纺纱装置
专利汇可以提供纺纱装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 纺纱 装置，特别是一种环锭 纺纱机 或是一种环锭捻线机，包括一个由锭盘(7)驱动的锭轴(1)，在其底部内包括一个底部绕线 凸轮 缘(15)。一滑动套筒(9)包围锭轴(1)上的一个套筒部分(15′)，套筒部分与底部绕线凸轮缘(15)可操作地连接，以便夹持 纱线 的底部卷绕，该纱线卷绕在套筒(2)上，通过夹持装置使所述套筒 定位 于锭轴(1)上。纺纱装置以可替换的纱线夹持装置(150)为特征，并包括上面提到的部分，所述纱线夹持装置通过一个刚性连接件(17)与锭轴(1)接合。，下面是纺纱装置专利的具体信息内容。
1.一种纺纱装置，其包括一个由锭盘(7)驱动的锭轴(1)及一个纱线 夹持装置(150)，在其上部包括一个底部绕线凸轮缘和/或切割钢领(15)，以及 一个包围锭盘(7)和/或锭轴(1)的滑动套筒(9)，所述套筒与底部绕线凸轮 缘(15)连接，以便夹持纱线的被夹持的底部卷绕(45)，该纱线卷绕到装在锭 轴(1)上的套筒(2)上，其特征在于，纱线夹持装置(150)包括一个可替换 的预装配的结构单元，并包括一个套筒部分(15′)，该套筒部分与锭轴(1)相 关联的部分包括一个滑道，并通过刚性连接件(17，17′，1a，1b，15′a)与锭 轴相连接，使其转动锁定并且在轴向不能移动。
2.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，位于底部绕线凸轮缘 (15)底部内的套筒部分(15′)包括隔离件(22)，以便在离锭轴(1)一定距 离处把纱线卷绕为部分底部卷绕。
3.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，纱线夹持装置(150) 与锭轴(1)或锭盘(7)之间的刚性连接件(17)被设在套筒部分的内侧，套 筒部分在纺纱机的操作过程中不能相对于锭轴(1)移动。
4.根据权利要求1或2所述的纺纱装置，其特征在于，在纱线夹持装置 (150)和锭轴(1)或锭盘(7)之间设置锯齿形件(17)。
5.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，在纱线夹持装置(150) 的套筒部分(15′)的内侧设有锯齿形件(17′)，在锭轴(1)的外圆周上或锭 盘(7)上设有互补的锯齿形件(17)。
6.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，在轴向起作用的刚性 连接件(15′a，1b，1a)被设置在纱线夹持装置(150)和锭轴(1)和/或锭盘 (7)之间。
7.根据权利要求6所述的纺纱装置，其特征在于，在纱线夹持装置(150) 的套筒部分(15′)中设置一个凹座，或者是一个凹槽(15′a)，在相同高度处 的锭轴(1)或锭盘(7)内设置另外一个凹座或者凹槽(1b)，为了纱线夹持装 置(150)和锭轴(1)或锭盘(7)之间的相对定位，将一个止动钢领(1a)插 入到凹座(15′a)或者凹槽(15′a)和凹槽(1b)或者凹座(1b)中。
8.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，一个底部绕线凸轮缘 (15)或一个切割钢领(15)与套筒部分(15′)固定连接。
9.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，切割钢领和/或底部绕 线凸轮缘(15)被构型成与由PA6制成的套筒部分(15′)成为一件。
10.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，底部绕线凸轮缘(15) 和/或切割钢领(15)可以嵌入套筒部分(15′)中，由此切割钢领由钢制成。
11.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，在纱线夹持装置(150) 的套筒部分(15′)内设有一个凹槽(15′b)，该凹槽与底部绕线凸轮缘(15) 和/或切割钢领的轮缘(15a)相接合。
12.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，在底部卷绕(45)的 转向区域内，底部绕线凸轮缘(15)的突出轮缘部分(40)设有一个切割边(44)。
13.根据权利要求2所述的纺纱装置，其特征在于，在底部绕线凸轮缘和/ 或切割钢领(15)和套筒部分(15′)上的隔离件(22)之间设置一个具有这样 深度的凹槽(15b)，以使得当一段纱线在夹持表面(14′)的方向上被移动时， 该纱线置在套筒部分(15′)上的隔离件(22)的圆周上，并且位于套筒部分(15′) 处的夹持表面(14′)的锯齿形件之间的该段纱线(3′)不被拉紧，并且在滑动 套筒(9)移动到相对于套筒部分(15′)的闭合位置处之后，该段纱线(3′) 置在滑动套筒(9)上，且该段纱线(3′)可以通过纱线夹持装置(150)的开 口从旋转的锭轴上释放。
14.根据权利要求2所述的纺纱装置，其特征在于，套筒部分(15′)处 的隔离件(22)以如下的方式构型，即隔离件(22)的一个远离纱线管纱(3) 的远的底部比隔离件(22)的靠近纱线管纱(3)和/或在锭轴处的上部更远地径 向向外延伸。
15.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，滑动套筒(9)和弹簧 (10)被集中在套筒部分(15′)上，并可通过钢领板(6)将滑动套筒(9)从 底部绕线凸轮缘(15)移离。
16.根据权利要求15所述的纺纱装置，其特征在于，所述弹簧(10)的一 端顶在滑动套筒(9)上，另一端顶在套筒部分(15′)上的盖钢领(16)上。
17.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述纺纱装置是一 种环锭纺纱机或是一种环锭捻线机。
技术领域
本发明涉及一种纺纱装置，特别是涉及一种环锭纺纱机或是一种环锭捻线 机，其具有通过锭盘而驱动的锭轴。
背景技术
发明内容
本发明提供一种纺纱装置，其包括一个由锭盘驱动的锭轴及一个纱线夹持装 置，在其上部包括一个底部绕线凸轮缘和/或切割钢领，以及一个包围锭盘和/ 或锭轴的滑动套筒，所述套筒与底部绕线凸轮缘连接，以便夹持纱线的被夹持 的底部卷绕，该纱线卷绕到装在锭轴上的套筒上，其特征在于，纱线夹持装置 包括一个可替换的预装配的结构单元，并包括一个套筒部分，该套筒部分与锭 轴相关联的部分包括一个滑道，并通过刚性连接件与锭轴相连接，使其转动锁 定并且在轴向不能移动。
纺纱装置以一个可替换的纱线夹持装置为特征，包括已经提到的部分，所述 纱线夹持装置与锭轴刚性连接。
本发明的另外一些优点可由下面的描述中得出，其中通过附图所示的实施例 对本发明做进一步的描述。
附图说明
具体实施方式
图1中所示的纺纱装置处于所谓的底部绕线位置，即钢丝圈4在短时间内保 持在与锭轴1的隔离件22相同的高度，于是可在管纱3的卷绕已经完成之后可 在底部卷绕凸轮缘15之下进行底部卷绕45。在滑动套筒9向上运动之后，纱线 被夹持住，管纱套筒2从底部绕线凸轮缘15和/或啮合的切割钢领处移开，纱线 被扯断，底部卷绕仍维持在锭轴1上。当生产粗纱时，还增设了一个刀11。
从详图1中可以看出，刀11设置在底部绕线凸轮缘15之下和滑动套筒9之 上，这样朝向下的切割刀口位于套筒部分15′和/或滑动套筒9上的夹持表面14， 14′的径向外侧。套筒部分15′的向下的夹持表面14′和滑动套筒9的向上的夹 持表面14，可以被构形成平面或设置有锯齿。如果夹持表面14，14′彼此在 顶部，在纱线的夹持状态下或滑动套筒9的闭合状态下，刀11的切割刀口处于 夹持表面14，14′之下，这样切割刀口比夹持表面14，14′更远离纱线管纱3。 在隔离件22的外半径处测量的夹持表面14，14′之间的底部卷绕的长度优选地 小于套筒部分15′的圆周长度。
隔离件22优选地被设置成向外突出的半圆形柱体，该半园形柱体与锭轴1 的纵轴平行。隔离件22彼此间有规律间隔地沿着锭轴1的圆周排列。
最好，带有套筒部分15′的底部绕线凸轮缘15由铝模铸件或塑料制成，并 与隔离件22制成一体，隔离件22包括一个装在锭轴1上的滑道。在底部绕线 凸轮缘15的底表面上，优选地有一个用于纱线的锯齿，所述锯齿与位于夹持表 面14′上的滑动套筒9的导向部分14的顶部的一个锯齿互补。
滑动套筒9优选地用由玻璃纤维增强的PBTP制成，而制动钢领由掺有MoS2 的塑料制成。套筒部分15′优选地用由玻璃纤维增强的PA6浇注制成，而切割 钢领15包括在浇注模中。
另一方面，代替前面所述的圆柱形隔离件22，在底部绕线凸轮缘15下面的 锭轴1上设置纵向槽，该纵向槽与导向部分14向内的突起部分相配合。
按照本发明的套筒部分15′，底部绕线凸轮缘和/或切割钢领15以及带有压 缩弹簧10的滑动套筒9和盖钢领16形成一个位于锭轴1上的结构单元，其整 体被称作纱线夹持装置150。该结构单元可从顶部在锭轴1上滑动，由此套筒部 分15′包括一个装在锭轴1的对应部分上的滑道。套筒部分15′在锭轴1的轴向 和其圆周方向上必须固定。对于轴向紧固，在所述套筒部分15′中形成一个凹 槽15′a，同样凹槽1b在锭轴1中形成。一个止动钢领1a确保了套筒部分15′ 与锭轴1和/或凹槽15′a与凹槽1b彼此之间的位置，因此只有在锭轴1的纵向 方向上施加一个拉力，才能将套筒部分15′、压缩弹簧10、滑动套筒9等部分 分离。此外，在套筒部分15′的底部和/或锭轴1设置一个刚性连接件17。图1 中，锭轴1上表示出一个锯齿形件(齿)。在刚性连接件17部分内的套筒部分 15′的内侧设置有相应的锯齿形件(齿)，和/或锯齿状突起或螺纹。
图1a所示为刚性连接件17的另一个实施例。至少一个与锯齿形件(齿)的 一个齿相对应的突出部分7′设置在例如锭盘7或锭轴1的一部分上。在图1a 中，该突出部分7′显示为圆柱形销。当将夹持装置150、和/或套筒部分15′放 置在锭轴1上和/或靠近锭盘7时，必须将套筒部分15′保持成在相应相对部凹 座15″上放置于突出部分7′的高度上。当滑过套筒部分15′时，所述的套筒部 分与凹座15″一起在突出部分7′上移动。当按照图1a所示旋转套筒部分15′时， 突出部分7′向左滑入凹座15″中，于是在套筒部分15′和锭盘7部分和/或突出 部分7′之间产生一个嵌入连接。
为了将压缩弹簧10固定在套筒部分15′的外圆周和/或在套筒部分15′上的 隔离件22上，在套筒部分15′的底部之内可以设置一个盖钢领16，该盖钢领压 入套筒部分15′中。从图1中盖钢领16的左侧部分可以看出，压缩弹簧10的 底部可以被包围在轮缘16′中，其在滑动套筒9在套筒部分15′之上的提升运动 中使得滑动套筒9集中在中间和底部内。
在图1中的垂直截面的左侧部分中，在隔离件22之上和底部绕线凸轮缘、 和/或切割钢领15之下，可以看到一个凹槽15b。与隔离件22上的套筒部分15′ 的外径相比，凹槽15b的直径在尺寸上应能使：在隔离件22的圆周方向的一段 纱线3′，当其在向上运动的过程中被滑动套筒9提升时，在相对于凹槽15b的 直径的向上方向上会包括一段过余尺寸，在不被拉紧的情况下，该部分的纱线3′ 会位于彼此相对啮合的夹持表面14′之间，在滑动套筒9的顶侧和套筒部分15′ 上的上部轮缘的底表面上。底部绕线凸轮缘和/或切割钢领15可以与套筒部分 15′制成一件，例如可由用玻璃增强的聚酰胺制成，或者切割钢领15和套筒部 分15′由两个部分连接在一起，由此切割钢领用钢或轻合金制成。在这种情况 下，如图1中左侧部分的截面中所示，切割钢领15可以装上一个轮缘15a和/ 或一个突起部分，该轮缘和/或突起部分与凹槽15′b相配合，和/或与套筒部分 15′内的一个凹座相配合。在图1中左侧部分中所示为切割钢领15和套筒部分 15′为上下两件的实施例，在图1的右侧部分所示为同一高度水平上的两者连在 一起的实施例。
与常规的设备相比，这里所描述的纱线夹持装置150的实施例的优点在于锭 轴1和锭盘7，必要时与锭盘连接的电动机的转子都能够与纱线夹持装置150 分开制造。在最后锭轴的装配过程中，包括套筒部分15′、压缩弹簧10，滑动 套筒9等基本部分的纱线夹持装置150的预制结构单元只需从顶部滑到锭轴1 上和刚性连接件17上，并到达一个不可提升的位置而不需要特别的工具。在维 护工作中，纺纱厂的人员可以容易地替换该结构单元150。
可以用套筒部分15′与锭轴1的螺纹连接来代替锯齿形件(齿)17。
在底部卷绕45的转向区内，底部绕线凸轮缘15的突出钢领部分40可以设 有一个切割边44。
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