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单染大提花悦彩棉面料及其生产方法

阅读：410发布：2023-01-28

专利汇可以提供单染大提花悦彩棉面料及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法，该方法中经纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，然后结合纬纱按纹版样式进行织造工序，在依次经过修整工序和后整理加工工序形成成品。经纱采用精梳棉纤维 60%和Coolmax吸湿快干纤维40%的混纺纱，线密度为9.8tex，纬纱采用Coolmax吸湿快干纤维90%和普梳棉纤维10%混纺纱，线密度为14.7tex。该面料色彩立体感强、手感柔软舒适并具有吸湿透气的特点。，下面是单染大提花悦彩棉面料及其生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，包括的具体工艺为：
a、经纱原料依次经过络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺和穿经工艺的经纱工艺；
b、经过经纱工艺后，结合纬纱原料以及花型的纹版样式进行织造工艺，再依次经过修整工艺和后整理加工工艺形成面料。
2.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述经纱原料采用精梳棉纤维60%和Coolmax吸湿快干纤维40%的混纺纱，线密度为9.8tex；所述纬纱原料采用Coolmax吸湿快干纤维90%和普梳棉纤维10%的混纺纱，线密度为14.7tex。
3.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述络筒工艺和所述整经工艺采用中车速，中张力，小伸长，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量。
4.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述浆纱工艺包括如下步骤：
1）浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加适量的抗静电剂和高效平滑柔顺剂；
2）经纱上浆，采用中车速、小张力、低温度的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃ 85~
℃，烘筒温度95℃ 100℃。
~
5.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述纹版样式包括如下工序：
1）以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计；
2）以5或10枚缎作为基础组织进行组织设计。
6.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述织造工艺采用剑杆大提花织机。
7.根据权利要求1所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述后整理工艺依次包括翻缝工序、烧毛工序、酶退浆工序、煮练工序、染色工序、热定形工序、冲洗工序、烘干工序和亲水剂处理工序。
8.根据权利要求7所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛工序使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100 m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5cm~
2.5 cm；所述煮练工序选用纯碱、CX-820煮练，所述煮练温度95 ℃，煮练液含Na2CO3 24~
28g/ L、CX-8206g/L和渗透剂1421g/L，煮练时间38min 42min。
~
9.根据权利要求7所述的一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，所述染色工序仅对所述经纱和所述纬纱中含有的棉纤维进行一次染色；所述热定形工序温度控制在163℃～165 ℃，热定形时间27s 32s；选用组合亲水基，所述亲水基组含纳米吸水性柔软~
剂AS-23F40g/L 及多功能整理剂20 g /L。
10.一种单染大提花悦彩棉面料，其特征在于，所述面料坯布规格：坯布经密681根/
10cm，纬密335根/10cm，幅宽300cm。

说明书全文

单染大提花悦彩棉面料及其生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织行业面料，具体涉及一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法。

背景技术

[0002] 棉纤维具有较好的亲水功能，被汗液打湿后会黏贴在皮肤上带来不舒适感，且易磨损，普通涤纶纤维具有吸湿透气性差、光泽耀眼的缺点杜邦公司生产了一种中空涤纶纤维—Coolmax吸湿快干纤维，该纤维具有吸湿排汗透气的特性，可随时将皮肤的汗湿抽离皮肤，传输到织物表面以迅速蒸发使皮肤保持干燥舒爽。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法，确定Coolmax吸湿快干纤维和棉纤维混纺比例，成功研制出色彩立体感强、手感柔软舒适并吸湿透气的面料。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，包括的具体工艺为：

[0005] a、经纱原料依次经过络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺和穿经工艺的经纱工艺；

[0006] b、经过经纱工艺后，结合纬纱原料以及花型的纹版样式进行织造工艺，再依次经过修整工艺和后整理加工工艺形成面料。

[0007] 进一步地，所述经纱原料采用精梳棉纤维60％和Coolmax吸湿快干纤维40％的混纺纱，线密度为9.8tex；所述纬纱原料采用Coolmax吸湿快干纤维90％和普梳棉纤维10％混纺纱，线密度为14.7tex。

[0008] 进一步地，络筒工艺和整经工艺采用中车速，中张力，小伸长的工艺，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量。

[0009] 进一步地，所述浆纱工艺包括如下步骤：

[0010] 1)浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加抗静电剂和高效平滑柔顺剂；

[0011] 2)经纱上浆，采用“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃～85℃，烘筒温度95℃～100℃。

[0012] 进一步地，所述纹版样式包括如下工序：

[0013] 1)以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计；

[0014] 2)以5或10枚缎作为基础组织进行组织设计。

[0015] 进一步地，所述织造工艺采用剑杆大提花织机。

[0016] 进一步地，所述后整理工艺依次包括翻缝工序、烧毛工序、酶退浆工序、煮练工序、染色工序、热定形工序、冲洗工序、烘干工序和亲水剂处理工序。

[0017] 进一步地，所述烧毛工序使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5cm～2.5cm；所述煮练工序选用纯碱、CX-820煮练，所述煮练温度95℃，煮练液含Na2CO3 24～28g/L、CX-820 6g/L和渗透剂142 1g/L，煮练时间38min～42min。

[0018] 进一步地，所述染色工序仅对所述经纱和所述纬纱中含有的棉纤维进行一次染色；所述热定形工序温度控制在163℃～165℃，热定形时间27s～32s，选用组合亲水基，所述亲水基组含纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L及多功能整理剂20g/L。

[0019] 一种单染大提花悦彩棉面料，基于权利要求1-7任一所述生产工艺，所述面料坯布规格：坯布经密681根/10cm，纬密335根/10cm，幅宽300cm。

[0020] 本发明的技术效果在于：(1)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，经纱和纬纱中添加Coolmax吸湿快干纤维，使具有织物吸湿排汗透气的特性；

[0021] (2)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，只对混纺纱中的棉纤维染色，带给面料朦胧立体条影效果，也有效减弱纤维全部染色给面料带来的损伤；

[0022] (3)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，采用“中车速，中张力，小伸长”的工艺络纱与整经，避免产生大量毛羽，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量，避免产生纤维滑移。

[0023] (4)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，进行了水洗缩率、断裂强力、起毛起球性等进行了测试，测试结果符合标准

[0024]面料主要指标结果
甲醛含量未检出
pH值 6.7
可分解致癌芳香胺染料未检出
异味无
耐水色牢度 4-5级
耐皂洗色牢度 4-5级
耐酸汗渍色牢度 4-5级
耐碱汗渍色牢度 4-5级
耐摩擦色牢度 4-5级
断裂强力经向520N，纬向310N

[0025] (4)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，Coolmax纤维表面光滑，静电现象严重。Coolmax吸湿快干纤维/棉纤维混纺纱比电阻高，在纺织加工过程中相互摩擦或与其它材料摩擦时易生静电，故在浆料配置中添加防静电剂和高效平滑柔顺剂。

[0026] (5)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，退浆后选用了纯碱、CX-820煮练，确保功能性纤维的中空四管的管壁透气纤维的结构不被破坏。

[0027] (6)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，选用纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L+多功能整理剂20g/L组合，达到快速吸湿的效果并且布面没有圈印。这样，既能使织物吸湿功能明显，又能保持织物表面的洁净无暇疵。

[0028] (7)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，坯布烧毛，烧去表面毛羽，使坯布正面光洁，亦利于清洗，使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5～2cm。保留反面的一些短毛羽，以使手感更加柔和。

[0029] (8)本发明一种单染大提花悦彩棉面料，单染大提花悦彩棉面料具有吸湿快干功能，且透气性好、柔软舒适光泽好，是家纺市场夏季清凉的一款新颖面料，深受消费者好评。单染大提花悦彩棉面料价格核算表：

[0030]

[0031] 根据计算，单染大提花悦彩棉面料的销售价格是48元/米，年生产30万米，可实现年销售收入1440万元，利税155万元。附图说明

[0032] 图1是本发明一种单染大提花悦彩棉料工艺流程图。

具体实施方式

[0033] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0034] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，如图1所示，经纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，然后结合纬纱按纹版样式进行织造工序，在依次经过修整工序和后整理加工工序形成成品。

[0035] 根据本发明的具体实施例，经纱采用精梳棉纤维60％和Coolmax吸湿快干纤维40％的混纺纱，线密度为9.8tex；纬纱采用Coolmax吸湿快干纤维90％和普梳棉纤维10％混纺纱，线密度为14.7tex。

[0036] 根据本发明的具体实施例，如图1所示，经纱工艺依次包括：络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序。

[0037] 其中络筒和整经工序，采用“中车速，中张力，小伸长”的工艺络纱与整经，避免磨断纱线表面纤维，产生大量毛羽，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量，避免产生纤维滑移造成的松边织疵和布边不平直现象。

[0038] 其中浆纱工序中浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加抗静电剂和高效平滑柔顺剂；淀粉具有较好的分散性，使大分子链节活动能力和大分子链间的扩散能力增强，从而增强与纤维大分子链之间的相互纠缠、扩散，形成比较牢固的粘合，达到较好的上浆效果，针对Coolmax吸湿快干纤维的回潮率比较低，比电阻大，导电性能较差，织造时产生的静电，易使纱线起毛球而导致开口不清，浆料配方中加入适量的抗静电剂和高效平滑柔软剂，以消除浆液起泡，提高纱线的柔软性能与导电性能，保证浆纱的浆膜柔软光滑、易于分纱，贴伏毛羽与防止毛羽再生，同时有利于退浆，减少退浆废液造成的污染；经纱上浆，采用“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃～85℃，烘筒温度95℃～100℃。

[0039] 根据本发明的具体实施例，纹版样式确定，首先以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计，借混纺纱中的棉纤维柔软的手感，营造舒缓安静的基调，然后以5或10枚缎作为基础组织进行组织设计，可以充分体现花型的细节，层次过渡也很平滑，最后经意匠设置、样卡设计，进纹织CAD系统生成纹版。

[0040] 根据本发明的具体实施例，织造工艺技术，采用剑杆大提花织机生产该面料。上机工艺参数根据织物的原料性能、产品规格、风格特征和质量要求，采用试织优选法，确定工艺参数。由于Coolmax吸湿快干纤维40％和精梳棉纤维60％混纺纱回潮率较低，摩擦易产生静电，为保证开口清晰，制造顺利，同时布机车间应适当加大空气湿度，防止飞花附入缠绕经纱，造成经纱断头或跳纱、跳花织疵。

[0041] 根据本发明的具体实施例，后整理工艺包括翻缝工序、烧毛工序酶退浆工序、煮练工序、染色工序、热定形工序、冲洗工序、烘干工序和亲水剂处理工序。其中烧毛工序使用单火口烧毛机，单面烧毛速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5～2.5cm，烧去正面毛羽保留反面短毛羽，，面料光洁同时手感柔顺。

[0042] 其中煮练工序，退浆后选用了纯碱、CX-820煮练，确保功能性纤维的中空四管的管壁透气纤维的结构不被破坏，确保不会对Coolmax纤维吸湿快干性造成影响。

[0043] 其中染色工序，只对混纺纱中的棉纤维进行染色，染色效果好，给面料带来朦胧立体条影的效果，也避免了纤维全部染色对面料的损伤。

[0044] 其中热定形工序温度控制在163℃～165℃，热定形时间30s左右，以使纤维色光变化情况符合要求，选用组合亲水基，亲水基组含纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L及多功能整理剂20g/L，进一步增加面料快速吸湿排放的效果和透气凉爽的舒适感。

[0045] 本发明一种单染大提花悦彩棉面料基于该生产工艺，面料坯布规格：坯布经密681根/10cm，纬密335根/10cm，幅宽300cm。

[0046] 以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

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