技术领域
[0001] 本
发明涉及家纺产品附属装置的技术领域，特别是涉及一种色织吸光保暖衬衫面料及其制作方法。
背景技术
[0002] 随着生活
水平的日益提高，人们对
生活质量的要求也越来越高，表现在衣食住行等方面，最初衣服只是用来蔽体，后来衣服主要是用于保暖抵御寒冷，至今衣服演变为一种装饰，成为对生活的一种享受。
[0003] 目前人们选择衣服对服装的款式以及面料功能都提出了一定的要求，随着纺织工业技术的发展和人们对功能服装概念选择意识的增强,吸光发热腈纶
纤维纺织品应用前景广阔,在服用和产业用方面都有很大市场。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种吸光发热保暖、光泽好、耐洗涤、透气性、抗皱性、悬垂性良好，还具有一定的抗静电性能的色织吸光保暖衬衫面料及其制作方法。
[0005] 本发明的一种色织吸光保暖衬衫面料，由
经纱吸光发热腈纶10\精梳长绒
棉90 50S和
纬纱吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90 50S纺织而成。
[0006] 本发明的一种色织吸光保暖衬衫面料，经纬密为130根/英寸×100根/英寸，2/2斜纹组织结构。
[0007] 本发明的一种色织吸光保暖衬衫面料的制作方法，包括以下步骤：
[0009] 经纱：吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50S)
[0010] 吸光发热腈纶短纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单
辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲
块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，之后进入预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度。
[0011] 新疆长绒棉纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，棉纤维之后进入重物分离器，借助于
风机的抽吸,纤维在进入本机后方向发生变化,使重物与纤维分离,同时
铁屑被强
磁铁吸附，对棉纤维进行除杂，之后进入单轴流开棉机，棉块在气流的作用下，反复经过
角钉以及角钉和尘棒的自由打击、扯松来实现棉纤维的开松，之后投入多仓混棉机进行混合，并通过主除杂机对棉纤维进行除杂，通过给棉箱按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机，之后进入精预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度，之后进入条并卷机对并条的棉纤维进行并卷，进入
精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加
纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
[0012] 纬纱：吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50S)
[0013] 吸光发热腈纶短纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，之后进入预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度。
[0014] 新疆长绒棉纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，棉纤维之后进入重物分离器，借助于风机的抽吸,纤维在进入本机后方向发生变化,使重物与纤维分离,同时铁屑被强磁铁吸附，对棉纤维进行除杂，之后进入单轴流开棉机，棉块在气流的作用下，反复经过角钉以及角钉和尘棒的自由打击、扯松来实现棉纤维的开松，之后投入多仓混棉机进行混合，并通过主除杂机对棉纤维进行除杂，通过给棉箱按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机，之后进入精预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度，之后进入条并卷机对并条的棉纤维进行并卷，进入精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
[0015] (2)筒漂染工艺流程
[0016] 经纱：原纱经过松式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，之后使用化学
溶剂将织物漂染成为白色，并对织物进行
染色，采用松式烘干法把织物烘干，然后通过紧式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，最后色纱
整经。
[0017] 纬纱：原纱经过松式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，之后使用化学溶剂将织物漂染成为白色，并对织物进行染色，采用松式烘干法把织物烘干，然后通过紧式络筒改变卷装。
[0018] (3)织造工艺流程
[0019] 首先通过贝宁格
整经机把纱线卷绕在经轴上，之后通过浆纱机对纱线进行
上浆，通过空经机进入
剑杆织机对经纬纱线进行纺织，之后经过修织，最后把成包入库。
[0021] 布料依次经过进布、预烘干、风冷却、浸轧液
氨、烘干、气蒸、水和滚筒烘干，最后落布。
[0022] 与
现有技术相比本发明的有益效果为：采用本发明的色织吸光保暖衬衫面料，其选用吸光发热腈纶与精梳长绒棉纤维混纺纱线，经过筒漂染、织造，后整理而成功能性服装面料，产品高档、吸光发热保暖功能优良，吸湿透气性好，两种纤维性能得到互补应用，充分发挥了各种原料的优势特点，提高了产品的功能性和使用性，从而使产品具有价格和功能上的竞争
力，吸光发热保暖、光泽好、耐洗涤、透气性、抗皱性、悬垂性良好，还具有一定的抗静电性能。
具体实施方式
[0023] 下面结合
实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0024] 实施例：
[0025] 本发明的一种色织吸光保暖衬衫面料的制作方法，包括以下步骤：
[0026] (1)纺纱工艺流程
[0027] 经纱：吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50S)
[0028] 吸光发热腈纶短纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，之后进入预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度。
[0029] 新疆长绒棉纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，棉纤维之后进入重物分离器，借助于风机的抽吸,纤维在进入本机后方向发生变化,使重物与纤维分离,同时铁屑被强磁铁吸附，对棉纤维进行除杂，之后进入单轴流开棉机，棉块在气流的作用下，反复经过角钉以及角钉和尘棒的自由打击、扯松来实现棉纤维的开松，之后投入多仓混棉机进行混合，并通过主除杂机对棉纤维进行除杂，通过给棉箱按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机，之后进入精预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度，之后进入条并卷机对并条的棉纤维进行并卷，进入精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质；
[0030] 纬纱：吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50S)
[0031] 吸光发热腈纶短纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，之后把棉纤维投入至自动混棉机进行箱混，经过混合之后的棉纤维进入单辊筒清棉机中把其中的杂质清除，经过除杂之后的棉纤维进入至振动箱给棉机中进行棉纤维的输送，输送入单打手成卷机中成卷，之后进入梳棉机中进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，之后进入预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度。
[0032] 新疆长绒棉纤维：把棉料投入抓棉机抓取棉纤维，棉纤维之后进入重物分离器，借助于风机的抽吸,纤维在进入本机后方向发生变化,使重物与纤维分离,同时铁屑被强磁铁吸附，对棉纤维进行除杂，之后进入单轴流开棉机，棉块在气流的作用下，反复经过角钉以及角钉和尘棒的自由打击、扯松来实现棉纤维的开松，之后投入多仓混棉机进行混合，并通过主除杂机对棉纤维进行除杂，通过给棉箱按规定重量将筵棉均匀、稳定地喂入梳棉机，之后进入精预并条机改善制成小卷的均匀度和纤维伸直平行度，之后进入条并卷机对并条的棉纤维进行并卷，进入精梳机排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，进入并条机(三道)中使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，进入粗纱机把纤维条制成粗纱，之后进入细纱机把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，进入自动络筒机改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质。主要工艺参数：
[0033] (一)吸光发热腈纶
[0034] 1)开清棉主要工艺参数：
[0035] 振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min
[0036] 均棉打手至角钉帘隔距为6mm
[0037] 剥棉打手速度为430r/min
[0038] 均棉罗拉速度为275r/min
[0039] 角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm
[0040] 角钉帘与均棉罗拉隔距为20mm
[0041] 单辊筒清棉机打手速度为1240r/min
[0042] 抓棉机转速为720r/min
[0043] 棉卷罗拉转速为13r/min
[0044] 尘棒间隔距为5mm
[0045] 风机转速为1300r/min
[0046] 打手至剥棉刀隔距为2mm
[0047] 打手至天平曲杆隔距为10mm
[0048] 打手速度为1000r/min
[0049] 2)梳棉主要工艺参数：
[0051] 道夫速度：20r/min
[0052] 刺辊速度：700r/min
[0053] 盖板速度：120mm/min
[0054] 给棉板与刺辊隔距：12″
[0055] 除尘刀与刺辊隔距：15″
[0056] 锡林与道夫隔距：5″
[0057] 锡林与刺辊隔距：7″
[0058] 剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
[0059] 锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8″
[0060] 梳棉定量：26g/5m
[0061] 3)吸光发热腈纶预并主要工艺参数：
[0062] 定量干重16.7g/5m；
[0063] 定量湿重17g/5m；
[0064] 回潮率1.5％；
[0065] 重量牵伸9.18倍；
[0066] 后区牵伸1.78倍。
[0067] (二)长绒棉：
[0068] 1)开清棉主要工艺参数：
[0069] 抓棉机下降高度2mm
[0070] 均棉打手至角钉帘隔距为6mm
[0071] 剥棉打手速度为430r/min
[0072] 均棉罗拉速度为275r/min
[0073] 除杂机速度为850r/min
[0074] 尘棒间隔距为5mm
[0075] 2)梳棉主要工艺参数：
[0076] 锡林∽盖板隔距7*6*6*6*7；
[0077] 锡林速度360r/min；
[0078] 刺辊速度为720r/min；
[0079] 道夫速度为35r/min；
[0080] 盖板速度为180mm/min；
[0082] 湿重定量16.5g/5m；
[0083] 生条回潮率6.8％。
[0084] 3)精梳预并条工艺参数：
[0085] 并合根数6；
[0086] 后牵伸1.75；
[0087] 隔距6*12mm；
[0088] 车速250m/min；
[0089] 回潮6.5％；
[0090] 湿重22.0g/5m。
[0091] 4)条并卷工艺参数：
[0092] 并合根数24根；
[0093] 条卷隔距5*12mm；
[0094] 车速110m/min；
[0095] 回潮6.5％；
[0096] 湿重65g/m。
[0097] 5)精梳工艺参数：
[0098] 速度：220钳次/分钟；
[0099] 回潮：6.5％；
[0100] 落棉率14％；
[0101] 湿重定量18g/5m。
[0102] (三)并条主要工艺参数
[0103] 出条速度230m/min，腈纶纤维蓬松，喇叭口尺寸适当放大。
[0104]
[0105] (四)粗纱主要工艺参数
[0106] 粗纱干定量4.8g/10m
[0107] 捻系数102
[0108] 后区牵伸倍数1.19倍
[0109] 罗拉隔距10mm*25mm×38mm
[0110] 皮圈钳口7.0mm
[0111] 锭速950r/min
[0112] (五)细纱主要工艺参数
[0114] 定量干重1.085g/100m
[0115] 细纱牵伸倍数44.24
[0116] 后牵伸倍数1.16
[0117] 细纱捻系数设计为375
[0118] 前罗拉速度180转/分
[0119] 前后区罗拉隔距18×22mm
[0120] (六)络筒主要工艺参数
[0121] 络筒速度为1100r/min
[0123] 络筒清纱曲线N200％；S120％*2.0cm；L45％*8.0cm；T-30％*16cm。
[0124] 由于吸光发热腈纶原料是化学纤维，生条重量不匀率差异大，需要在并条工序增加预并工序以保证混纺比例准确，所以两者混合主要是在并条工序完成，按照重量配置混纺的成分比例，其它后续纺纱工艺一致。通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，针对具体情况作适当调整，纺制的吸光发热腈纶10/精梳长绒棉90(50S)纱线为后道色织吸光保暖衬衫面料提供了极好的纱线原料。
[0125] (2)筒漂染工艺流程
[0126] 经纱：原纱经过松式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，之后使用化学溶剂将织物漂染成为白色，并对织物进行染色，采用松式烘干法把织物烘干，然后通过紧式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，最后色纱整经。
[0127] 纬纱：原纱经过松式络筒改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，清除纱线上的疵点，改善纱线品质，之后使用化学溶剂将织物漂染成为白色，并对织物进行染色，采用松式烘干法把织物烘干，然后通过紧式络筒改变卷装。
[0128] 漂染工艺参数：
[0129] A、松式络筒
[0130]
[0131]
[0132] B、松式烘干
[0133] 机型： LMV630网带式松式
烘干机[0135] 除湿风机速度 2200转/分
[0136] C、紧式络筒
[0137]
[0138] (3)织造工艺流程
[0139] 首先通过贝宁格整经机把纱线卷绕在经轴上，之后通过浆纱机对纱线进行上浆，通过空经机进入剑杆织机对经纬纱线进行纺织，之后经过修织，最后把成包入库。
[0140] 织造工艺参数：
[0141] A、整经
[0142]
[0143] B、浆纱
[0144]
[0145]
[0146] 调浆配方
[0147]
[0148] C、穿综
[0149]
[0150]
[0151] D、织造工艺技术参数
[0152]
[0153] E、整理工序
[0154]
[0155] (4)后整理工艺流程
[0156] 布料依次经过进布、预烘干、风冷却、浸轧液氨、烘干、气蒸、水和滚筒烘干，最后落布。
[0157]
[0158]
[0159] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
