UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法
专利汇可以提供UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种皮芯复合 纤维 ，尤其涉及一种UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法。超高分子量聚乙烯层外套有超高分子量聚丙烯层。壳体的上部设有与壳体相固定的上盖体，壳体中设有组件内腔，上盖体的左端中设有与组件内腔相连通的超高分子量聚乙烯纺丝液物料进口，上盖体的右端中设有与组件内腔相连通的超高分子量聚丙烯纺丝液物料进口，组件内腔的底部设有 喷丝板 组件，喷丝板组件的上方设有分配板组件。按以下步骤进行：皮芯型冻胶丝条的制备→冻胶丝条的平衡→分批集束、预牵伸→萃取、干燥→多级加热牵伸→成品卷绕和检验。UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法具有耐高温，抗蠕变性能优良，截面粘结性能好。，下面是UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法专利的具体信息内容。
1.一种UHMWPP与UHMWPE的皮芯复合纤维，其特征在于：包括超高分子量聚丙烯层（1）和超高分子量聚乙烯层（2），所述的超高分子量聚乙烯层（2）外套有超高分子量聚丙烯层（1），超高分子量聚丙烯层（1）为皮层，超高分子量聚乙烯层（2）为芯层，超高分子量聚乙烯层（2）的分子量为5×106～6×106g/mol，超高分子量聚丙烯层（1）的分子量为5×105～
6×105g/mol。
2.根据权利要求1所述的皮芯复合纤维的专用设备，其特征在于：包括壳体（3），所述的壳体（3）的上部设有与壳体（3）相固定的上盖体（4），所述的壳体（3）中设有组件内腔（5），所述的上盖体（4）的左端中设有与组件内腔（5）相连通的超高分子量聚乙烯纺丝液物料进口（6），所述的上盖体（4）的右端中设有与组件内腔（5）相连通的超高分子量聚丙烯纺丝液物料进口（7），所述的组件内腔（5）的底部设有喷丝板组件（8），所述的喷丝板组件（8）的上方设有分配板组件（9），所述的分配板组件（9）包括上分配板（10）、中分配板（11）和下分配板（12），所述的上分配板（10）、中分配板（11）和下分配板（12）自上而下依次分布，所述的上分配板（10）与中分配板（11）间设有过滤网（13），所述的上分配板（10）中设有超高分子量聚丙烯纺丝液导流口（14）和超高分子量聚乙烯纺丝液导流口（15），所述的超高分子量聚丙烯纺丝液导流口（14）与超高分子量聚丙烯纺丝液物料进口（7）相连通，所述的超高分子量聚乙烯纺丝液导流口（15）与超高分子量聚乙烯纺丝液物料进口（6）相连通，所述的下分配板（12）中设有超高分子量聚丙烯纺丝液出液口（16）和超高分子量聚乙烯纺丝液出液口（17），所述的超高分子量聚丙烯纺丝液导流口（14）通过中分配板（11）与超高分子量聚丙烯纺丝液出液口（16）相连通，所述的超高分子量聚乙烯纺丝液导流口（15）通过中分配板（11）与超高分子量聚乙烯纺丝液出液口（17）相连通；所述的喷丝板组件（8）包括喷丝上分配板（18）、喷丝中分配板（19）和喷丝下分配板（20），所述的喷丝上分配板（18）、喷丝中分配板（19）和喷丝下分配板（20）自上而下依次分布，所述的喷丝上分配板（18）中设有与超高分子量聚丙烯纺丝液出液口（16）相连通的喷丝板超高分子量聚丙烯纺丝液导流口（21），所述的喷丝上分配板（18）中设有与超高分子量聚乙烯纺丝液出液口（17）相连通的喷丝板超高分子量聚乙烯纺丝液导流口（22），所述的喷丝下分配板（20）中设有喷丝板导流槽（23）、喷丝板环装导流圈（24）、喷丝板超高分子量聚乙烯导孔（25）、喷丝孔（26）和喷丝板导流圈（27），所述的喷丝板导流槽（23）与喷丝板超高分子量聚丙烯纺丝液导流口（21）相连通，所述的喷丝板导流槽（23）与喷丝板环装导流圈（24）相连通，所述的喷丝板环装导流圈（24）与喷丝孔（26）相连通，所述的喷丝板导流圈（24）与喷丝板超高分子量聚乙烯纺丝液导流口（22）相连通，所述的喷丝板导流圈（27）与喷丝板超高分子量聚乙烯导孔（25）相连通，所述的喷丝板超高分子量聚乙烯导孔（25）的底端伸至喷丝孔（26）中，所述的喷丝板导流槽（23）通过喷丝中分配板（19）与喷丝板超高分子量聚丙烯纺丝液导流口（21）相连通，所述的喷丝板导流圈（27）通过喷丝中分配板（19）与喷丝板超高分子量聚乙烯纺丝液导流口（22）相连通，所述的喷丝上分配板（18）与喷丝中分配板（19）间设有喷丝过滤网（28），所述的喷丝孔（26）位于喷丝下分配板（20）的底部。
3.根据权利要求2所述的皮芯复合纤维的专用设备，其特征在于：所述的分配板组件（9）共有7层，7层分配板组件（9）自上而下依次分配在组件内腔（5）中，7层分配板组件（9）的最后一层设在喷丝板组件（8）的上部。
4.根据权利要求2或3所述的皮芯复合纤维的专用设备，其特征在于：所述的上分配板（10）与过滤网（13）间、中分配板（11）与过滤网（13）间分别设有铝垫片（29），所述的喷丝上分配板（18）与喷丝过滤网（28）间、喷丝中分配板（19）与喷丝过滤网（28）间分别设有喷丝板铝垫片（30），所述的上盖体（4）与壳体（3）通过螺栓相固定。
5.根据权利要求2或3所述的皮芯复合纤维的专用设备，其特征在于：所述的超高分子量聚丙烯纺丝液导流口（14）、超高分子量聚乙烯纺丝液导流口（15）、超高分子量聚丙烯纺丝液出液口（16）、超高分子量聚乙烯纺丝液出液口（17）、喷丝板超高分子量聚丙烯纺丝液导流口（21）和喷丝板超高分子量聚乙烯纺丝液导流口（22）分别呈倾斜状分布。
6.根据权利要求1或2或3所述的皮芯复合纤维的纺丝方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）、皮芯型冻胶丝条的制备：
a）、以超高分子量聚丙烯为第一组分原料，按10:1的质量比溶解于50～60℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，接着升温至110～160℃进行溶胀，再经过第一组螺杆挤出机的挤压，挤出机的各区温度在90～285℃,第一组螺杆挤出机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：108～109℃,175～176℃,214～215℃,237～238℃,244～245℃, 248～
249℃, 250～251℃, 250～251℃, 255～256℃, 258～260℃，269～270℃，274～
275℃，275～278℃，277～282℃，283～285℃，283～285℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯型复合组件的皮成份中；
b）、以超高分子量聚乙烯为第二组原料，按10:1的质量比溶解于50～60℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，升温至100～130℃进行溶胀，再经过第二组螺杆挤压机，挤出机的各区温度在90～
285℃，第二组螺杆挤压机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：108～
109℃,175～176℃,214～215℃,237～238℃,244～245℃, 248～249℃, 250～
251℃, 250～251℃, 255～256℃, 258～260℃，269～270℃，274～275℃，274～
275℃，274～275℃，273～274℃，272～273℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯结构组件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的质量比为2:8～4:6；上述白油的运动粘度为40℃下达65～75mPa·S；
c）、分别将a）中的混合物和b）中的混合物分别通过喷丝板组件和分配板组件喷出的粘流态细丝，经水凝冷却后形成冻胶丝条；
（2）、冻胶丝条的平衡：
将形成的冻胶丝存放在温度22～30℃，湿度是65±5%的平衡间内，放置2～3天，消除内应力，冻胶丝即初生纤维；
（3）、分批集束、预牵伸：
平衡放置后，接着分批集束，预牵伸，初生纤维在集束架上进行分配排列，有序的导入四辊预牵伸机上，四辊预牵伸机运转产生的张力使初生纤维获得3~5倍的预牵伸力；
（4）、萃取、干燥：
将平衡好的冻胶丝条，经预牵伸后，用碳氢清洗剂在超声波槽内进行高频萃取，把纤维里面的白油置换出来，再在负压的干燥箱内烘干；
其中超声波槽中萃取液温度控制在30～40℃，萃取时间控制在20~30min，干燥箱的温度控制在40～50℃，干燥时间控制在15~20min；
（5）、多级加热牵伸：
将干燥后的纤维，在130～150℃的热箱内，进行3～4级的热牵伸：即纤维在规定的拉伸倍数下分别进入3或4个热箱组合，每个热箱的牵伸温度设置为130～150℃，热箱组合的总的牵伸热比为37~44，进行10～15倍热牵伸，制成皮芯型复合纤维；
（6）、成品卷绕和检验：
经过上述操作步骤，形成一定规格的超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的皮芯复合纤维，在卷绕机上进行成品丝收卷，加工成一定重量或长度的丝卷，再经过断裂强度、纤度、白度、含油率、断裂模量、条干均匀性物理性能检测合格后，即可作为成品纤维出售。
UHMWPP与UHMWPE皮芯复合纤维、专用设备及其纺丝方法
技术领域
背景技术
a）、以超高分子量聚丙烯为第一组分原料，按10:1的质量比溶解于50～60℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，接着升温至110～160℃进行溶胀，再经过第一组螺杆挤出机的挤压，挤出机的各区温度在90～285℃,第一组螺杆挤出机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：108～109℃,175～176℃,214～215℃,237～238℃,244～245℃, 248～
249℃, 250～251℃, 250～251℃, 255～256℃, 258～260℃，269～270℃，274～
275℃，275～278℃，277～282℃，283～285℃，283～285℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯型复合组件的皮成份中；
b）、以超高分子量聚乙烯为第二组原料，按10:1的质量比溶解于50～60℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，升温至100～130℃进行溶胀，再经过第二组螺杆挤压机，挤出机的各区温度在90～
285℃，第二组螺杆挤压机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：108～
109℃,175～176℃,214～215℃,237～238℃,244～245℃, 248～249℃, 250～
251℃, 250～251℃, 255～256℃, 258～260℃，269～270℃，274～275℃，274～
275℃，274～275℃，273～274℃，272～273℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯结构组件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的质量比为2:8～4:6；上述白油的运动粘度为40℃下达65～75mPa·S；
c）、分别将a）中的混合物和b）中的混合物分别通过喷丝板组件和分配板组件喷出的粘流态细丝，经水凝冷却后形成冻胶丝条；
（2）、冻胶丝条的平衡：
将形成的冻胶丝存放在温度22～30℃，湿度是65±5%的平衡间内，放置2～3天，消除内应力，冻胶丝即初生纤维；
（3） 、分批集束、预牵伸：
平衡放置后，接着分批集束，预牵伸，初生纤维在集束架上进行分配排列，有序的导入四辊预牵伸机上，四辊预牵伸机运转产生的张力使初生纤维获得3~5倍的预牵伸力；
（4） 、萃取、干燥：
将平衡好的冻胶丝条，经预牵伸后，用碳氢清洗剂在超声波槽内进行高频萃取，把纤维里面的白油置换出来，再在负压的干燥箱内烘干；
其中超声波槽中萃取液温度控制在30～40℃，萃取时间控制在20~30min，干燥箱的温度控制在40～50℃，干燥时间控制在15~20min；
（5） 、多级加热牵伸：
将干燥后的纤维，在130～150℃的热箱内，进行3～4级的热牵伸：即纤维在规定的拉伸倍数下分别进入3或4个热箱组合，每个热箱的牵伸温度设置为130～150℃，热箱组合的总的牵伸热比为37~44，进行10～15倍热牵伸，制成皮芯型复合纤维；
（6）、成品卷绕和检验：
经过上述操作步骤，形成一定规格的超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的皮芯复合纤维，在卷绕机上进行成品丝收卷，加工成一定重量或长度的丝卷，再经过断裂强度、纤度、白度、含油率、断裂模量、条干均匀性物理性能检测合格后，即可作为成品纤维出售。
6.33cN/dtex。本发明涉及的复合纤维弥补了单组份超高分子量聚乙烯耐温性差、易蠕变的缺陷，能广泛应用于系泊绳缆等领域.
UHMWPP/UHMWPE皮芯复合纤维，其皮层和芯层采用独立的螺杆挤压机挤出的，然后经专门设计的喷丝板组件形成皮芯型结构。以熔点较高，抗蠕变性能优良的超高分子量聚丙烯为皮层；以质量轻、强度高、模量高、耐冲击性好的超高分子量聚乙烯为芯层，制成皮芯结构的复合纤维，所得复合纤维既具有超高分子量聚乙烯质量轻、强度高、模量高、耐冲击等优点，又具有耐高温、抗蠕变性能优良、截面粘结性能好的特点。超高分子量聚乙烯熔点在150℃左右，而超高分子量聚丙烯熔点在180℃左右，UHMWPP/UHMWPE复合纤维的熔点为
165℃。
图3是本发明中分配板组件的剖视结构示意图；
图4是本发明中喷丝板组件的的剖视结构示意图；
图5是本发明中专用设备的上盖体剖视结构示意图。
具体实施方式
25、喷丝孔26和喷丝板导流圈27，所述的喷丝板导流槽23与喷丝板超高分子量聚丙烯纺丝液导流口21相连通，所述的喷丝板导流槽23与喷丝板环装导流圈24相连通，所述的喷丝板环装导流圈24与喷丝孔26相连通，所述的喷丝板导流圈24与喷丝板超高分子量聚乙烯纺丝液导流口22相连通，所述的喷丝板导流圈27与喷丝板超高分子量聚乙烯导孔25相连通，所述的喷丝板超高分子量聚乙烯导孔25的底端伸至喷丝孔26中，所述的喷丝板导流槽
23通过喷丝中分配板19与喷丝板超高分子量聚丙烯纺丝液导流口21相连通，所述的喷丝板导流圈27通过喷丝中分配板19与喷丝板超高分子量聚乙烯纺丝液导流口22相连通，所述的喷丝上分配板18与喷丝中分配板19间设有喷丝过滤网28，所述的喷丝孔26位于喷丝下分配板20的底部。
a）、以超高分子量聚丙烯为第一组分原料，按10:1的质量比溶解于50℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，接着升温至110℃进行溶胀，再经过第一组螺杆挤出机的挤压，挤出机的各区温度在
90～285℃,第一组螺杆挤出机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：
108℃,175℃,214℃,237℃,244℃, 248℃, 250℃, 250℃, 255℃, 258℃，269℃，
274℃，275℃，277℃，283℃，283℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯型复合组件的皮成份中；
b）、以超高分子量聚乙烯为第二组原料，按10:1的质量比溶解于50℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，升温至100℃进行溶胀，再经过第二组螺杆挤压机，挤出机的各区温度在90～
285℃，第二组螺杆挤压机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：
108℃,175℃,214℃,237℃,244℃, 248℃, 250℃, 250℃, 255℃, 258℃，269℃，
274℃，274℃，274℃，273℃，272℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯结构组件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的质量比为2:8；上述白油的运动粘度为
40℃下达65mPa·S；
c）、分别将a）中的混合物和b）中的混合物分别通过喷丝板组件和分配板组件喷出的粘流态细丝，经水凝冷却后形成冻胶丝条；
（2）、冻胶丝条的平衡：
将形成的冻胶丝存放在温度22℃，湿度是60%的平衡间内，放置2天，消除内应力，冻胶丝即初生纤维；
（3）、分批集束、预牵伸：
平衡放置后，接着分批集束，预牵伸，初生纤维在集束架上进行分配排列，有序的导入四辊预牵伸机上，四辊预牵伸机运转产生的张力使初生纤维获得3倍的预牵伸力；
（4）、萃取、干燥：
将平衡好的冻胶丝条，经预牵伸后，用碳氢清洗剂在超声波槽内进行高频萃取，把纤维里面的白油置换出来，再在负压的干燥箱内烘干；
其中超声波槽中萃取液温度控制在30℃，萃取时间控制在20min，干燥箱的温度控制在40℃，干燥时间控制在15min；
（5）、多级加热牵伸：
将干燥后的纤维，在130℃的热箱内，进行3级的热牵伸：即纤维在规定的拉伸倍数下分别进入3个热箱组合，每个热箱的牵伸温度设置为130℃，热箱组合的总的牵伸热比为
37，进行10倍热牵伸，制成皮芯型复合纤维；
（6）、成品卷绕和检验：
经过上述操作步骤，形成一定规格的超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的皮芯复合纤维，在卷绕机上进行成品丝收卷，加工成一定重量或长度的丝卷，再经过断裂强度、纤度、白度、含油率、断裂模量、条干均匀性物理性能检测合格后，即可作为成品纤维出售。
a）、以超高分子量聚丙烯为第一组分原料，按10:1的质量比溶解于55℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，接着升温至140℃进行溶胀，再经过第一组螺杆挤出机的挤压，挤出机的各区温度在90～
285℃,第一组螺杆挤出机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：108.5℃,175.5℃,214.5℃,237.5℃,244.5℃, 248.5℃, 250.5℃, 250.5℃, 255.5℃,
259℃，269.5℃，274.5℃，276℃，280℃，284℃，284℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯型复合组件的皮成份中；
b）、以超高分子量聚乙烯为第二组原料，按10:1的质量比溶解于55℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为
0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，升温至120℃进行溶胀，再经过第二组螺杆挤压机，挤出机的各区温度在90～285℃，第二组螺杆挤压机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：108.5℃,175.5℃,
214.5℃,237.5℃,244.5℃, 248.5℃, 250.5℃, 250.5℃, 255.5℃, 259℃，269.5℃，
274.5℃，274.5℃，274.5℃，273.5℃，272.5℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯结构组件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的质量比为4:6；上述白油的运动粘度为
40℃下达70mPa·S；
c）、分别将a）中的混合物和b）中的混合物分别通过喷丝板组件和分配板组件喷出的粘流态细丝，经水凝冷却后形成冻胶丝条；
（2）、冻胶丝条的平衡：
将形成的冻胶丝存放在温度28℃，湿度是65%的平衡间内，放置3天，消除内应力，冻胶丝即初生纤维；
（3）、分批集束、预牵伸：
平衡放置后，接着分批集束，预牵伸，初生纤维在集束架上进行分配排列，有序的导入四辊预牵伸机上，四辊预牵伸机运转产生的张力使初生纤维获得4倍的预牵伸力；
（4）、萃取、干燥：
将平衡好的冻胶丝条，经预牵伸后，用碳氢清洗剂在超声波槽内进行高频萃取，把纤维里面的白油置换出来，再在负压的干燥箱内烘干；
其中超声波槽中萃取液温度控制在35℃，萃取时间控制在25min，干燥箱的温度控制在45℃，干燥时间控制在18min；
（5）、多级加热牵伸：
将干燥后的纤维，在140℃的热箱内，进行4级的热牵伸：即纤维在规定的拉伸倍数下分别进入4个热箱组合，每个热箱的牵伸温度设置为140℃，热箱组合的总的牵伸热比为
40，进行13倍热牵伸，制成皮芯型复合纤维；
（6）、成品卷绕和检验：
经过上述操作步骤，形成一定规格的超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的皮芯复合纤维，在卷绕机上进行成品丝收卷，加工成一定重量或长度的丝卷，再经过断裂强度、纤度、白度、含油率、断裂模量、条干均匀性物理性能检测合格后，即可作为成品纤维出售。
a）、以超高分子量聚丙烯为第一组分原料，按10:1的质量比溶解于60℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，接着升温至160℃进行溶胀，再经过第一组螺杆挤出机的挤压，挤出机的各区温度在
90～285℃,第一组螺杆挤出机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：
109℃,176℃,215℃,238℃,245℃, 249℃, 251℃, 251℃, 256℃, 260℃，270℃，
275℃，278℃，282℃，285℃，285℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯型复合组件的皮成份中；
b）、以超高分子量聚乙烯为第二组原料，按10:1的质量比溶解于60℃的白油中，形成混合物，将混合物用高速乳化机进行充分乳化分散，然后向上述混合物中添加质量分数为0.5%的抗氧化剂、质量分数为0.001%的荧光增白剂KSN，再次在高速乳化机内充分乳化，升温至130℃进行溶胀，再经过第二组螺杆挤压机，挤出机的各区温度在90～
285℃，第二组螺杆挤压机由16个温度区域组成，16个温度区域的温度范围分别为：
109℃,176℃,215℃,238℃,245℃, 249℃, 251℃, 251℃, 256℃, 260℃，270℃，
275℃，275℃，275℃，274℃，273℃；经过16个温度区域后使之成为熔融状态，再流经计量泵，计量后均匀分配到皮芯结构组件的芯成份中；
上述超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的质量比为4:6；上述白油的运动粘度为
40℃下达75mPa·S；
c）、分别将a）中的混合物和b）中的混合物分别通过喷丝板组件和分配板组件喷出的粘流态细丝，经水凝冷却后形成冻胶丝条；
（2）、冻胶丝条的平衡：
将形成的冻胶丝存放在温度22～30℃，湿度是65±5%的平衡间内，放置3天，消除内应力，冻胶丝即初生纤维；
（3）、分批集束、预牵伸：
平衡放置后，接着分批集束，预牵伸，初生纤维在集束架上进行分配排列，有序的导入四辊预牵伸机上，四辊预牵伸机运转产生的张力使初生纤维获得5倍的预牵伸力；
（4）、萃取、干燥：
将平衡好的冻胶丝条，经预牵伸后，用碳氢清洗剂在超声波槽内进行高频萃取，把纤维里面的白油置换出来，再在负压的干燥箱内烘干；
其中超声波槽中萃取液温度控制在40℃，萃取时间控制在30min，干燥箱的温度控制在50℃，干燥时间控制在20min；
（5）、多级加热牵伸：
将干燥后的纤维，在150℃的热箱内，进行4级的热牵伸：即纤维在规定的拉伸倍数下分别进入4个热箱组合，每个热箱的牵伸温度设置为150℃，热箱组合的总的牵伸热比为
44，进行15倍热牵伸，制成皮芯型复合纤维；
（6）、成品卷绕和检验：
经过上述操作步骤，形成一定规格的超高分子量聚丙烯与超高分子量聚乙烯的皮芯复合纤维，在卷绕机上进行成品丝收卷，加工成一定重量或长度的丝卷，再经过断裂强度、纤度、白度、含油率、断裂模量、条干均匀性物理性能检测合格后，即可作为成品纤维出售。
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