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一种红豆滑爽舒适型面料

阅读:690发布:2023-01-29

专利汇可以提供一种红豆滑爽舒适型面料专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种红豆 棉 滑爽舒适型面料,属于针织面料制备技术领域。本发明的面料在单面或双面纬编 针织机 上织造而成,面料主要成分为棉、粘胶、莫代尔、天丝等 纤维 素纤维的一种或多种混纺而成。该面料质地轻薄,具有弹性且滑爽舒适,面料表面光洁平整, 水 洗 稳定性 优异,采用的 纤维素 酶复配 整理 剂节能环保,处理流程短,应用前景广阔,解决了棉、粘胶等纤维素面料易缩水 变形 、易掉毛、表面粗糙等织物内在 质量 和织物手感上的 缺陷 和不足。,下面是一种红豆滑爽舒适型面料专利的具体信息内容。

1.一种红豆滑爽舒适型面料,其特征在于,所述红豆棉面料的纱线由棉纤维或莫代尔纤维纺制而成,纱线纱支为40 80S,且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制~
而成。
2.根据权利要求1所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料,其特征在于,所述面料织造时,采用纱线直接喂入织造,不添加纶,或采用所述纱线和20~40D氨纶同时喂入。
3.根据权利要求1所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料的织造方法,其特征在于,所述面料在机号为32针/英寸或36针/英寸的单面或双面纬编针织机上编织而成,采用单面纬平针结构或双面罗纹结构进行织造。
4.根据权利要求1所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料的后整理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)首先将红豆棉面料加入到精炼液中进行精炼,精炼浴比为15:1~20:1,精炼液的温度为60~100℃,精炼时间为35~50min;
(2)然后将精炼后的红豆棉面料加入到漂白液中进行漂白,漂白液为质量浓度为1~
10%的双,漂白浴比为5:1~20:1,漂白液的温度为10~55℃,漂白处理5~25min后取出面料,进行清水洗涤,甩干待用;
(3)接着将漂白后的红豆棉面料进行染色工艺后,浸入到纤维素酶复配整理剂溶液中,并将红豆棉面料在纤维素复配整理剂溶液中于常温条件下搅拌5 45min,搅拌速度为35~ ~
150转/分钟,最后红豆棉面料进入定型机中进行高温定型。
5.根据权利要求4所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料,其特征在于,所述纤维素酶复配整理剂溶液的组成为:活性纤维素酶1.5%o.w.f 5%o.w.f、渗透剂0.5%o.w.f  5%o.w.f、分~ ~
散剂1%o.w.f  1.5%o.w.f,醋酸0.1%o.w.f  1%o.w.f。
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6.根据权利要求5所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料,其特征在于,所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求5所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料,其特征在于,所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
8.根据权利要求5所述的一种红豆棉滑爽舒适型面料,其特征在于,所述纤维素酶复配剂中纤维素酶为酸性纤维素酶。

说明书全文

一种红豆滑爽舒适型面料

技术领域

[0001] 本发明属于针织面料制备技术领域,具体涉及一种红豆棉滑爽舒适型面料。

背景技术

[0002] 随着人们生活平提高,对美好生活的向往和渴望进一步加强,对春夏类贴身穿着有了更加复杂和感性的诉求。亲肤透气、滑爽舒适、轻薄不透、绿色安全逐渐成为了春夏贴身面料的主流趋向。而传统纯棉及混纺类针织面料难以兼顾满足多方面的要求,不滑爽、不透气、缩水变形、浮毛、不够轻薄等方面的缺点和不足一直饱受消费者诟病。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供了一种红豆棉滑爽舒适型面料。本发明从原料着手,经纺纱、织造、后整理等多道工艺设计,利用各工艺的特点,优化面料设计方案,使成品面料克服了面料滑爽舒适性差和水洗稳定性差等缺陷,提供了一种轻薄滑爽舒适的红豆棉面料的生产方案。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种红豆棉滑爽舒适型面料,其特征在于,该面料具有以下特征:一种红豆棉滑爽舒适型面料,所述红豆棉面料的纱线由棉纤维或莫代尔纤维纺制而成,纱线纱支为40 80S,且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制而成。
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[0005] 所述面料织造时,采用纱线直接喂入织造,不添加纶,或采用所述纱线和20~40D氨纶同时喂入。
[0006] 所述面料在机号为32针/英寸或36针/英寸的单面或双面纬编针织机上编织而成,采用单面纬平针结构或双面罗纹结构进行织造。
[0007] 一种红豆棉滑爽舒适型面料的后整理工艺,包括如下步骤:(1)首先将红豆棉面料加入到精炼液中进行精炼,精炼浴比为15:1~20:1,精炼液的温度为60~100℃,精炼时间为35~50min;
(2)然后将精炼后的红豆棉面料加入到漂白液中进行漂白,漂白液为质量浓度为1~
10%的双水,漂白浴比为5:1~20:1,漂白液的温度为10~55℃,漂白处理5~25min后取出面料,进行清水洗涤,甩干待用;
(3)接着将漂白后的红豆棉面料进行染色工艺后,浸入到纤维素酶复配整理剂溶液中,并将红豆棉面料在纤维素复配整理剂溶液中于常温条件下搅拌5 45min,搅拌速度为35~ ~
150转/分钟,最后红豆棉面料进入定型机中进行高温定型。
[0008] 所述纤维素酶复配整理剂溶液的组成为:活性纤维素酶1.5%o.w.f 5%o.w.f、渗透~剂0.5%o.w.f  5%o.w.f、分散剂1%o.w.f  1.5%o.w.f,醋酸0.1%o.w.f  1%o.w.f。
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[0009] 所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。
[0010] 所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯。
[0011] 所述纤维素酶复配剂中纤维素酶为酸性纤维素酶。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明涉及的红豆棉滑爽舒适型面料,首先通过对纺织原料优选设计,利用纤维素纤维的高吸湿透气性,使得面料获得亲肤透气、凉爽的特性;其次选用40~100S的中高支纱线织造,使得面料具有轻薄的特点;
织造时采用32针/英寸及以上的高密织机,辅以紧密针织工艺,使得纤维素纤维不易吸水溶胀造成面料缩水变形,并克服了轻薄与易透之间的矛盾;
最后由于采用了紧密纺和赛络纺的复合纺纱工艺,纱线本身具有毛羽少,条干均匀等特点,再经过轻微烧毛和纤维素酶后处理,克服了浮毛和面料不够滑爽的缺陷。
附图说明
[0013] 图1是实施例1红豆棉滑爽舒适型面料的编制结构。
[0014] 图2是实施例2红豆棉滑爽舒适型面料的编制结构。
[0015] 附图标记说明:1. 40S 50/50棉莫混纺纱;2. 30D莱卡氨纶丝;3. 80S纯棉纱;4. 30D低温可溶莱卡氨纶丝;11.实施例1第一路纱线;12.实施例1第二路纱线;21.实施例2第一路纱线;22.实施例2第二路纱线。

具体实施方式

[0016] 下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0017] 实施例1一种红豆棉滑爽舒适型面料,纱线由棉纤维和莫代尔纤维纺制而成,纱线纱支为40S,且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制而成。
[0018] 所述面料织造时,所述纱线和30D莱卡氨纶丝同时喂入。
[0019] 所述面料在机号为32针/英寸的单面纬编针织机上编织而成,采用纬平针组织结构编织,编织图见附图1。
[0020] 红豆棉滑爽舒适型面料整理工艺,包括如下步骤:(1)首先将红豆棉面料加入到精炼液中进行精炼,精炼浴比为15:1,精炼液的温度为60℃,精炼时间为35min;
(2)然后将精炼后的红豆棉面料加入到漂白液中进行漂白,漂白液为质量浓度为1%的双氧水,漂白浴比为5:1,漂白液的温度为55℃,漂白处理5min后取出面料,进行清水洗涤,甩干待用;
(3)接着将漂白后的红豆棉面料进行染色后,浸入到纤维素酶复配整理剂溶液中,并将红豆棉面料在抗菌整理剂溶液中于常温条件下搅拌5min,搅拌速度为35转/分钟,最后红豆棉面料进入定型机中进行高温定型。
[0021] 其中,纤维素酶复配整理剂溶液的组成为:活性纤维素酶1.5%o.w.f、渗透剂0.5%o.w.f、分散剂1%o.w.f,冰醋酸0.1%o.w.f;所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0022] 所述分散剂为硬脂酸单甘油酯。
[0023] 所述纤维素酶复配剂中纤维素酶为酸性纤维素酶。
[0024] 实施例2一种红豆棉滑爽舒适型面料,纱线由棉纤维纺制而成,纱线纱支为80S,且纱线采用紧密纺和赛络纺两种纺纱工艺复合纺制而成。
[0025] 所述面料织造时,所述纱线和30D低温可溶莱卡氨纶丝同时喂入。
[0026] 所述面料在机号为36针/英寸的双面纬编针织机上编织而成,采用双面罗纹结构进行织造,编织图见附图2。
[0027] 红豆棉滑爽舒适型面料整理工艺,包括如下步骤:(1)首先将红豆棉面料加入到精炼液中进行精炼,精炼浴比为20:1,精炼液的温度为
100℃,精炼时间为45min;
(2)然后将精炼后的红豆棉面料加入到漂白液中进行漂白,漂白液为质量浓度为10%的双氧水,漂白浴比为15:1,漂白液的温度为45℃,漂白处理25min后取出面料,进行清水洗涤,甩干待用;
(3)接着将漂白后的红豆棉面料进行染色后,浸入到纤维素酶复配整理剂溶液中,并将红豆棉面料在抗菌整理剂溶液中于常温条件下搅拌5min,搅拌速度为35转/分钟,最后红豆棉面料进入定型机中进行高温定型。
[0028] 其中纤维素酶复配整理剂溶液的组成为:活性纤维素酶1.5%o.w.f、渗透剂0.5%o.w.f、分散剂1%o.w.f、冰醋酸1%o.w.f;所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
[0029] 所述分散剂为三硬脂酸甘油酯。
[0030] 所述纤维素酶复配剂中纤维素酶为酸性纤维素酶。
[0031] 本发明涉及的红豆棉面料具有亲肤透气、滑爽舒适、轻薄不透的特点,透气性、缩水率均远远优于国家和行业标准数值。
[0032] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
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