由塑料制成的纺织材料用普通纺织染色或纺织印花方法常常只能以不 太好的质量染色或印花。特别是当纺织材料包括不同的塑料成分，例如聚 酯和聚酰胺时，那么在染色或印花时会造成困难，因为它们通常具有极其 不同的染色性能，如例如由BASF“Manual-Dying and Finishing of Polyamide Fibre and their Blends with other fibres”B358e/12.72，149页所 述。
如果这种纺织材料的聚酯成分用一种分散染料染色，常常出现，材料 的聚酰胺成分被这种染料污染和/或染料受聚酯成分的热作用迁移到聚酰 胺成分上。由此造成颜色缺乏牢固度，和染色的纺织材料均匀性不好。在 其它塑料成分，例如聚氨酯，时也能观察到相应的问题。
由聚酯和聚酰胺微纤维的混合物组成的纺织材料的染色还存在更大的 困难，如例如在“聚酯、聚酯/聚酰胺和聚丙烯腈微纤维的染色”—技术信 息00127.00.94，Sandoz Chemikalien AG，Geschftsbereich Texil，4132 Muttenz，第24至40页中所介绍的那样。因此为了包含不同塑料成分的 纺织材料的染色和/或印花通常采用多级染色或印花方法，其中在这种方法 的每一级中分别用适合于它的染料分级给塑料成分中的一种染色和/或印 花。在不同的染色级之间常常需要复杂的清洗工序，以便去除多余的染料 或未真正结合在材料上的染料。
由微纤维和/或微单丝的混合物，例如聚酯/聚酰胺开裂纤维，组成的非 织造织物的染色和印花特别成问题，因为非织造织物内的开裂纤维不规则 分布，而在相应的聚酰胺/聚酯微纤维织物中相反通常只有一种成分，一般 是纬纱，由聚酰胺/聚酯开裂纤维组成。
此外在这类非织造织物中纤维和/或单丝的密度，亦即单位面积内纤维 和/或单丝的数量，高于在相应的织物或针织物中，因此对于这类非织造织 物的染色需要更多的染料数量。这种加大的染料量和纤维的不均匀分布导 致，由多种塑料成分制成的、染色或印花的微纤维和/或微单丝非织造织物 通常其染色牢固度比由同样的合成聚合物组成的相应纺织品差。

本发明的目的是，选择一种合适的染料分级，它可以只用一种染料分 级染和/或印这种由不同塑料成分组成的非织造织物，从而提供一种染色和 /或印花的由未开裂和/或至少部分开裂的合成聚合物微纤维和/或微单丝组 成的非织造织物，这种合成聚合物包括至少一种聚酯成分和至少一种聚酰 胺成分和在某些情况下至少一种聚氨酯成分，这种非织造织物的特征是好 直至非常好的染色牢固度，特别是洗涤、汗渍、水和耐光晒牢度以及好的 耐摩擦牢度。
这个目的通过提供一种染色和/或印花的由未开裂和/或至少部分开裂 的合成聚合物微纤维和/或微单丝组成的非织造织物来实现，这种合成聚合 物包括至少一种聚酯成分和至少一种聚酰胺成分和在某些情况下至少一种 聚氨酯成分，该非织造织物用至少一种在非织造织物上产生的偶氮染料， 所谓显色染料，来染色和/或印花。
使用的非织造织物是短纤维非织造织物或纺粘型非织造织物，尤其是 纺粘型非织造织物，它由未开裂的和/或至少部分开裂的微纤维和/或微单丝 组成。相应的非织造织物的制造可以按普通，专业人员已知的方法进行， 例如像在Helmut.Jrder博士的“Textilien auf Vliesbasis(Nonwovens)”， avr-Fachbuch、P.Keppler Verlag AG，Heusenstamm 1977，第13至20 页中所介绍的那样。相应的纺粘型非织造织物的制造优先按在EP 0 814 188中所述的方法进行。这里采纳相应的说明作为参考，并作为本公开的 一部分。
用来染色的非织造织物的单位面重量可在大的范围内变化。非织造织 物的面重量约为15至400g/m2，特别优先为50至350g/m2，完全特别优 先为80至200g/m2。
在EP 0 814 188中还介绍了包含至少一种聚酯成分和至少一种聚酰胺 成分以及在某些情况下至少一种聚氨酯成分的微纤维和微单丝的制造(方 法)，这里优先按这种方法进行制造。这里采用相应的说明作为参考并作 为本公开的一部分。
在本发明一种优选的实施形式中用于染色的非织造织物由未开裂和/ 或至少部分开裂的由至少一种聚酯成分和至少一种聚酰胺成分组成的微纤 维和/或微单丝组成，其中这两种成分在数量比方面优先为5至95％重量百 分比的至少一种聚酯成分和95至5％重量百分比的至少一种聚酰胺成分， 特别优先为15至85％重量百分比的至少一种聚酯成份和85至15％重量百 分比的至少一种聚酰胺成分，极其特别优先为30至70％重量百分比的至 少一种聚酯成分和70至30％重量百分比的至少一种聚酰胺成分。
在非织造织物中存在的微纤维和/或微单丝的纤度最好为≤1dtex，特 别优先为0.02至0.95dtex，极其特别优先为0.05至0.85dtex，而最好为 0.1至0.5dtex。
非织造织物的聚酰胺成分为最好是聚酰胺6、聚酰胺66或聚酰胺11。
非织造织物的聚酯成分尤其是由聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲 酸丙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚乳酸，其混合物或共聚多酯。
相应的共聚多酯可以通过在制造聚酯时部分更换酸组分和/或二醇组 分得到，例如如Büttner的在“Die Angewandte Makromolekulare Chemie” 中的“Basisch modifizierte Polyesterfasern”40/41，1974，第57-70页(Nr. 593)或G.G.Kulkarni，Colourage，1986年8月21日，第30至33页所 述。这里参考相应的资料介绍并作为本公开的一部分。如果聚酯成分是以 乳酸为基的聚酯，那么其制造(方法)在EP 1 091 028中介绍过。这里参 照相应的说明并作为本公开的一部分。
偶氮染料在非织造织物上通过至少一种显色成分与至少一种坚牢显 色盐或至少一种坚牢显色基—在其重氮化后—的结合产生，如下所述。
本发明的另一个内容是用于上述非织造织物染色和/或印花的方法，其 中这种非织造织物在≥90℃的温度时用至少一种显色成分和至少一种坚牢 显色盐或至少一种坚牢显色基—并在其重氮化后—处理，显色成分和坚牢 显色盐或坚牢显色基在非织造织物上结合。
适合于通过在待染色非织造织物上的结合制造偶氮染料的相应显色成 分、坚牢显色基和坚牢显色盐对于专业人员是众所周知的，例如在 “Rath-Lehrbuch der Textilchemie”，Springer Verlag Berlin，Heidelberg， New York，第三版1972，第422至432，第548至556和第690至697， 或由各染料制造商的相应染料卡(Farbstoffkarte)，例如Frankfurt的 DySar纺织染料公司，“NaphtolAS，坚牢显色基/坚牢显色盐DFl007 D/E”中所述。这里参考相应的资料说明，并作为本公开的一部分。各种所 用的组分合适的数量，例如显色成分、坚牢显色基和坚牢显色盐的量，可 以例如根据微纤维和/或微单丝或所用的聚合物成分的纤度变化。它们可以 由专业人员通过前期试验求出。
显色成分和坚牢显色盐或坚牢显色基既可以同时也可以先后涂抹在非 织造织物上。最好将这些成分先后涂抹在非织造织物上。
如果为了与显色成分结合采用一种坚牢显色基(Echtfrbebase)，那 么它必须在结合之前重氮化，亦即转变成它相应的重氮化盐。这种重氮化 可以按普通的专业人员公知的方法进行。尤其是它通过带有一种无机亚硝 酸盐，最好是亚硝酸钠的坚牢显色基在存在一种有机或无机酸，尤其是盐 酸时的转化进行。
因此在按本发明的方法中特别优先采用坚牢显色盐，因为这时在结合 前不需要重氮化。
显色成分优先从由芳香族羟基羧酸的芳基酰胺、酮酸和羟基萘基酮的 芳基酰胺组成的组中选择。
作为芳香族羟基羧酸的芳基酰胺优先采用2-羟基-3-萘酸的酰胺，特别 优先采用2-羟基-3-萘酸-N-酰苯胺，2-羟基-3-萘酸-o-N-酰基甲苯胺，2-羟基 -3-萘酸-4，6-二甲氧基-3-氯代-N-酰苯胺，2-羟基-3-萘酸-α-萘基酰胺，[二-2- 羟基-3-萘酸]-联茴香胺，蒽的酰胺，特别优先采用2-羟基-3-蒽-碳酸 (Carbonsure)-o-N-酰基甲苯胺；咔唑的酰胺，特别优先采用2-羟基咔 唑-3-碳酸(Carbonsure)-4′-氯代-N-酰苯胺或二苯并呋喃的酰胺，特别 优先采用3-羟基-二苯并呋喃-2-碳酸(Carbonsure)-2′，5′-二甲氧基-N- 酰苯胺。
作为酮酸的芳基酰胺优先采用二乙酰乙酸-o-N-酰基甲苯胺或对苯二 酰基-二-乙酸-二-[2-甲氧基-4-氯-5-甲基-N-酰苯胺]。优选的坚牢显色基可以 从由o-氯代苯胺，o-硝基苯胺，m-硝基-p-甲苯胺，4-二乙基磺酰氨基-1-氨基 -1-甲氧基-苯，4-氯-2-氨基-二苯基醚，α-氨基-蒽酮(anthrachinon)，4-氨基 -3-甲氧基-氮杂苯，4-氨基-1-苯甲酰基氨基-3-甲氧基-6-甲基苯，o-联茴香 胺，4-氨基-4′-甲氧基-二苯基胺，3，5-二-三氟甲基苯胺和3-氟代磺酰基苯胺。
在本发明方法的一种优选实施形式中待染色的非织造织物用至少一种 显色成分处理按浸染法(Ausziehverfahren)进行，在某些情况下添加染 色载体。这时不管是处理温度还是处理持续时间都可以在一个宽的范围内 变化。
处理温度最好为90至150℃，特别优先为100至130℃。处理持续时 间最好为10至180分钟，特别优先为20至120分钟，极其特别优先为25 至60分钟。
在本发明方法的另一种优选实施形式中待染色的非织造织物用至少一 种显色成分处理按轧染法(Klotzverfahren)进行，在某些情况下在它后面 可以连接一中间烘干工序。中间烘干持续的时间最好为30秒至10分钟， 特别优先为2至5分钟。在中间烘干时温度最好为80至180℃，特别优先 为100至150℃。在中间烘干后最好接着进行加热处理，必要时在存在水 蒸汽的情况下。加热处理的温度和持续时间可以在一大的范围内变化。
在存在水蒸汽的情况下，加热处理时的温度最好为100至130℃，特 别优先为102至120℃。如果不用水蒸汽进行处理，则处理温度最好为150 至240℃，特别优先为175至210℃。
加热处理的持续时间最好为15秒至60分钟，特别优先为2至45分钟， 最特别优先为5至30分钟。
最好采用各自含水溶液形式的显色成分、坚牢显色基和坚牢显色盐。 随后这些成分在非织造织物上结合成偶氮染料同样最好在含水溶液中进 行。
为此可能需要，首先按照常用的、专业人员已知的方法将所用的成分 放入溶剂内，例如对于相应的显色成分象“Rath-Lehrbuch der Texilchemie”，Springer Verlag Berlin，Heidelberg，New York，1972年第3 版，第549页中所述。这里参考相应的资料说明，并作为本公开的一部分。
非织造织物用至少一种坚牢显色盐或至少一种坚牢显色基处理以及显 色成分与坚牢显色盐或坚牢显色基—在其重氮化后—在非织造织物上结合 同样优先按浸染法或轧染法，在某些情况下带中间烘干工序和在某些情况 下带后续加热处理—必要时在存在水蒸汽的情况下—进行，其中不管是处 理持续时间还是处理温度分别可以根据当时所用的方法改变。
在浸染法时温度最好为-10至130℃，特别优先为0至60℃，最特别优 先为5至30℃。在浸染法时处理持续时间最好为5至120分钟，特别优先 为10至60分钟，最特别优先为15至45分钟。
在轧染法时温度最好为-10℃至60℃，特别优先为0至30℃。轧染法 的处理持续时间通常非常短，最好不超过10秒。
如接着进行中间烘干和/或加热处理(在某些情况下在存在水蒸汽时)， 它们可以分别在上述条件下进行。
如果非织造织物用上述一种或几种显色染料印花，它可以用常用的、 专业人员已知的印花法进行。
如此最好首先将显色成分按上述染色法之一施加在非织造织物上，或 借助于常用的、专业人员已知的方法印在非织造织物上。
然后接着将所用的坚牢显色基或坚牢显色盐，在某些情况下采用用于 产生图案的样板印在非织造织物上。
非织造织物的印花最好按直接印花法进行，尤其是按绢/筛网印花法， 特别优先按圆网印花或平版绢网印花法或按喷射法(Ink-Jet-Verfahren) 进行。
在非织造织物印花后可以优先接着进行中间烘干和在某些情况下后续 的加热处理(在某些情况下在存在水蒸汽时)，它们可以分别最好在上述 规定条件下进行。
如果所述非织造织物在采用印花浆的情况下进行印花，印花浆可以按 常用的、专业人员已知的方法制造，并且除当时所用的显色成分和坚牢显 色基或坚牢显色盐以外还包含常见的其它助剂，它们可以优先从由增稠剂、 交联剂、软化剂、消泡剂、浸湿剂和湿度传送剂(Feuchtigkeitsvermittlern) 组成的组中选择。其次还可以由坚牢显色基通过重氮化在印花浆内产生相 应的重氮盐。
印花浆除了当时所用的显色成分和坚牢显色基或坚牢显色盐之外作为 其它组成部分最好只包含一种或几种增稠剂，它们可以优先从天然或人造 增稠剂组中选择。天然增稠剂可以优先从包括在某些情况下部分分解的淀 粉、植物胶、角豆核粉末、醚化(veretheren)多糖和藻酸盐的组中选择。 人造增稠剂尤其是可以从水溶性的含羧基的聚合物组中选择，它们可以优 先由(甲基)丙烯酸和/或马来酸酐组成。
此外还可以给印花浆之一添加防染剂，它防止(其它)显色成分和坚 牢显色基或坚牢显色盐之间的结合，使得在待印花非织造织物上形成图案。
在某些情况下组分结合成偶氮染料以后接着可以通过加热对非织造织 物进行后处理或用水蒸汽在提高温度的情况下进行处理。用水蒸汽处理— 再汽蒸—最好在100至130℃，尤其是在102至120℃的温度下进行，加热 (后固色)在150至240℃，尤其是在175至210℃的温度下进行。处理持 续时间可以优先分别为10秒至30分钟，特别优先为30秒至15分钟，最 特别优先为2至10分钟。
在非织造织物染色和/或印花以后可以通过用水或包含亚硫酸氢钠和 氢氧化钠的水溶液喷啉，在提高的温度下清洗非织造织物，和/或在某些情 况下对非织造织物进行皂洗，这时条件当然这样来选择，使得涂上的偶氮 染料不再完全损坏。
为了提高色泽深度可以在染色和/或印花以后在整理过程中用加深颜 色的助剂对染过色和/或印过花的非织造织物进行处理。这里作为加深颜色 的助剂可以考虑采用所有这样的化学品，它们可以例如通过形成薄膜改变 光线在非织造织物表面上的折射角，使得空气和非织造织物之间的折射率 具有大于1的值。合适的化学品例如是聚丙烯酸酯、聚氨酯和聚硅氧烷， 它们例如可以以BadenaEco 282，FinistrolKSE-D，BaypretUSV和 Arristan的品牌在市场上买到。如果形成的薄膜由保护染料免受外界影响 的化学品，例如BadenaEco 282组成，那么同时还可以达到染色牢固度 的改善。
加深颜色的助剂可以按常用的、专业人员已知的方法涂抹。加深颜色 的助剂尤其是可以借助于轧染法在pH-值为2至12，尤其是3至9，特别 优先为4至8时涂覆在纺织材料上，并在40至180℃，尤其是100至160 ℃时在持续1秒至120分钟，优先为5秒至45分钟，特别优先为30秒至 2分钟的时间内固色。颜色加深剂的合适的量各自可以改变，并可以由专 业人员通过简单的前期试验求出。对于BadenaEco 282合适的量最好为 10至100g/l染液，特别优先为20至50g/l染液。
按本发明的由未开裂的和/或至少部分开裂的由包含至少一种聚酯成 分和至少一种聚酰胺成分和在某些情况下至少一种聚氨酯成分的合成聚合 物组成的微纤维和/或微单丝组成的印花和/或染色的非织造织物的特征为： 良好直至非常好的染色牢固度—即使在加热处理以后，其特征特别是：好 至非常好的洗涤、汗渍、水和光线的牢固度以及好的耐摩擦牢度。
因此按本发明的方法染色和/或印花的非织造织物特别适合于用来制 造衣服、家用(室内)纺织物、衬里，尤其是用于行李件、以及用来制造 医药和/或卫生领域内的纺织产品。
因此本发明的另一个内容是采用至少一种按本发明染色和/或印花的 非织造织物来制造衣服，用作家用(室内)织物，衬里，尤其是用于行李 件例如箱子或行李袋的衬里，以及用作医药和/或卫生领域内的纺织材料。
由于用仅仅一个染料分级同时印染用于染色的非织造织物的不同塑料 成分，与由现有技术已知的方法相比节省了清洗工序，这一方面减少产生 的废水的数量，另一方面还可以迅速和经济地使所述非织造织物染色和/ 或印花。
按本发明染色和/或印花的合成纺织材料的耐光晒牢度按EN ISO 105 B02确定，在40℃时的耐洗牢固度—即在加热处理以后，按EN ISO 105 C06 A2S确定，相对于水的稳定性按EN ISO 104 E01，相对于汗渍的稳定 性按EN ISO 104 E04确定，以及相对于机械摩擦的稳定性按EN ISO 105 X12确定。这里参考相应的说明并作为本公开的一部分。
下面借助于例子说明本发明。这些说明仅仅是作为例子，并不限制本 发明一般性的构想。
本发明具体的实施方式
例1：
具有100g/m2单位面重量的，由含有70％重量百分比的聚对苯二甲酸 乙二醇酯和30％重量百分比聚酰胺66的纤度为约0.15dtex的部分开裂的 微纤维组成的纺粘型非织造织物用浸染法以一种含水的羟基萘酸衍生物 (Derivat)制剂打底，它含有C.I.Azoic Coupling成分5(市场品名：Naphtol AS-G，DyStar)接着与含有C.I.Azoic Diazo成分33(盐)(市场品名： Echtrotsalz FRN，DyStar)的坚牢显色盐制剂结合。
为此首先借助于冷溶解法使纳夫妥(Naphtol)溶解，这时将1.4g纳 夫妥用10毫升10％重量百分比的蓖麻油溶液和5毫升的10％重量百分比 的氢氧化钠溶液调成糊，并且倾注含有0.0175g以次氮基三乙酸三钠为基 的络合剂的20毫升60℃热水。
接着用含有0.0825g的以次氮基三乙酸三钠为基的络合剂和30毫升 10％重量百分比的氯化钠溶液的135毫升的温度为20℃的水注入，并在40 ℃的温度下搅拌5分钟。
接着将10g纺粘型非织造织物用这样得到的溶液在1∶20的浴比的条件 下打底。为此将溶液连同非织造织物放入一染桶内，并以1.5℃/分的速度 加热到130℃。在130℃的温度下停留30分钟后以1.5℃/分的速度冷却到 80℃，并在1∶10的浴比的情况下用199.8毫升含有0.2毫升32％重量百分 比的氢氧化钠溶液、10g氯化钠和0.1g以次氮基三乙酸三钠为基的络合剂 的40℃热水冲洗10分钟。
用坚牢显色盐制剂显色同样用浸染法在浴比为1∶10的情况下在打底后 立即进行。为此将0.9144g坚牢红色盐用94毫升含有6毫升0.15％重量百 分比的以氧乙基化的高级醇为基的分散剂的溶液和1g醋酸钠的10℃热水 溶化。纳夫妥打底的非织造织物在一染色装置中用这种溶液在20℃的温度 时处理30分钟，接着在70℃温度下用含有1g/L碳酸钠和0.5g/L以氧乙 基化的高级醇为基的分散剂的溶液皂洗15分钟。
染色非织造织物的相应耐光晒牢度以及在40℃时的洗涤牢固度、相对 于水的稳定性、相对于汗渍的稳定性和相对于机械摩擦的耐久性在表1中 给出。
例2
单位面重量为100g/m2的由部分开裂的含有70％重量百分比聚对苯二 甲酸乙二醇酯和30％重量百分比聚酰胺66的纤度为0.15dtex的微纤维组 成的纺粘型非织造织物以类似于例1的方法打底和冲洗。
在打底后用轧染法立即用按例1的坚牢显色盐制剂进行显色。为此 6.92g坚牢显色盐制剂用99毫升含有1毫升7％重量百分比以氧乙基化的 高级醇为基的分散剂溶液和1g醋酸钠的15℃热水溶化(解)。用60％重 量百分比的醋酸调整到pH值为5。将这种溶液在20℃时轧染在打底的、 湿的非织造织物上。相对于所用的非织造织物的重量轧液率为100％重量 百分比。接着在20℃时将非织造织物用循环空气处理60秒钟，并用在例1 中提供的方法皂洗。
染色的非织造织物相应的耐光晒牢固度以及在40℃时的洗涤牢固度、 相对于水的稳定性、相对于汗渍的稳定性和相对于机械摩擦的耐久性在表 1中给出。
例3：
单位面重量为100g/m2的由部分开裂的含有70％重量百分比的聚对苯 二甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纤度为约0.15dtex的微 纤维组成的纺粘型非织造织物以浸染法用含有C.I.Azoic Coupling成分13 的液态羟基苯并咔唑碳酸制剂(市场品名：Naphtol AS-SG fl.，DyStar)打 底，接着与含有C.I.Azoic Diazo成分33(盐)的坚牢显色盐制剂(市场 品名：坚牢红色盐FRN.DyStar)结合。打底用浸染法在浴比为1∶20的情 况下进行。3.5g纳夫妥用196.5毫升含有2g氯化钠和0.1g以次氮基三乙酸 三钠为基的络合剂的40℃热水灌注，并在40℃时搅拌5分钟。10g非织造 织物用这样制成的溶液在浴比为1∶20的情况下打底。为此将溶液连同非织 造织物放入一染桶内，并以1.5℃/分的速度加热到130℃。在130℃时停留 30分钟后以1.5℃/分的速度冷却到80℃，并在浴比为1∶20的情况下用199.8 毫升含有0.2毫升32％重量百分比的氢氧化钠溶液、4g氯化钠和0.1g以次 氮基三乙酸三钠为基的络合剂的40℃热水冲洗10分钟。
用坚牢显色盐制剂显色同样用浸染法在浴比为1∶10的情况下在打底后 立即进行。为此1.01g坚牢红色盐用99.95毫升含有0.05g以氧乙基化的高 级醇的为基的分散剂和1g醋酸钠的15℃热水灌注。pH值用60％重量百分 比的醋酸调整到4.5。纳夫妥打底的非织造织物在一染色装置内用这种溶液 在20℃时处理30分钟，接着在70℃时用含有1g/l碳酸钠和0.5g/l以氧乙 基化的高级醇为基的分散剂的溶液皂洗。
染色的非织造织物相应的耐光晒牢度以及在40℃时的洗涤牢固度，相 对于水的稳定性，相对汗渍的稳定性和相对于机械摩擦的耐久性在表1中 给出。
例4：
单位面重量为100g/m2的由部分开裂的含有70％重量百分比的聚对苯 二甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纤度为约0.15dtex的微 纤维组成的纺粘型非织造织物按轧染法用含有C.I.Azoic Coupling成分13 的羟基苯并咔唑硫酸制剂(市场品名：纳夫妥AS-SG fl.，DyStar)打底， 接着与含有C.I.Azoic Diazo成分33(盐)的坚牢显色盐制剂(市场品名： 坚牢红色盐FRN，DyStar)结合。
为此将3g纳夫妥拌/调入除65毫升水外还含有0.05g以次氮基三乙酸 三钠为基的络合剂和0.5毫升以萘磺酸-甲醛缩合物为基的分散剂的90℃热 溶液，接着注入沸水到100毫升。将这种溶液在90～95℃时轧染到10g非 织造织物上，轧液率相对于所用的非织造织物的重量为约100％重量百分 比，然后在140℃时中间烘干90秒钟。
为了制造借助于轧染法涂覆在打底的非织造织物上的显色液，首先将 3.9g坚牢显色盐用58.5毫升15℃热水和1毫升3％重量百分比的以氧乙基 化的高级醇为基的分散剂溶化，并用40.5毫升含有0.1毫升以氧乙基化的 高级醇为基的分散剂和1g醋酸钠的15℃热水灌注。pH值用60％重量百分 比的醋酸调整到5.5。
打底的物品在20℃时用这种溶液轧染。轧液率相对于所用的非织造织 物为100％重量百分比，然后在20℃时用循环空气处理60秒钟，在200℃ 时后续固色180秒钟。用例1中规定的方法皂洗。
染色的非织造织物相应的耐光晒牢度以及40℃时的洗涤牢固度、相对 于水的稳定性、相对于汗渍的稳定性和相对于机械摩擦的耐久性在表1中 给出。
例5：
面重量为100g/m2的由部分开裂的含有70％重量百分比的聚对苯二甲 酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纤度为约0.15dtex的微纤维 组成的纺粘型非织造织物首先用纳夫妥AS(Dystar)，一种含水的羟基萘 酸制剂—它含有C.I.Azoid Coupling成分2-作为显色成分轧染。接着非 织造织物在140℃的温度下烘干90秒钟。
然后由500g Diagum A8(BF Goodrich，Diamalt，Barcelona，西班牙)， 以角豆粉(Johannisbrotmehl)为基的增稠剂，491g水和9g亚硝酸钠制成 母色浆A，并由500g Diagum A8，440g水和60g磷酸制成母色浆B。接着 为了制成印花色浆将30g坚牢色基坚牢红B(Dystar)C.I.Azoic Diazo成 分5用70g水稀释，调入600g母色浆A内，并用300g母色浆B掺和。接 着将这样得到的色浆搅拌5分钟，使得显色基进行重氮化。然后在采用一 样板(Schablone)的情况下按筛网印花法将这样得到的色浆涂覆在事先用 显色成分轧染的非织造织物上。然后将非织造织物在90℃的温度下在含水 苛性钠溶液内用保险粉处理30分钟，以去除未结合的坚牢色基，接着用卡 尔康(Calgon)T和苏打皂洗。
例6：
单位面重量为100g/m2的由部分开裂的含有70％重量百分比聚对苯二 甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纤度为约0.15dtex的微纤 维组成的纺粘型非织造织物首先用一种含水的纳夫妥AS(Dystar)溶液， 一种含有C.I.Azoic Coupling成分2的羟基萘酸制剂，作为显色成分轧染。 接着将非织造织物在140℃温度下烘干90秒钟。然后在采用一样板的情况 下将这样预处理的非织造织物用一种由200g硫酸铝-水合物、200g水和 600g纤维素醚组成的色浆印花，然后在120℃的温度下烘干3分钟。
接着用含有24g/l蓝色变胺防染盐(Variaminsalz Blau)BN(Dystar，C.I. Azoic Diazo成分35)用1g/l的以氧乙基化的高级醇(Clariant)为基的分 散剂Dispersogen ASN溶解的溶液轧染。在非织造织物的事先涂覆硫酸铝 的部位不产生结合(染色)，因此得到的非织造织物具有白色的图案，透 风/空气氧化历时60秒钟。
接着非织造织物借助于次硫酸钠和苛性钠还原清洗，用流动的热水冲 洗，然后用分别含1g/l Naphtopon E(Bayer股份公司，德国)，卡尔康T (Benkieser)和苏打的溶液蒸煮皂洗。
例7：
单位面重量为100g/m2的由部分开裂的含有70％重量百分比聚对苯二 甲酸乙二醇酯和30％重量百分比的聚酰胺66的纤度为约0.15dtex的微纤 维组成的纺粘型非织造织物首先用一种含水的纳夫妥AS(Dystar)溶液， 一种羟基萘酸制剂(它含有C.I.Azoic Coupling成分2)，作为显色成分 轧染。接着非织造织物在140℃时烘干90秒钟。然后将这样预处理的非织 造织物用由60g坚牢橙色盐GGD、3g分散剂Dispersogen ASN、317g水、 70g硫酸铝-水合物、500g Tylose H300组成的色浆印染，接着在120℃温 度下烘干3分钟。
接着用含有24g/l蓝色变胺防染盐BN，溶有1g/l分散剂Dispersogen ASN的溶液轧染。在非织造织物事先涂覆硫酸铝的部位上不与蓝色变胺防 染盐结合，但是和坚牢橙色盐GGD结合，因此得到的非织造织物具有一 个图案。透风(Luftgang)历时60秒钟。
接着非织造织物借助于次硫酸钠和苛性钠还原清洗，用流动热水冲洗； 然后用分别含1g/l Naphtopon E(Bayer股份公司)、卡尔康(Benkieser) 和苏打蒸煮皂洗。
表1： 例1： 颜色：黄 例2： 颜色：黄 例3： 颜色：灰褐 例4： 颜色：灰褐 40℃洗涤 EN ISO 105 C06 A2S   4S/4C   4S/4C   4S/4C   4S/4C 40℃洗涤 EN ISO 105 C06 A2S 在150℃加热处理1分 钟后   4S/4C   4S/4C   4S/4C   4S/4C 40℃洗涤 EN ISO 105 C06 A2S 在180℃加热处理1分   4S/4C   4S/4C   4S/4C   4S/4C
钟后 水 EN ISO 104 E01    4-5S/4-5C   4-5S/4-5C   4-5S/4-5C    4-5S/4-5C 汗酸 EN ISO 104 E04    4-5S/4-5C   4-5S/4-5C   4-5S/4-5C    4-5S/4-5C 汗碱性 EN ISO 104 E04    4-5S/4-5C   4-5S/4-5C   4-5S/4-5C    4-5S/4-5C 摩擦耐久性 EN ISO 105 X12    4干/3-4湿   4干/3-4湿   4干/3-4湿    3-4干/3湿 耐光晒牢度 EN ISO 105 B02    -    -   5    5
S＝衬布的渗色/沾色(Anbluten)/C＝试样的颜色变化
1非常差
5非常好