技术领域
[0001] 本
发明涉及拉链结构领域，特别是涉及一种拉链。
背景技术
[0002] 拉链是我们生活中常用的日用品，被广泛使用在各大领域。特别在服装或者背包上面，不过一般情况下将拉链安装到服装上时，均使用缝制线将拉链缝制到被安装物上，这样就导致了被安装物所在的服装等，能够看到缝制线，并且由于缝制线穿过被缝制物与拉链本体，使得有一些功能性的服装比如需要防泼
水的性能下降。
[0003] 另外，拉链所使用的布带，由于需要穿过缝制线，布带需要一定的厚度，这样才能保证不在缝制时，针穿过布带组织后，让布带变得松散，但是这样必然会导致拉链布带不能做得太薄。使得有一些功能性的服装，比如需要做到轻薄质地的服装，难以实现。
[0004] 日本
专利《滑动
紧固件配合方法》公开号为：特开2016-198394，其中
粘合剂层和所连接的带状部件均被收纳于拉头中，布和粘合剂层粘结，布是处于拉头外部的，所以该固定结构使得布和拉头无法形成一个整体。
发明内容
[0005] 鉴于以上所述
现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种拉链，用于解决现有技术中存在的上述问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种拉链，包括：拉头和两个布带，每个所述布带的边缘上安装有拉链牙，两个所述布带上的所述拉链牙相互咬合；所述拉头与两个所述拉链牙连接，所述拉头包括相对设置的上翼板和下翼板，所述上翼板和所述下翼板相连接，所述上翼板包括上板体和两个沿所述上板体的左右两侧边缘向下延伸出的上凸缘部；所述下翼板包括下板体和两个沿着所述下板体的左右两侧边缘向上延伸出的下凸缘部，所述上板体、两个所述上凸缘部、所述下板体和两个所述下凸缘部围成容纳腔；每个所述布带的截面为复合层结构，所述复合层结构包括依次设置的
面层和热熔胶贴合层；所述热熔胶贴合层与一被缝制层粘贴，且所述被缝制层设有供两个所述拉链牙穿入的开口，所述被缝制层的厚度与所述布带的厚度相加的和值为0.42-0.7mm；所述被缝制层的靠近所述拉链牙的一侧伸入所述上凸缘部和所述下凸缘部之间，且所述被缝制层的靠近所述拉链牙的一侧被收纳在所述容纳腔的内部。
[0007] 将本拉链安装到被缝制层上时，只需要将加热后的热熔胶贴合层，粘贴到被缝制层上即可完成拉链与被缝制层的连接，无需使用缝制线；由于没有缝制线，被缝制层连接拉链后的表面能够更平整；被缝制层的厚度与布带的厚度相加的和值为0.5-0.7mm，则被缝制层和布带均会伸入上凸缘部和下凸缘部之间，且均被收纳于容纳腔的内部，使得被缝制层与拉链的整体性更好。布带采用复合层结构能够使得布带制作得很轻薄，则安装有该拉链的被缝制层所应用的服装能够更轻薄。
[0008] 优选地，所述面层与所述热熔胶贴合层之间设置有防水隔离层，所述防水隔离层是采用聚
氨酯材料。防水隔离层采用聚氨酯材料，使得防水隔离层在具有防水性能的同时，还具有较好的韧性和强度；
[0009] 进一步地，所述面层的厚度为0.1mm-0.2mm；所述防水隔离层的厚度为0.02mm-0.025mm；所述热熔胶贴合层的厚度为0.1mm-0.125mm。面层的取值范围能够保证布带的基本强度，防水隔离层的厚度能够保证布带的防水效果和强度，热熔胶贴合层的取值范围能够保证热熔胶贴合层牢固地黏贴于被缝制层上。
[0010] 优选地，所述布带的厚度为0.22-0.35mm。布带的厚度使得布带能够保持较好的强度。
[0011] 优选地，所述面层的材料为聚酯
纤维、尼龙或者混
纺纱，所述混纺纱为聚酯纤维和天然纤维捻合而成。面层的材料能够使得面层耐高温，且韧性好。
[0012] 进一步地，所述面层的材料为尼龙。
[0013] 优选地，所述热熔胶贴合层采用热熔胶粘剂制成，该热熔胶粘剂为聚烯
烃类
树脂，或者该热熔胶粘剂为聚烯烃类树脂的变性物、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂中的一种或者两种以上。热熔胶粘剂在热熔状态安装在被缝制层上，借冷却硬化实现被缝制层和布带的胶接。
[0014] 进一步地，所述热熔胶粘剂为聚氨酯热熔胶。
[0015] 进一步地，所述热熔胶粘剂中加入有
增粘剂。增粘剂的加入能够增加热熔胶粘剂的粘贴强度和
稳定性。
[0016] 优选地，每个所述布带的拉链牙处于所述热熔胶贴合层上。拉链是线圈拉链，该结构使得拉链牙处于布带的一侧，使得整个拉链的结构更为紧凑。布带与被缝制层粘帖前，被缝制层上设有供两个布带上咬合的拉链牙穿入的开口。
[0017] 优选地，所述被缝制层的厚度为0.2-0.25mm。控制被缝制层的厚度，便于被缝制层被收纳在所述容纳腔的内部。
[0018] 本拉链安装到被缝制层上时，省去了缝制线，只需要将加热后的热熔胶贴合层，粘贴到被缝制层上即可；本拉链的布带所具备的强度和韧性，使得布带不会失去布带原有的功能，不会松散；本拉链与所连接的被缝制层的整体性更好。
附图说明
[0019] 图1显示为
实施例1的拉链的布带安装在被缝制层上的
正面结构示意图。
[0020] 图2显示为实施例1的拉链的布带安装在被缝制层上的背面结构示意图。
[0021] 图3显示为实施例1的拉链的布带的正面结构示意图。
[0022] 图4显示为实施例1的拉链的布带安装在被缝制层上的剖面结构示意图。
[0023] 图5显示为实施例1的拉链上未设置拉头时，布带安装在被缝制层上的剖面结构示意图。
[0024] 图6显示为实施例2的拉链的布带安装在被缝制层上的剖面结构示意图。
[0025] 图7显示为实施例3的拉链的布带安装在被缝制层上的剖面结构示意图。
[0026] 图8显示为实施例4的拉链的布带安装在被缝制层上的剖面结构示意图。
[0027] 附图标号说明
[0028] 100 拉头
[0029] 110 上翼板
[0030] 111 上板体
[0031] 112 上凸缘部
[0032] 120 下翼板
[0033] 121 下板体
[0034] 122 下凸缘部
[0035] 130 容纳腔
[0036] 200 布带
[0037] 201 芯部
[0038] 210 面层
[0039] 220 热熔胶贴合层
[0040] 230 防水隔离层
[0041] 300 拉链牙
[0042] 400 被缝制层
具体实施方式
[0043] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0044] 请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0045] 在以下的说明中，拉头100的上侧是指相对于图4纸面的上侧，拉头100的下侧是指相对于图4纸面的下侧，拉头100的前侧是指相对于图4纸面的前侧，拉头100的后侧是指相对于图4纸面的后侧，拉头100的左侧是指相对于图4纸面的左侧，拉头100的右侧是指相对于图4纸面的右侧。
[0046] 实施例1
[0047] 如图1至图5所示，本实施例的拉链，包括：拉头100和两个布带200，每个布带200的边缘上安装有拉链牙300，两个布带200上的拉链牙300相互咬合；拉头100与两个拉链牙300连接，拉头100包括相对设置的上翼板110和下翼板120，上翼板110和下翼板120通过导向柱相连接，上翼板110包括上板体111和两个沿上板体111的左右两侧边缘延伸出的上凸缘部112，下翼板120包括下板体121和两个沿着下板体121的左右两侧边缘向上延伸出的下凸缘部122，上板体111、两个上凸缘部112、下板体121和两个下凸缘部122围成容纳腔130；
[0048] 每个布带200的截面为复合层结构，复合层结构包括依次设置的面层210和热熔胶贴合层220；热熔胶贴合层220与一被缝制层400粘贴，且被缝制层400设有供两个拉链牙300穿入的开口，被缝制层400的厚度与布带200的厚度相加的和值为0.42-0.7mm；被缝制层400的靠近拉链牙300的一侧伸入上凸缘部112和下凸缘部122之间，且被缝制层400的靠近拉链牙300的一侧被收纳在容纳腔130的内部。
[0049] 将本拉链安装到被缝制层400上时，只需要将加热后的热熔胶贴合层220，粘贴到被缝制层400上即可完成拉链与被缝制层400的连接，无需使用缝制线；由于没有缝制线，被缝制层400连接拉链后的表面能够更平整；被缝制层400的厚度与布带200的厚度相加的和值为0.42-0.7mm，则被缝制层400与布带200连接后的总厚度较薄，该和值的取值范围的尺寸能够小于上凸缘部112和下凸缘部122之间的间隔，则被缝制层400和布带200均会伸入上凸缘部112和下凸缘部122之间，且均被收纳于容纳腔130的内部，使得被缝制层400与拉链的整体性更好。布带200采用复合层结构能够使得布带200制作得很轻薄，则安装有该拉链的被缝制层400所应用的服装能够更轻薄。
[0050] 本实施例中，上凸缘部112的长度方向与拉头的上下方向同向，下凸缘部122的长度方向与拉头的上下方向同向，上凸缘部112的长度大于下凸缘部122的长度，布带200的面层210上远离热熔胶贴合层220的一侧靠近下凸缘部122，相互咬合拉链牙300处于两个上凸缘部112之间。拉头100的上板体111上设有拉片140。
[0051] 面层210与热熔胶贴合层220之间设置有防水隔离层230，防水隔离层230是采用聚氨酯材料。防水隔离层230采用聚氨酯材料，使得防水隔离层230在具有防水性能的同时，还具有较好的韧性和强度。
[0052] 面层210的厚度为0.1mm-0.2mm；防水隔离层230的厚度为0.02mm-0.025mm；热熔胶贴合层220的厚度为0.1mm-0.125mm。面层210的取值范围能够保证布带200的基本强度，防水隔离层230的厚度能够保证布带200的防水效果和强度，热熔胶贴合层220的取值范围能够保证热熔胶贴合层220牢固地黏贴于被缝制层400上。
[0053] 布带200的厚度为0.22-0.35mm。布带200的厚度使得布带200能够保持较好的强度。
[0054] 面层210的材料为聚酯纤维、尼龙或者混纺纱，混纺纱为聚酯纤维和天然纤维捻合而成。面层210的材料能够使得面层210耐高温，且韧性好。
[0055] 本实施例中，面层210的材料为尼龙。由于热熔胶贴合层220一般要加热到150℃，由于尼龙的熔点为200℃，采用尼龙面层210能够使得热熔胶贴合层220受热后，不会损坏面层210。
[0056] 热熔胶贴合层220采用热熔胶粘剂制成，该热熔胶粘剂为聚烯烃类树脂，或者该热熔胶粘剂为聚烯烃类树脂的变性物、聚氨酯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂中的一种或者两种以上。热熔胶粘剂在热熔状态安装在被缝制层400，借冷却硬化实现被缝制层400和布带200的胶接。
[0057] 聚烯烃类树脂是聚乙烯、聚丙烯、乙烯-
醋酸乙烯酯共聚物或者乙烯-
丙烯酸乙酯共聚物。
[0058] 本实施例中，热熔胶粘剂为聚氨酯热熔胶，聚氨酯热熔胶使得热熔胶贴合层220具有较高的强度。
[0059] 热熔胶粘剂中加入有增粘剂，该增粘剂为松香类树脂、石油树脂、蜡类、防
氧化剂、无机填充剂或者可塑剂等等。增粘剂的加入能够增加热熔胶粘剂的粘贴强度和稳定性。
[0060] 本实施例的拉链是线圈拉链，每个布带200的拉链牙300处于热熔胶贴合层220上。该结构使得拉链牙300处于布带200的一侧，使得整个拉链的结构更为紧凑。布带200与被缝制层400粘帖前，被缝制层400上设有供两个布带200上咬合的拉链牙300穿入的开口。
[0061] 被缝制层400的厚度为0.2-0.25mm。控制被缝制层400的厚度，便于被缝制层400被收纳在容纳腔130的内部。
[0062] 本实施例中，布带200的面层210上依次涂覆有防水隔离层230和热熔胶贴合层220，在热熔胶贴合层220上缝制拉链牙300后，使热熔胶贴合层220加热到150℃，使热熔胶贴合层220安装到被缝制层400上。
[0063] 实施例2
[0064] 如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的拉链是树脂拉链，树脂拉链的拉链牙300采用树脂材料制成；每个布带200的宽度方向上一侧的边缘上安装有芯部201，芯部201沿着布带200的长度方向设置，拉链牙300与相应的芯部201连接；被缝制层400的靠近拉链牙300的一侧伸入上凸缘部112和下凸缘部122之间，且被缝制层400的靠近拉链牙300的一侧被收纳在容纳腔130的内部。
[0065] 实施例3
[0066] 如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的拉链是金属拉链，金属拉链的拉链牙300采用金属材料制成；每个布带200的宽度方向上一侧的边缘上安装有芯部201，芯部201沿着布带200的长度方向设置，拉链牙300与相应的芯部201连接；被缝制层400的靠近拉链牙300的一侧伸入上凸缘部112和下凸缘部122之间，且被缝制层400的靠近拉链牙300的一侧被收纳在容纳腔130的内部。
[0067] 实施例4
[0068] 如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，上凸缘部112的长度小于下凸缘部122的长度，布带200的面层210上远离热熔胶贴合层220的一侧靠近上凸缘部112。相互咬合拉链牙300处于两个下凸缘部122之间。
[0069] 本拉链安装到被缝制层400上时，省去了缝制线，只需要将加热后的热熔胶贴合层220，粘贴到被缝制层400上即可；本拉链的布带200所具备的强度和韧性，使得布带200不会失去布带200原有的功能，不会松散；本拉链与所连接的被缝制层400的整体性更好。
[0070] 综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0071] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的
权利要求所涵盖。
