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涤纶织物纱线的浆纱工艺

阅读:276发布:2023-01-13

专利汇可以提供涤纶织物纱线的浆纱工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种涤纶织物 纱线 的浆纱工艺,包括如下步骤:1)将1~2重量份固态 丙烯酸 、1.3重量份 碳 酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基 纤维 素、12重量份天然 淀粉 依次投入35重量份去离子 水 中,搅拌均匀;2)再依次投入1.3重量份甘油单 硬脂酸 酯、0.9重量份 氨 基磺酸钠、0.4重量份四 硼 酸 钾 、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得 浆液 ;3)将纱线浸入浆液 上浆 ,压去余液,烘干。本发明上浆后纱线 毛羽 贴伏、强 力 显着提高,耐磨好,纱线的保伸性能好。,下面是涤纶织物纱线的浆纱工艺专利的具体信息内容。

1.涤纶织物纱线的浆纱工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1~2重量份固态丙烯酸、1.3重量份酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份基磺酸钠、0.4重量份四、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液
3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
2.根据权利要求1所述的涤纶织物纱线的浆纱工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
3.根据权利要求1所述的涤纶织物纱线的浆纱工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将2重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
4.根据权利要求1所述的涤纶织物纱线的浆纱工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将1.2重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。

说明书全文

涤纶织物纱线的浆纱工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及涤纶织物纱线的浆纱工艺。

背景技术

[0002] 、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱;而现有浆纱用浆液的性能有待改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种涤纶织物纱线的浆纱工艺,其上浆后纱线毛羽贴伏、强显着提高,耐磨好,纱线的保伸性能好。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种涤纶织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:
[0005] 1)将1~2重量份固态丙烯酸、1.3重量份酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子中,搅拌均匀;
[0006] 2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份基磺酸钠、0.4重量份四、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
[0007] 3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
[0008] 优选的,涤纶织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:
[0009] 1)将1重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
[0010] 2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
[0011] 3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
[0012] 优选的,涤纶织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:
[0013] 1)将2重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
[0014] 2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
[0015] 3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
[0016] 优选的,涤纶织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:
[0017] 1)将1.2重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
[0018] 2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
[0019] 3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
[0020] 本发明的优点和有益效果在于:提供一种涤纶织物纱线的浆纱工艺,其上浆后纱线毛羽贴伏、强力显着提高,耐磨好,纱线的保伸性能好。
[0021] “退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的,且“退浆液”中的不同组分会相互影响,组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能,如果组分及其配比不相互协调,单个组分所带来的有益效果,会被其他组分消减甚至消除,严重的时候,不同组分相互抵触,起不到整体综合作用,产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证,得到“退浆液”的最优组分及配比,使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。

具体实施方式

[0022] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0023] 本发明具体实施的技术方案是:
[0024] 实施例1
[0025] 涤纶织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:
[0026] 1)将1~2重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
[0027] 2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
[0028] 3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
[0029] 实施例2
[0030] 涤纶织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:
[0031] 1)将1重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
[0032] 2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
[0033] 3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
[0034] 实施例3
[0035] 涤纶织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:
[0036] 1)将2重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
[0037] 2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
[0038] 3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
[0039] 实施例4
[0040] 涤纶织物纱线的浆纱工艺,包括如下步骤:
[0041] 1)将1.2重量份固态丙烯酸、1.3重量份碳酸酯、1.8重量份碳酰二胺、0.9重量份羟乙基纤维素、12重量份天然淀粉依次投入35重量份去离子水中,搅拌均匀;
[0042] 2)再依次投入1.3重量份甘油单硬脂酸酯、0.9重量份氨基磺酸钠、0.4重量份四硼酸钾、1.2重量份五氯酚钠,继续搅拌,至充分混合均匀,制得浆液;
[0043] 3)将纱线浸入浆液上浆,压去余液,烘干。
[0044] 上述各实施例上浆后纱线毛羽贴伏、强力显着提高,耐磨好,纱线的保伸性能好。
[0045] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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