一种提高赛络纺纱性能的加工装置及方法专利检索-毛羽纤维类专利检索查询-专利查询网

一种提高赛络 纺纱性能的加工装置及方法

阅读：766发布：2023-01-10

专利汇可以提供一种提高赛络纺纱性能的加工装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种提高赛络纺纱性能的加工装置。本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的加工装置的提高赛络纺纱性能的加工方法。针对赛络纺纱生产中存在问题，本发明在前罗拉钳口至加捻点之间加装一个横装置，赋予捻合前的纱体假捻。在正常开车的情况下，经前罗拉钳口输出的须条通过自回转假捻装置后，该段须条的捻度将增加。一方面，这将有利于提高该段须条强度，减少由于不匀导致的断头；另一方面，捻和的过程中纱条被卷入更多的捻度将更多，因此，成品在毛羽、强力、表面光洁程度上将性能更接近股线品质。，下面是一种提高赛络纺纱性能的加工装置及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高赛络纺纱性能的加工装置，其特征在于，包括固定罗拉(11)及横动罗拉(12)，固定罗拉(11)的轴向长度为L1，在沿纱条(10)传递方向，固定罗拉(11)与横动罗拉(12)的截面圆心距为d，纱条(10)从前罗拉(3)的钳口D点与E点输出后先经过固定罗拉(11)，经过距离d后，经过横动罗拉(12)，横动罗拉(12)在驱动装置的驱动下沿轴向在长度为L1的范围内以设定速度往复横向移动，纱条(10)经过横动罗拉(12)时，在横动罗拉(12)对纱条(10)产生的侧向摩擦力的作用下，绕其自身轴线回转。
2.如权利要求1所述的一种提高赛络纺纱性能的加工装置，其特征在于，在所述横动罗拉(12)外包裹有橡胶圈。
3.如权利要求1所述的一种提高赛络纺纱性能的加工装置，其特征在于，所述固定罗拉(11)的半径为r1，r1为13-15mm，轴向长度L1为14-16mm。
4.如权利要求1所述的一种提高赛络纺纱性能的加工装置，其特征在于，所述横动罗拉(12)的半径为r2，轴向长度为L2，r2为12-14mm，L2为10-12mm。
5.如权利要求1所述的一种提高赛络纺纱性能的加工装置，其特征在于，所述横动罗拉(12)往复横向移动的速度为3500-3700mm/s。
6.一种采用如权利要求1所述的加工装置的提高赛络纺纱性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
纱条(10)经前罗拉(3)的钳口D点与E点输出后，先经过固定罗拉(11)与横动罗拉(12)之间的区域，在该区域中，纱条(10)首先受到由固定罗拉(11)施加产生的向下的压力，接着与横动罗拉(12)相遇，由于固定罗拉(11)产生的向下的压力使纱条(10)在接触横动罗拉(12)上表面时也具有相对稳定的压力，横动罗拉(12)在驱动装置的驱动下沿轴向在长度为L1的范围内以设定速度往复横向移动，纱条(10)经过横动罗拉(12)时，在横动罗拉(12)对纱条(10)产生的侧向摩擦力的作用下，绕其自身轴线回转，使得两根纱条(10)均被赋予了一定的附加捻度，由于捻度的传递作用，在两根纱条(10)运动至加捻汇聚点F捻合的过程中，传递的捻度被不断捻入整体纱段当中。

说明书全文

一种提高赛络纺纱性能的加工装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在赛络纺纱过程中对前罗拉输出的细纱须条进行预加捻，提高纱线中单纱捻度，实现成纱毛羽减少、强力提高的装置。

背景技术

[0002] 赛络纺纱的工艺过程是在细纱机上把两根粗纱平行喂入同一锭子的牵伸系统单元中，使两根粗纱在同一牵伸系统中以一定间距分别进行牵伸后汇合成纱，从而实现了纺、并、捻的联合。

[0003] 赛络纺纱的加捻过程与普通环锭纺纱基本相同。环锭纺中，钢丝圈每转一转便给纱条加上一个捻回，所加上捻回的纱条是钢丝圈到前罗拉这一段纱条，对于赛络纺而言，从前钳口输出两根纱条具有的捻度包括两方面：由粗纱赋予的捻度，以及由于捻度的传递作用使得单纱在捻合时具有一定的捻度。但同时也由于捻度传递的不均匀性，导致纱条在捻入时所具有的捻度较低。因此，赛络纺的成品纱中，单纱中较低的捻度使其不能将纱体表面的毛羽都捻入其中，最终将影响纱线的表面性能及强力。此外，在赛罗纺纱的过程中，单根粗纱的牵伸状态是所纺细纱支数的两倍，再加上加捻平衡的周期抖动影响，因此，在前罗拉钳口至加捻点段的纱条容易产生断头现象。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种在赛络纺纱中，在细纱纱条并捻前对其赋予预加捻度的装置及采用该装置的方法。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种提高赛络纺纱性能的加工装置，其特征在于，包括固定罗拉及横动罗拉，固定罗拉的轴向长度为L1，在沿纱条传递方向，固定罗拉与横动罗拉的截面圆心距为d，纱条从前罗拉的钳口D点与E点输出后先经过固定罗拉，经过距离d后，经过横动罗拉，横动罗拉在驱动装置的驱动下沿轴向在长度为L1的范围内以设定速度往复横向移动，纱条经过横动罗拉时，在横动罗拉对纱条产生的侧向摩擦力的作用下，绕其自身轴线回转。

[0006] 优选地，在所述横动罗拉外包裹有橡胶圈。

[0007] 优选地，所述固定罗拉的半径为r1，r1为13-15mm，轴向长度L1为14-16mm。

[0008] 优选地，所述横动罗拉的半径为r2，轴向长度为L2，r2为12-14mm，L2为10-12mm。

[0009] 优选地，所述横动罗拉往复横向移动的速度为3500-3700mm/s。

[0010] 本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的加工装置的提高赛络纺纱性能的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

[0011] 纱条经前罗拉的钳口D点与E点输出后，先经过固定罗拉与横动罗拉之间的区域，在该区域中，纱条首先受到由固定罗拉施加产生的向下的压力，接着与横动罗拉相遇，由于固定罗拉产生的向下的压力使纱条在接触横动罗拉上表面时也具有相对稳定的压力，横动罗拉在驱动装置的驱动下沿轴向在长度为L1的范围内以设定速度往复横向移动，纱条经过横动罗拉时，在横动罗拉对纱条产生的侧向摩擦力的作用下，绕其自身轴线回转，使得两根纱条均被赋予了一定的附加捻度，由于捻度的传递作用，在两根纱条运动至加捻汇聚点F捻合的过程中，传递的捻度被不断捻入整体纱段当中。

[0012] 针对赛络纺纱生产中存在问题，本发明在前罗拉钳口至加捻点之间加装一个横装置，赋予捻合前的纱体假捻。在正常开车的情况下，经前罗拉钳口输出的须条通过自回转假捻装置后，该段须条的捻度将增加。一方面，这将有利于提高该段须条强度，减少由于不匀导致的断头；另一方面，捻和的过程中纱条被卷入更多的捻度将更多，因此，成品在毛羽、强力、表面光洁程度上将性能更接近股线品质。

[0013] 由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过在赛络纺纱装置的基础上增加一套横动装置，在不增加工序的情况下，增加成纱中单纱的捻度，提高纱线品质。附图说明

[0014] 图1是本发明中工艺流程主视图；

[0015] 图2是本发明中工艺流程侧视图；

[0016] 图3是本发明中特殊装置主视图。

具体实施方式

[0017] 为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0018] 如图1所示，本发明提供的加工装置的安装位置之前为后罗拉1、牵伸罗拉2、前罗拉3，其安装位置之后为断头打断器5、导纱钩6、筒管7、钢丝圈及刚领8、钢领板9。定量为5-9g/10m的粗纱从后罗拉1喂入，前罗拉3至后罗拉1之间区域的总牵伸倍数为30-50，前后牵伸区的罗拉中心距分别设置为45-55mm，50-100mm。经过牵伸后的纱条从前罗拉3上距离为
14-18mm的D、E两点处离开，准备进入本发明提供的加工装置。

[0019] 结合图2，本发明提供的加工装置包括固定罗拉11和横动罗拉12，两者在沿纱条传递方向上的截面圆心距d为12-15mm。结合图3，固定罗拉11的半径r1为13-15mm，轴向长度L1为14-16mm。横动罗拉12的半径r2为12-14mm，轴向长度L2为10-12mm。横动罗拉12在AB范围内进行沿其轴线方向的往复运动，AB长度为L1，且横动速度为3500-3700mm/s。纱条10首先从固定罗拉11的下方经过，受到其向下的压力，之后继续经过横动罗拉12的上方，由于固定罗拉11的压力，使纱条10与移动的横动罗拉12接触时具有固定的压力。由于横动罗拉12表面套有橡胶圈，能产生足够的摩擦力，使其在横动罗拉12表面产生滚动，从而产生附加捻度。

[0020] 纱条10上产生的附加捻度在加捻汇聚点F被同时捻入纱体当中。

[0021] 下面给出三种具体的方案。

[0022] 实施例1

[0023] 定量为9g/10m的粗纱从后罗拉喂入，前罗拉至后罗拉之间区域的总牵伸倍数为50，罗拉中心距分别设置为45mm，50mm。经过牵伸后的纱条从前罗拉的D、E两点输出时距离为14mm。

[0024] 在特殊装置区域，固定罗拉和横动罗拉两者在沿纱条传递方向上的截面圆心距d为15mm。固定罗拉的半径r1为15mm，轴向长度L1为16mm；横动罗拉半径r2为14mm，轴向长度L2为12mm，横动罗拉在长度为16mm的AB范围内进行沿其轴线方向的往复运动，且横动速度为3700mm/s。

[0025] 纺制线密度为75tex，捻系数为250的赛络纺纱，其中单纱捻系数为160。

[0026] 实施例2

[0027] 定量为7g/10m的粗纱从后罗拉喂入，前罗拉至后罗拉之间区域的总牵伸倍数为40，罗拉中心距分别设置为50mm，75mm。经过牵伸后的纱条从前罗拉的D、E两点输出时距离为16mm。

[0028] 在特殊装置区域，固定罗拉和横动罗拉两者在沿纱条传递方向上的截面圆心距d为13mm。固定罗拉的半径r1为14mm，轴向长度L1为15mm；横动罗拉半径r2为13mm，轴向长度L2为11mm，横动罗拉在长度为15mm的AB范围内进行沿其轴线方向的往复运动，且横动速度为3600mm/s。

[0029] 纺制线密度为70tex，捻系数为260的赛络纺纱，其中单纱捻系数为150。

[0030] 实施例3

[0031] 定量为5g/10m的粗纱从后罗拉喂入，前罗拉至后罗拉之间区域的总牵伸倍数为30，罗拉中心距分别设置为55mm，100mm。经过牵伸后的纱条从前罗拉的D、E两点输出时距离为18mm。

[0032] 在特殊装置区域，固定罗拉和横动罗拉两者在沿纱条传递方向上的截面圆心距d为12mm。固定罗拉的半径r1为13mm，轴向长度L1为14mm；横动罗拉半径r2为12mm，轴向长度L2为10mm，横动罗拉在长度为14mm的AB范围内进行沿其轴线方向的往复运动，且横动速度为3500mm/s。

[0033] 纺制线密度为65tex，捻系数为220的赛络纺纱，其中单纱捻系数为100。

标题	发布/更新时间	阅读量
羽毛球拍	2020-05-12	196
羽毛灯罩	2020-05-12	943
羽毛球	2020-05-12	419
羽毛球	2020-05-12	933
羽毛球拍	2020-05-13	412
一种羽毛球的羽毛	2020-05-13	137
羽毛球用人造羽毛	2020-05-13	220
羽毛球	2020-05-11	243
羽毛球	2020-05-12	235
羽毛球拍	2020-05-12	384

一种提高赛络纺纱性能的加工装置及方法

一种提高赛络纺纱性能的加工装置及方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：