动器或可接 通辅助电动机。在任一情况下托架开始旋转，转台速度因此下降。
在另一有利的实施例中，传动系统是用于转台的专用传动装置。这里 的“专用传动装置”意指没有任何到其它被传动元件例如与传送设备或转 台的机械连接的传动。专用传动装置有利地包括可由控制装置控制速度的 电动机。这可通过具有固定传动比的齿轮连接到转台。
根据本发明的设备可设计成填充圆筒或填充矩形筒。在第一种情况中， 如果它设计成将旋转运动传递给梳条筒以使梳条筒能进行旋转是有利的。 相反在第二种情况中，如果它被构造成将振动平移运动传递给梳条筒是有 利的。振动平移运动也称为横向运动。不管运动是由旋转还是由平移和振 动组成，它都是周期性运动，因为在一定的时间之后，梳条筒被带回到其 初始位置。在这里术语“初始位置”指梳条筒的位置和方向。
根据本发明的纺纱准备机器具有至少一个根据本发明的设备。所描述 述的优点被得到。
附图说明
在附图中描述了本发明进一步的优点。它们显示：
图1：根据当前技术状况的抽丝架的侧视图。
图2：具有就位的梳条筒的转台。
图3：纤维纱线按摆线放置的梳条筒的顶视图。
图4：纤维梳条波纹状放置的纤维筒。
图5：纤维梳条不规则地放置的梳条筒。
图6：理想化的速度配置。
图7：根据本发明的具有离合器的设备。
图8：根据本发明的具有牵引齿轮的设备。
图9：根据本发明的具有差速齿轮的设备。
图10：根据本发明的具有专用传动装置的设备。

图1作为纺纱准备机器1的一个例子显示抽丝架1的示意性侧视图。 抽丝架1前面的纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和FB6在进料台2、 入口辊子装置3、入口传感器装置4和牵拉系统5上以运动方向LR被一起 传递。纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和FB6然后通过传送设备6合 并以形成单个紧密的纤维梳条FB。然后它们以规定的传送速度LG传递到 设备7，用设备7将纤维梳条FB放置到梳条筒K中。
只概略示出的进料台2结合第一进料台辊子2a，第一进料台辊子2a 布置成在机器前面的第一纤维梳条FB1可由抽丝架1从被放置的梳条筒K1 中抽出，第二纤维梳条FB2可从放置在偏移位置的梳条筒K2中抽出。包 括第二进料台辊子2b以便从第三梳条筒K3抽出第三纤维梳条FB3以及从 第四梳条筒K4抽出第四纤维梳条FB4。第五纤维梳条FB5和第六纤维梳条 FB6每个也被在这里没有显示的另一进料台辊子从也没有显示的梳条筒抽 出。总之，进料台2设计成向入口辊子装置3同时提供六个纤维梳条。然 而，应理解这仅仅为例子，因为也可呈现提供纤维梳条的不同数量的梳条 筒。
进料台2还可设计成它能直接从一运转的梳理机接受一输入的纤维梳 条，或接受很多进入的纤维梳条，其每个进入的纤维梳条来自一个运转的 梳理机。
当下面参考纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和FB6时，不应该排 除事实上包括只有单个纤维梳条或任何其它数量的纤维梳条的可能性。
进入的纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和FB6通过梳条传送装置 (没有示出)从进料台2被传送到入口辊子装置3。这包括三个入口辊子 3a、3b、3ab’，其为第一动力下部入口辊子3a、第二动力下部入口辊子3b 和空载辊子3ab’，作为与进入的纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和FB6 接触的结果而移动。
纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和FB6通过没有示出的入口导向 装置从入口辊子3输送到入口传感器装置4。入口传感器装置4结合由固 定轴承上的传感辊子4a和可移动的传感辊子4a’组成的一对传感辊子4a、 4a’。固定轴承上的传感辊子4a和可移动轴承上的传感辊子4a’都可绕着 其垂直的轴旋转，但为了将它们呈现在略图上显示为旋转过90°。传感辊 子4a和4a’也都被供以动力。
入口传感器装置4用于分段地测量一起通过它的纤维梳条FB1、FB2、 FB3、FB4、FB5和FB6的每单位长度的总质量。通常单独测量的部分有几 毫米的长度。对于每一测量的部分，入口传感器4产生测量结果MW。所测 量的值MW特别用于调节抽丝架1。
牵拉系统5包括上面提到的一组入口辊子5a、5a’、一组中心辊子5b、 5b’和一组卸料辊子5c、5c’、5c”。辊子组5a、5a’、5b、5b’、5c、5c’、 5c”中的下部辊子5a、5b、5c以在运动方向LR上从一组辊子到另一组旋 转速度增加的方式被传动。因此，纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和 FB6在预备抽取区域5d和主要抽取区域5e中被抽出，预备抽取区域5d在 入口辊子组5a、5a’和中心辊子组5b、5b’之间形成，主要抽取区域5e在 中心辊子组5b、5b’和卸料辊子组5c、5c’、5c”之间形成。
牵拉系统5的下部辊子5a、5b、5c的位置是固定的。相反，旋转的上 部辊子5a’、5b’、5c’和旋转的换向辊子5c”具有可相对于运行方向LR横 向移动的轴承，并通过没有示出的装载机械装置压靠下部辊子5a、5b、5c， 以便允许稳固地抓住纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和FB6。上部辊 子5a’、5b’、5c’和旋转的换向辊子5c”因此当纤维梳条FB1、FB2、FB3、 FB4、FB5和FB6经过时通过与其接触而旋转。
传送装置6包括漏斗8和固定轴承上的动力卸料辊子9以及被加载且 因而压靠在固定卸料辊子9上的可移动的动力卸料辊子9’。漏斗8用来压 缩抽出的纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、FB5和FB6，因此产生单个紧密 的纤维梳条FB。卸料辊子9和9’将纤维梳条FB拉出测量漏斗8，并更进 一步压紧所产生的纤维梳条FB。因而卸料速度LG由卸料辊子9和9’旋转 的速度确定。
用于将纤维梳条FB放置到梳条筒K中的设备7包括安装在固定轴承上 的动力卸料辊子9以及被加载且因而压靠在固定卸料辊子9上的可移动的 动力卸料辊子9’、可绕着以虚线显示的轴旋转并被供以动力的转台10和 梳条输送管11。
梳条筒托架12构造成使得它能承载并周期性地移动梳条筒K。为了此 目的，它具有也能绕着以虚线显示的旋转轴DR’旋转并被供以动力的筒台 12’。具有旋转的转台12’的梳条筒托架12特别适合于具有圆横截面的称为 圆筒的梳条筒K。如所计划的，当梳条筒被放置在筒台12’上时，它的开口 面向转台10的开口。因为转台10的旋转轴DR和筒台12’的旋转轴是相互 偏置的，如果转台速度DG与卸料速度LG相匹配，纤维梳条通过梳条输送 管11被输送以成摆线状的圈的方式被放置在梳条筒K中是可能的。如果 转台10和筒台12’以相同的方向旋转，则纤维梳条FB以外摆线图样放置， 而如果它们以相反的方向旋转，图样是内摆线的。
每当必须填充具有矩形横截面的称为矩形筒的梳条筒时，通常使用在 周期性前后移动的底盘上的梳条筒托架设备，这没有在图1中示出。这给 矩形筒提供了振动平移运动，因此梳条放置成通常的摆线圈。
抽丝架1包括控制主要电动机14的机器控制器13。主要电动机14通 过没有示出的齿轮系统来传动传送辊子组5c、5c’、5c”的下部辊子5c、在 固定轴承上的卸料辊子9、在可移动轴承上的卸料辊子9’、转台10和筒台 12。由主要电动机14直接传动的那些工作部件具有可通过可调换的部件 调节的旋转速率，但当抽丝架1在操作中时其保持恒定。例如这种类型的 可调换的部件包括可调换的齿轮轮子、可调换的滑轮和/或类似的设备。
在实际将纤维梳条FB放置到梳条筒K中之前的阶段，通过选择并将适 当的可调换的部件安装进转台传动链或卸料辊子9、9’的传动链中来使得 转台速度DG与传送速度LG相匹配。在进行操作之前执行这种更改，例如 在改变批料时，当例如由于改变筒的尺寸或转台10的几何形状而改变放 置的几何形状时，或当确定装置被不正确地调节时。
当纤维梳条FB实际上被放置到梳条筒K中时，另一方面，传送速度和 转台速度之间的比率是恒定的。换句话说，特性曲线是直的。在这里可调 换的部件选择为具有所计划的传送速度LG、等于基本速度GG的转台速度 DG，作为其结果纤维梳条FB以摆线图样放置。该基本速度通常通过实验 测试提前确定。
此外，主要电动机14通过差速齿轮15传动进料台辊子2a、2b、下部 入口辊子3a、3b、固定位置传感器辊子4a、可移动的传感辊子4a’、入口 辊子组5a、5a’的下部辊子5a和中心辊子组5b、5b’的下部辊子5b。因为 由差速齿轮15传动的牵拉系统1的工作部件也呈现其旋转速度之间的恒 定比率，所以使用所示传动装置相对于传送辊子组5c、5c’、5c”的下部辊 子5c的旋转速度调节中心辊子组5b、5b’的下部辊子5b的旋转速度是可 能的。这使改变牵拉并因而补偿所供应的纤维梳条FB1、FB2、FB3、FB4、 FB5和FB6的每单位长度的质量变化是可能的。为了此目的，由入口传感 器装置4产生的测量结果MW被传送到机器控制器13。在测量结果MW的基 础上，控制命令然后被传送到伺服电动机16，伺服电动机16作用于差速 齿轮15以更改位于主要抽取区域HV的上游的工作部件的旋转速度。
图2示出转台10的详细表示，梳条筒K在其工作位置。转台10包括 台主体17、台支持架18和弯曲的梳条输送管11。梳条输送管11在其上 端通过铸造部件19连接到台支持架18上，同时它的下端通过铸造部件20 连接到台主体17。
台主体17在其下端具有压力表面21。压力表面21和容器10之间的 间隙AB被做得小到足以使放置的纤维梳条FB不能从容器10中溢出。此 外，台主体17在其圆周周围具有为V型皮带提供的凹槽17’，用于传动转 台10。
当根据本发明的设备7操作时，纤维梳条FB进入在输入口22的区域 与旋转轴DR平行的梳条输送管11，在那里它被转向，允许梳条输送管11 通过输出口23被放置到梳条筒K中，输出口23相对于旋转轴DR被偏心 地放置并被定位在压力表面21的平面内。
梳条输送管11由占据不同的空间平面的两个直接重叠的弧24、25组 成。
当纤维梳条FB通过梳条输送管11输送时，特别是在高的传送速度LG 和所关联的高的转台速度情况下，不可避免的是，由于作用在纤维梳条FB 上的力，一些颗粒从基本上同质的纤维梳条FB松脱。纤维梳条FB受到强 力，特别是在弧24的区域中。以这种方式松脱的颗粒可例如由短纤维或 异质材料组成。
松脱的颗粒趋于聚积在梳条输送管11的内壁上，特别是在输出口23 的区域中的弧25内。当设备操作时，这些聚积可能形成相当大尺寸的颗 粒团(称为老鼠)。象这样的颗粒团有时从梳条输送管11的内壁松脱，并 且其后可到达梳条筒K，这可能在进一步的纤维梳条FB的处理中造成问题。 而且这些聚积的颗粒可损坏所放置的纤维梳条FB。
通过梳条输送管11的更改的几何形状或通过对梳条输送管11的内壁 使用低摩擦材料来避免老鼠的形成的企图减少了，但不能克服这种长期存 在的问题。
图3显示充满纤维梳条FB的梳条筒K的顶视图。如果在纤维梳条FB 的放置期间转台速度为计划的基本速度GG，可得到所示的摆线放置图样， 该图样具有一致的放置直径AD、一致的偏移VS和梳条柱BS距梳条筒K的 内侧的一致的距离AK。
如果在放置期间转台速度DG持久地低于所计划的基本速度，得到图4 所示的波纹状放置图样。除了上面提到的在纤维梳条FB中的波纹外，梳 条柱BS直接靠在梳条筒K的内壁上也是无用的。
此外如果在放置期间转台速度大于所计划的基本速度GG，得到图5所 示的放置图样。放置在这里的每个圈都不具有放置直径AD，但有向外指向 的尖峰。在相邻的圈之间的偏移是变化的。可清楚地看到，偏移VS1大于 偏移VS2。
图4和图5所示的放置图样是不希望有的，因为当纤维梳条FB从梳条 筒K取出时，它们经常产生问题。因此实际中小心地注意以确保转台速度 DG等于指定的基本速度GG。
本发明的本质是相较于指定的基本速度GG暂时降低转台速度DG，同 时纤维梳条FB继续放置在梳条筒K中。本发明因此与到现在为止主流的 观点明显相反，根据该观点，当梳条筒K被填充时，必须不惜任何代价避 免偏离基本速度GG。
根据预先指定的速度配置GP，在本发明的一个实施例中实现了转台速 度DG的降低，图6a示出其中的例子。速度配置GP根据被输送的纤维梳 条FB的长度LFB确定转台速度DG。速度配置GP包括不断重复的序列S。 例如序列S的开头部分AB1可相应于200m的LFB长度。在部分AB1期间， 转台速度等于所计划的基本速度GG。序列S的第二部分AB2紧接第一部分 AB1，且相应于例如2m的LFB长度。因此它比部分AB1短得相当多。在部 分AB2期间，转台速度被减少到所降低的速度AG。例如可设置约3％的下 降百分数。
在很多情况下，所示速度配置GP的例子在梳条输送管中可产生充分的 清洁效果，而对图3所示的摆线放置图样不产生任何变化。然而依赖于材 料，纤维梳条FB的厚度和/或污物含量，以及还依赖于设备7的几何结构， 而确定其它更改的速度配置GP也是可能的。对任何个别情况最适宜的配 置GP可通过适当的测试根据经验来确定。相对少数量的速度配置GP足以 覆盖实际中出现的情况。
图6b示出传动中断配置AP的例子。传动中断配置AP指定传动系统 26是否对转台起作用或它的作用是否相对于所输送的纤维梳条FB的长度 LFB而被中断。当传动中断配置AP采用值1时，这意味着传动系统26以 所计划的基本速度GG传动转台10。然而，如果传动中断配置AP采用值0， 传动被中断。然后作为摩擦损失的结果，转台速度DG下降到低于所计划 的基本速度GG，使得转台速度DG暂时下降。传动中断配置也包括重复的 序列S，其本身由部分AB1和AB2组成。
图7显示根据本发明的设备、以及其与机器控制器13、纺纱准备机器 的主要电动机14和传送装置6的相互作用。在这里传动系统26与转台10 关联，这允许转台速度DG根据预先确定的速度配置GP相对于指定的基本 速度GG的暂时减少，同时纤维梳条FB继续放置到梳条筒K中。它结合了 电子控制装置27，以便自动控制转台速度DG。控制装置27结合存储器装 置28，其中储存大量的速度配置GP。当纤维梳条FB被放置时，在任一时 刻，所储存的速度配置中的一个被手工或自动读取并激活。
通过纺纱准备机器1的主要电动机14来提供对转台10的传动。它通 过离合器29和通过未示出的可选的联动装置连接到转台10。可选的联动 装置安装成使得当离合器29关闭时转台10以所计划的基本速度GG传动。 与所激活的速度配置GP联系的转台速度DG的下降现在通过响应于来自控 制装置27的控制命令而打开离合器29来产生。在规定的时间过去之后、 在规定的纤维梳条FB的长度被输送之后、或当转台速度DG下降到特定的 预先确定的值时，离合器29响应于来自控制装置27的新的控制命令而闭 合。这个过程被不断地和周期性地重复。
图8示出根据本发明的设备7的进一步的可能的实施例。转台10还是 被主要电动机14传动，但在这种情况下是通过具有可控制的传动比的变 速箱30。可控制的变速箱30包括允许改变传动比的牵引齿轮。它结合具 有用于V型皮带的运行表面的滑轮32，其相对轴的距离可改变。这使得改 变V型皮带围绕皮带滑轮32的半径成为可能。设备7设计成相对轴向运 动可由控制装置27控制。
图9示出图8所示设备的更改。可控制的牵引齿轮在这里由差速齿轮 33代替。它的功率输入侧连接到主要电动机14，它的功率输出侧连接到 转台10，以及它的托架34连接到辅助电动机35，辅助电动机35的速度 可由控制装置27控制。托架34支撑差速齿轮33的旋转轮子。当托架34 的运动被阻止时，差速齿轮34如同静止的传动装置一样操作。没有示出 的在主要电动机14和转台10之间的联动装置选择成当托架34静止时， 转台速度DG等于基本速度GG。现在为了降低转台速度DG，控制装置27 使辅助电动机35开始运动。这将使托架34开始以使转台速度被降低的方 式旋转。
作为可供选择的办法，辅助电动机35可由可控制的制动器代替以将托 架34保持在适当的位置。转台速度DG然后可简单地通过释放制动器而被 降低。
图10示出根据本发明的进一步的设备，其中传动系统26被实现为专 用传动装置。当传送装置6和转台12’继续由主要电动机14传动时，机械 上独立的传动被提供给转台10，包括通过具有固定传动比的变速箱37连 接到转台10的可控制的电动机36。电动机36由控制装置27控制。
本发明不限于所示和所描述的示例性实施例。在专利权利要求范围内 的更改在任何时候都是可能的。