一种射线照相检验补偿方法
专利汇可以提供一种射线照相检验补偿方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种射线照相检验补偿方法，其要点是运用比较方法测定不同胶片的黑度值，并以不同胶片的特性曲线测试数据，作出不同胶片特性曲线图，选出适合射线照相检验的胶片；通过对 X射线 机测定光束均匀性来验证有效透照区 选定 的合理性和可靠性；最后在零部件透照前，对充填补偿粉末的 密度 选择要与被检材料密度相同或相近，同时对射线的吸收、衰减也要相近，充填粉末粒度选为0.1～0.3mm，粉末充填要密实，不留空隙。本发明的优点和效果是，提供了合理有效的射线照相检验工艺，能保证检测 质量 ，方法简单，操作方便，效率高，设备 费用 低，能较大地降低成本，本方法适合在一般工业生产环境中应用。，下面是一种射线照相检验补偿方法专利的具体信息内容。
1、一种射线照相检验补偿方法，其特征在于a、运用比较方法测定并选择适合射线照 相检验的高灵敏度胶片，是将X光胶片包上黑纸，其上盖铅板，铅板上开有曝光孔，曝光时 将铅板移动，X射线通过小孔使胶片分段曝光，获取不同曝光量下的底片黑度；对每一曝光 点黑度测三次，取其平均值，得到不同胶片特性曲线测试数据，以此数据作出不同胶片的特 性曲线图，选出适合射线照相检验的胶片；b、通过利用对X射线机测定光束均匀性来确定 射线照相的有效透照区，其步骤是在一个圆形铅台上放置5个相同的金属试片，其中4个放 在圆周，互成90°角，一个放在圆心，对5个试片同时进行透照，使每张底片上得到黑度值 在2.5～3.5的范围内，每张底片上的黑度值满足下式条件：
D0-0.30D0≤D≤D0+0.30D0
其中：D0是中心射线束所指试片射线底片的黑度
D是每个金属试片射线底片黑度；
c、选择补偿粉末及进行填充操作：在零部件透照前，选择充填的补偿粉末的密度要与 检测材料密度相同或相近，同时对射线的吸收、衰减也要相近，充填粉末粒度选为0.1～0.3mm， 粉末充填要密实，不留空隙。
2、按照权利要求1所述的一种射线照相检验补偿方法，其特征在于铅板上所开的曝光 孔直径为15mm。
技术领域
本发明涉及一种设备部件无损检测，具体涉及一种射线照相检验补偿方法。
背景技术
目前，国内对燃气涡轮发动机叶片的内部质量检测是通过测定孔、隙的水流值，发现内 腔的异常，但不能肯定完全是由于内腔异物造成的。也就是说不能直观地、准确地反映出内 腔清洁度的状况。国际上现有技术较多地采用计算机层析(CT)检测技术。这种检测方法虽 然可以较好地检测产品质量，但这种方法所用设备费用高，处理时间相当长，生产效率低， 生产成本高；对检测现场的环境要求比较高，不适用于条件较差的工业生产现场。
发明内容
实现本发明目的的技术方案是：选择适合射线照相检验的胶片，然后确定射线照相的有 效透照区，补偿粉末的选择及填充操作，要点是运用比较方法测定不同胶片的黑度值及特性 分析，选择适合射线照相检验的胶片；通过对X射线机测定光束均匀性来验证有效透照区选 定的合理性和可靠性；在零部件透照前对充填的补偿粉末的密度选择要与被检测材料密度相 同或相近，对射线的吸收、衰减要相近，充填粉末粒度选为0.1～0.3mm，粉末充填要密实， 不留空隙。
为保证射线照相检验的影象质量，首先采用比较测定法进行胶片特性的分析及选用，具 体方法是将X光胶片包上黑纸，其上盖铅板，铅板上开有曝光孔，曝光时将铅板移动，X射 线通过小孔使胶片分段曝光，获取不同曝光量下的底片黑度。对每一曝光点黑度测三次，取 其平均值得出不同胶片的特性曲线测试数据，以此数据作出不同胶片的特性曲线图，最后选 出适合射线照相检验的胶片。
对X射线机通过测定光束均匀性的方法确定有效透照区。其光束均匀性试验是：在一个 圆形铅台上放置5个相同的金属试片，其中4个放在圆周圈，互成90°角，一个放在圆心， 对5个试片同时进行透照，保证每张底片上得到的黑度值在2.5～3.5的范围内，每张底片上的 黑度值不能超出中心底片黑度值的±0.3，即要满足下式条件：
D0-0.30D0≤D≤D0+0.30D0
其中：D0是中心射线束所指处试片射线的黑度
D是每个金属试片射线底片黑度
本发明与已有技术相比较，其显著的特点和效果是：
1、运用射线照相检验补偿方法对航空燃气涡轮发动机零件的内部质量检测，比已有技 术所采用的计算机层析(CT)检测技术，其工艺简单，操作方便，时间短，效率高，相对生 产成本较低，设备费用低，时间短，更能适用于各种工业生产环境。
2、本发明射线照相检验补偿方法具有能准确反映出铸造网格内腔异物，保证射线照相 检验的影象质量和灵敏度。由于本方法中选取补偿粉末的密度与叶片材料的密度基本一致， 因而对射线的系数、衰减几乎相同，那么空腔内存在的低于材料密度的非金属夹杂物经射线 照相检验时，必然会带来明显的反差，在底片上形成比其它部位黑度大的影象，即补偿粉末 的填充提高了叶片内腔射线底片影象黑度的均匀性，使异物影象更加清晰，易于分辨。其效 果从附图3未充填粉末底片扫描影象与附图4充填粉末底片扫描影象比较是非常明显的。
附图说明
图中1、X射线，2、曝光口，3、铅庶板，4、胶片，5、铅板，I0代表入射射线强度，I 代表透射射线强度
图2为本发明胶片特性曲线；
图3是实施例中选取的航空发动机涡轮叶片未充填粉末底片扫描影象；
图4是实施例中选取的航空发动机涡轮叶片充填粉末底片扫描影象。
具体实施方式
表1胶片特性曲线测试数据
表2胶片特性测试结果
胶片型号 D＝1.0时lgE值 感光度S0 倾角θ 平均梯度G 天津GYL-III 2.05 8.913 69.39° 2.654 天津N-III 2.26 5.495 71.34° 2.955 天津V 2.79 1.622 73.43° 3.353 乐凯KX221 2.20 6.310 71.39° 2.964 上海GX-A7 2.34 4.571 72.26° 3.119 俄罗斯PT-5 2.94 1.148 72.88° 3.239
对X射线照相检验胶片选定后，确定X射线机的有效透照区，并可通过测定光束均匀 性的方法来验证有效透照区选定的合理性和可靠性。射线照相检验设备为ISOVOLT320/13型 X射线机，其照射角θ等于20°；Fmax所用设备的最大焦距是1360mm；摆放在直径为720mm 的铅台后，该铅台用于承载高压涡轮叶片L1只有1100mm，根据公式可计算出其有效透照区 L，即L＝2L1tg θ＝2(1100·tg20°)＝801mm。由此可见，整个铅台均处于有效透照区内，为了 验证有效透照区选定的合理性和可靠性，采用光束均匀性进行验证。实验步骤是：在圆形铅 台上放置5个相同(厚度6.5mm左右)的金属试片，其中4个放在圆周，让它们互成90°角； 1个放在圆心。根据所用X射线机的能量、选定的焦距和曝光量对5个试片同时进行透照， 应保证每张底片上得到的黑度值都在2.5～3.5的范围内；然后测量5个试片的底片黑度值，每 张底片上的黑度值不能超过中心底片黑度值的±0.3，即要满足下式条件：D0-0.30D0≤D≤ D0+0.30D0其中：D0是中心射线束所指处试片射线的黑度值。5个试片的黑度测试值见表3。 从表中可以看出，5个试片的射线底片黑度均满足公式要求，整个铅台处于有效透照区内， 可以保证发动机高压涡轮叶片内腔清洁度射线照相检验的黑度。
表3光束均匀性试验底片黑度测试值
最后对补偿粉末进行分析和选用：对航空发动机涡轮叶片通过能谱分析，选取与涡轮叶 片化学成分相近的粉末∏741H∏合金粉末，粉末粒度选在0.1～0.3mm范围内，粒度范围在 0.18～0.3mm的粉末不小于全粉的50％。对所选粉末填充于被检测的涡轮叶片内腔，填充要密 实，不漏空隙。分别采用不充填粉末和充填粉末的方式进行透照，射线底片对比试验结果见 图3、图4。
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