一种双组份纺粘法非织造布的生产方法
专利汇可以提供一种双组份纺粘法非织造布的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，采用双组分PP/PE长丝，通过切片、过滤、热 风 烘干、加热熔融、 正压 拉伸、分切 包装 等工序进行加工， 变形 后 纤维 丝外松内紧、外曲内直，具有蓬松立体结构，与普通长丝相比，保持了纤维原有的强 力 高、耐磨等优良性能，获得了接近蚕丝纤维絮片的结构和形态，特别是具有了优良的弹性，且比短纤维 毛羽 少、抗起球性能好、成网均匀、牢度高，克重可达到9G，宽度可达到3.2M，拉断力纵向大于18N，横向大于9N。，下面是一种双组份纺粘法非织造布的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）将熔点为130-164°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空30-75Pa和温度60-85°C下干燥平衡15-50小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度130-165°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力7-15Mpa，纺丝系统热媒温度150-320°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为
80-250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为110-160°C，风速0.5-
0.9m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合3-6分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行负压拉伸，通过热风网上抽产生气流牵引，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
2.如权利要求1所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空
45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度150°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度250°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为
80-250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.8m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合4分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
3.如权利要求1所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：步骤（6）所述的粘合的方式为热轧粘合，通过将纺丝经150-180°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为50-110公斤。
4.如权利要求1或2所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在27-35Hz；所述热轧温度为115-125°C。
5.如权利要求3所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。
一种双组份纺粘法非织造布的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空
45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度150°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度250°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为
80-250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.8m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合4分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
具体实施方式
（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空
45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度150°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度250°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为
80-250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.8m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合4分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
（1）将熔点为130°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空
30Pa和温度30°C下干燥平衡15小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度130°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力7Mpa，纺丝系统热媒温度150°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为
80°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为110°C，风速0.8m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合3分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
（1）将熔点为165°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空
75Pa和温度85°C下干燥平衡50小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度165°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力15Mpa，纺丝系统热媒温度320°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为
250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为130°C，风速0.9m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合6分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
（1）将熔点为150°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空
50Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度145°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度280°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为
180°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.5m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合5分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为4000m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
注：以上每项测试均为摩擦90下。
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