针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装
专利汇可以提供针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 申请 公开了包含天然 纤维 的针织面料及其制造方法、液 氨 装置和用其制备的衬衫，属于面料、服装领域。该包含天然纤维的针织面料的制备方法包括：采用针织织布方法将包含天然纤维的 纱线 形成针织面料，将所述针织面料进行包括液氨 整理 工序的功能性后整理。本申请的液氨整理工序将针织面料在导辊组的机械约束条件下至少经过两次浸氨，既可以防止针织面料在浸氨过程中的强 力 收缩而造成卷边，又可以使得针织面料充分、均匀浸氨，保证了浸氨效果，控制了针织面料的收缩率；通过后续的定型整理工序进一步提高了针织面料 颜色 的 稳定性 ，降低洗后缩 水 率，增加抗皱性和回弹性。本申请的衬衫的洗后缩水率低、挺阔性好、回弹性好、颜色稳定、强度高和抗皱性好。，下面是针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装专利的具体信息内容。
1.一种包含天然纤维的针织面料的制备方法，其特征在于，其包括：
采用针织织布方法将包含天然纤维的纱线形成针织面料，将所述针织面料进行包括液氨整理工序的功能性后整理，所述液氨整理工序包括：
1)调整所述针织面料的含水率低于10％；
2)将步骤1)制得的针织面料经过导辊组在浸氨槽内至少进行两次浸氨，所述针织面料至少在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间保持机械约束，浸氨结束的针织面料经过轧辊挤出过量氨，控制浸氨量为针织面料干重的45％-75％；
3)将步骤2)制得的针织面料的氨蒸发去除，即制得所述针织面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导辊组设置在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间；
优选地，所述导辊组包括连续设置的导辊；
更优选地，所述导辊至少表面设置为弹性材质。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸氨槽入口上游设置第一扩幅罗拉，
所述浸氨槽出口下游设置第二扩幅罗拉，和/或
所述轧辊的下游设置第三扩幅罗拉。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，至少所述浸氨槽入口与所述第三扩幅罗拉之间的针织面料保持机械约束；
优选地，至少所述浸氨槽入口与所述第三扩幅罗拉之间的针织面料经过导辊组；
更优选地，所述导辊组包括连续设置的导辊。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导辊组包括设置在浸氨槽入口和浸氨槽出口之间的导向辊组与浸氨辊组；
所述导向辊组包括入口导向辊对、出氨导向辊、出口导向辊对；
所述浸氨辊组包括第一浸氨辊和第二浸氨辊；
所述针织面料经过入口导向辊对后经过浸氨槽的第一浸氨辊进行第一次浸氨，后经过出氨导向辊出浸氨槽，再经过第二浸氨辊进行第二次浸氨，最后经过出口导向辊后结束浸氨。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述针织面料经过浸氨槽和轧辊的径向张力设置为第一张力，所述第一张力为75N-100N。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的蒸发除氨步骤包括将针织面料依次经过反应单元、蒸发单元和蒸汽除臭单元后落布；
将所述针织面料经过所述反应单元的第一呢毯锡林和，所述蒸发单元的第二呢毯锡林；
其中，所述第一呢毯锡林的温度为70-110℃，所述反应单元的控制针织面料的第二张力为54-67N；
所述第二呢毯锡林的温度为80-120℃，所述蒸发单元的控制针织面料的第三张力为
44-53N。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述蒸汽除臭单元内包括至少一个外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽烘筒；
所述蒸汽除臭单元的下游还包括烘干单元，所述烘干单元包括至少一个烘筒。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)的调整针织面料的含水率的方法包括：
将所述针织面料从进布架经过预烘干单元和冷却单元后制得；
其中，所述针织面料经过所述预烘干单元的第三呢毯锡林和第四呢毯锡林。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述针织面料连续经过液氨浸轧单元的速度为10-25m/min。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述功能性后整理还包括在液氨整理工序之后的定型整理工序，
所述定型整理工序的定型剂包括：10-100g/L柔软剂、10-60g/L聚氨酯弹性助剂、20-
100g/L树脂、4-30g/L催化剂和10-60g/L纤维保护剂。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述定型整理工序的定型温度为
160-200℃，定型车速为25-35m/min。
13.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纱线包括将棉纱经过染色工序后制得的色纱；
所述染色工序中使用的染色原料包括：前处理助剂、染色助剂、染料和水；
所述前处理助剂包括2.5-3.5g/L精炼剂、2.5-3.5g/L烧碱、4-8g/L双氧水、0.8-1.2g/L中和酸和0.1-0.3g/L除氧酶。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述染色工序中的前处理工序包括：将所述棉纱与所述染色助剂在55-60℃混合后在95-105℃反应40min。
15.一种权利要求1-14中任一项所述的制备方法中使用的液氨装置，其特征在于，所述液氨装置包括液氨浸轧单元，所述液氨浸轧单元包括：
液氨槽，所述液氨槽用于盛放液氨；
导辊组，所述导辊组包括连续设置的导辊，所述导辊组至少包括底面低于液氨液面的液氨辊组，所述液氨辊组用于将针织面料进行两次浸氨；所述导辊组设置在所述液氨槽入口和所述液氨槽出口之间，所述导辊组对针织面料形成机械约束；
轧辊，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出。
16.根据权利要求15所述的液氨装置，其特征在于，所述液氨装置包括：
进布架，其用于输送所述针织面料进入预烘单元内；
预烘单元，其包括第三呢毯锡林和第四呢毯锡林，所述针织面料依次经过第三呢毯锡林和第四呢毯锡林烘干；
吹干单元，其包括出风器，用于将烘干的针织面料降温；
液氨浸轧单元，其包括液氨槽、导辊组和轧辊；液氨槽，所述液氨槽用于盛放液氨；所述导辊组包括连续设置的导辊，所述导辊组设置在所述液氨槽的上方；所述导辊组包括底面低于液氨液面的液氨辊组和与液氨辊组配合设置的导向辊组；所述液氨辊组至少包括第一浸氨辊和第二浸氨辊，液氨辊组用于将针织面料两次浸氨；所述导向辊组设置在所述液氨槽入口和所述液氨槽出口之间，所述导向辊组与所述液氨辊组配合将针织面料形成机械约束；轧辊，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出；
反应单元，其包括第一呢毯锡林，将所述针织面料中的氨进一步反应和烘干去除；
蒸发单元，其包括第二呢毯锡林，将所述针织面料中的氨烘干去除；
蒸汽除臭单元，其包括至少一个外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽烘筒，用于将针织面料中的残余氨蒸汽去除；
落布，用于将液氨整理后的针织面料输出。
17.一种针织面料，其特征在于，所述针织面料选自：
权利要求1-14中任一项所述的方法制得的针织面料和，使用包括权利要求15或16所述的液氨装置制得的针织面料中的至少一种。
18.根据权利要求17所述的针织面料，其特征在于，所述针织面料为色织针织面料。
19.根据权利要求17所述的针织面料，其特征在于，所述针织面料为100％纯棉纬编针织面料。
20.一种服装，其特征在于，所述服装包含权利17-19中任一项所述的针织面料。
21.根据权利要求20所述的服装，其特征在于，所述服装为商务衬衫，所述针织面料由细度小于30支的含棉纱线针织制造，所述针织面料的针密度为大于28针/2.54cm，克重量为
90-200g/cm2。
22.根据权利要求21所述的服装，其特征在于，所述针织面料由100％纯棉纱纬编针织制造，所述纯棉纱的细度为40-80支。
23.根据权利要求21所述的服装，其特征在于，所述针织面料由棉纱与长纤维纱线组成的复合纱针织制造，所述复合纱中的棉纱的含量为20％-80％，所述棉纱的细度为60Ne/2～
160Ne/2，所述长纤维纱线的细度为20D/8f～150D/144f。
24.根据权利要求20所述的服装，其特征在于，所述衬衫包括衬衫主体和与衬衫主体配合的衬底，所述衬衫主体包括所述针织面料，所述衬底与所述针织面料的缩率匹配。
25.根据权利要求24所述的服装，其特征在于，所述衬底为附着粒度为60-70目的聚酰胺胶粒的100％涤纶面料。
26.根据权利要求21所述的服装，其特征在于，所述衬衫包括前片、后片和袖子，所述前片包括梭织面料，所述后片包括针织面料。
针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装
技术领域
背景技术
其不能满足商务衬衫的要求。而且传统工艺生产的针织面料的光泽不够鲜亮、手感不够柔
软，在经过烧碱丝光整理后虽然光泽较好，但是手感变得比较硬且粗糙，在一定程度上也影
响了针织面料的使用性能，显得产品档次不高。
氨分子小、低黏度、对天然纤维的渗透性强，液氨分子进入天然纤维内部时，天然纤维自然
回缩，分子做了重新排列，消除了原有内应力，天然纤维截面更加椭圆，增加了面料的尺寸
稳定性、颜色的饱和度高、光洁度好、弹性好，是一种更快速、均匀和有效的处理天然纤维布
料的整理方法。
气化的方式回收液氮。梭织面料本身紧密平展，而针织面料弹性比较大，连续液氨整理容易
引起针织面料的强烈收缩，经向拉伸后极易变形，存在经向缩水特别大；同时针织面料的布
边尤其是纬编针织面料具有天然的卷边倾向，使用连续式密封液氮丝光机处理容易布匹中
间存在褶痕及卷边严重压痕的问题，严重影响面料的产品质量。部分液氨装置通过在进入
液氨槽之前和离开液氨槽之后安装扩幅调节器来减轻针织面料的卷边的问题，但是对于防
止针织面料卷边的效果有限且不能控制针织面料在浸氨时幅宽的强烈收缩和浸氨的均匀
性。现有的连续液氨装置和浸氨整理方法在针织面料的织造的工业化应用业中还有需要待
改进之处。并且液氨整理的针织面料会优化针织面料的部分性能，但是会降低如强度方面
的性能，则需要针对进行液氨整理的针织面料开发特定的制备工序如特殊的纱线染色工
序。
发明内容
包含天然纤维的纱线形成针织面料，将所述针织面料进行包括液氨整理工序的功能性后整
理。本申请的液氨整理工序将针织面料在导辊组的机械约束条件下至少经过两次浸氨，既
可以防止针织面料在浸氨过程中的强力收缩而造成卷边，又可以使得针织面料充分、均匀
浸氨，保证了浸氨效果，控制了针织面料的收缩率；通过后续的定型整理工序进一步提高了
针织面料颜色的稳定性和降低洗后缩水率和增加抗皱性和回弹性。本申请的衬衫的洗后缩
水率低、挺阔性好、回弹性好、颜色稳定、强度高、抗皱性好。
出过量氨，控制浸氨量为针织面料干重的45％-75％；
纬向强力收缩、径向张力的有效控制。
料的纬向强烈收缩和造成卷边。
地，所述导辊组包括连续设置的导辊。针织面料在出浸氨槽后由于面料中含有液氨也会存
在收缩现象，该设置方式进一步防止针织面料的卷边和纬向强烈收缩、径向的张力的有效
控制。
一浸氨辊和第二浸氨辊；所述针织面料经过入口导向辊对后经过浸氨槽的第一浸氨辊进行
第一次浸氨，后经过出氨导向辊出浸氨槽，再经过第二浸氨辊进行第二次浸氨，最后经过出
口导向辊后结束浸氨。所述的入口导向辊对包括相互配合的两个入口导向辊，出口导向辊
对包括相互配合的两个入口导向辊。该设置方式保证了针织面料在进入浸氨槽之前、浸氨
中和完成浸氨出浸氨槽之后都在导向辊之间走布，完全避免了针织面料的卷边和有效控制
针织面料的收缩率。进一步地，导向辊的至少表面为弹性材料进一步保证了针织面料的均
匀浸氨效果。
的上限选自80N、85N、90N或95N。该第一张力控制针织面料具有优良的径向收缩率。
入反应单元的针织面料的液氨会瞬间蒸发而停止天然纤维与液氨的反应，但其会残留部分
液氨而继续反应，蒸发单元进一步控制去除针织面料的残留氨，蒸发单元中针织面料残留
氨的量小于反应单元，液氨会使得针织面料具有强烈收缩，故本申请设置的第一呢毯锡林
的张力大于第二呢毯锡林的张力。第一呢毯锡林和第二呢毯锡林的张力和温度的设置方式
使得针织面料的洗后收缩率低、回弹性好、手感好和挺阔性好。
除臭单元的设置方式不仅通过外部包裹呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽可以进一步去除针织面
料中的氨，而且蒸汽烘筒处理针织面料使其具有烘干定型效果。
呢毯锡林和第四呢毯锡林。该预烘干单元中设置第三呢毯锡林和第四呢毯锡林不仅可以烘
干针织面料，而且对针织面料具有烘干定型效果，使针织面料在浸氨之前保持平整的面型。
min；速度的上限选自10m/min、15m/min、20m/min 或25m/min。该液氨浸轧单元的速度结合
浸氨的次数、第一张力的控制使得针织面料浸氨均匀，则制得的针织面料的性能均匀、缩水
率低、具有良好的具有良好的抗皱性、回弹性和手感。
好、洗后颜色稳定，洗后毛羽少，抗皱性和回弹性更好。
0.3％-0.45％增白剂和双氧水在55-65℃混合后在95-105℃反应 30-50min，在70-85℃反
应至少3-8min，降温至55-65℃后加入中和酸、除氧酶，后升温至50-60℃保持15-25min，降
温至40-55℃后依次加入染料、元明粉，升温至55-65℃反应10-30min后加入纯碱，保持30-
50min，降温至45-55℃加入皂洗，升温至95-100℃反应10-20min。
包括步骤：60℃混合后在100℃反应40min，在80℃反应5min，降温至60℃后加入中和酸和除
氧酶，后升温至55℃保持20min，降温至50℃后依次加入染料、元明粉，升温至60℃反应
15min后加入纯碱，保持40min，降温至50℃加入皂洗，升温至98℃反应15min。
机械约束；
底面低于液氨液面的液氨辊组和与液氨辊组配合设置的导向辊组；所述液氨辊组至少包括
第一浸氨辊和第二浸氨辊，液氨辊组用于将针织面料两次浸氨；所述导向辊组设置在所述
液氨槽入口和所述液氨槽出口之间，所述导向辊组与所述液氨辊组配合将针织面料形成机
械约束；轧辊，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出；
料中的至少一种。
织面料由细度小于30支的含棉纱线针织制造，所述针织面料的针密度为大于30针/2.54cm，
克重量为90-180g/cm2。该针织密度和克重量的设置使得商务衬衫具有良好的挺阔性和透
气性好。
挺阔性好，且纱线制成的针织面料强力满足要求。
度为20D/8f～150D/144f。该棉纱的细度和长纤维纱线的细度的配合使得针织面料的具有
舒适的弹力和优异的强度。
目的聚酰胺胶粒的100％涤纶面料。制作衬衣时，为了增强衬衣的挺阔性，在衬衣主体的袖
口、门襟和领口的位置粘合衬底，衬衣主体与衬底的缩率不一致时，经过水洗会出现起泡、
凸起变形的问题。本申请的针织面料的缩水率低，故制备了一种缩率低的涤面料，在多次水
洗之后衬衫不会出现起泡等问题。
的挺阔性和保型性的要求，但是由于衬衫在穿着时手臂的活动处需要有良好的弹性，则本
申请的衬衫的制备方法，可以实现低成本的性能优良的衬衫。
氨过程中的强力收缩而造成卷边，又可以使得针织面料充分、均匀浸氨，保证了浸氨效果，
控制了针织面料的收缩率。
毯锡林310、第四呢毯锡林320、吹干单元400、反应单元500、反应机壳510、第一呢毯锡林
520、蒸发单元600、蒸发机壳610、第二呢毯锡林620、蒸汽除臭单元700、蒸汽烘筒710、落布
800、烘干定型单元900、第一烘筒910
具体实施方式
及实施例中的特征可以相互组合。
的具体实施例的限制。
不能理解为对本申请的限制。
隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施
例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
内盛放液氨，导辊组130包括连续设置的导辊，导辊组130至少包括底面低于液氨液面的液
氨辊组。导辊组130设置在液氨槽120 入口和液氨槽120出口之间，并对针织面料形成机械
约束。轧辊140设置在导辊组130的下游，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出。针织面料从
液氨槽120 的入口经过连续设置的导辊后完成针织面料的浸氨过程，之后到轧辊140挤出
针织面料中的液氨至目标含氨量。
缩率和改变面型质量的程度。
过进布架200、预烘单元300、吹干单元400、液氨浸轧单元100、反应单元500、蒸发单元600、
蒸汽除臭单元700和落布800。针织面料在液氨浸轧单元100的第一张力为75N-100N。
的温度将水去除即可。针织面料在第三呢毯锡林310、第四呢毯锡林320的毛毯包覆的作用
下，减少经向拉伸，均匀控制针织面料含潮率，控制温度110～130℃。
化。出风器可以使用包括电机和风扇。
浸氨；导向辊组132设置在液氨槽120入口和液氨槽120 出口之间，导向辊组132与液氨辊组
131配合将针织面料形成机械约束；轧辊 140，用于将浸氨后的针织面料中液氨挤出。
出氨导向辊134出浸氨槽，再经过第二浸氨辊进行第二次浸氨，最后经过出口导向辊后结束
浸氨。
160，和轧辊140的下游设置第三扩幅罗拉。
反应单元500的针织面料的第二张力为54-67N。液氨与针织面料充分反应，且能通过低张力
减少经向拉伸，以有效的控制经向针织面料的缩水、门幅和克重。
升温将针织面料带有的液氨挥发气化回收，蒸发单元 600的针织面料的第三张力为44-
53N。
呢毯的具有蒸汽孔的蒸汽烘筒710。用蒸汽将针织面料带有的残余氨味去除干净，蒸汽压力
设定0.5bar。
两个第一烘筒910。
和第七扩幅罗拉。
液氨都能回收、循环再用，减少对环境的污染。
高、易拉伸变形、不挺阔的问题更明显，下述以纬编针织的纯棉面料为例进行说明本申请的
针织面料的制备方法。
纱线1 348.5 330.5 5.16％
纱线2 356.3 345.3 3.09％
纱线3 386.2 376.3 2.56％
纱线4 330.1 308.8 6.45％
平均 355.275 340.225 4.24％
线染色方法前处理助剂包括：4g/L精炼剂、4g/L烧碱和 10g/L双氧水。对比纱线1#-4#的染
色前处理步骤包括：将0.3-0.5g/L螯合剂、 4g/L精炼剂、4g/L烧碱、0.3％-0.45％增白剂和
10g/L双氧水在50℃混合后在 110℃反应40min。
对比纱线1 358 258 27.93％
对比纱线2 386.3 264 31.66％
对比纱线3 403.5 346 14.25％
对比纱线4 348.5 300.3 13.83％
平均 374.075 292.075 21.92％
辊的表面为橡胶材质，包括下述步骤：
试方法为：ISO 6330；免烫性(级)测试参照标准 AATCC124；弹性/回复/残留(％)测试参照
标准ASTMD 3107；顶破强力(N) 的测试方法包括:GB/T 19976。
软、弹性好，缩水小、多次洗涤尺寸稳定，麻织物的粗糙、刺痒感的改善。
进化工HI-40纤维保护剂。
的测试方法为：ISO 6330；免烫性(级)测试参照标准 AATCC124；弹性/回复/残留(％)测试
参照标准ASTMD 3107；顶破强力(N) 的测试方法包括:GB/T 19976。
用附着66目的聚酰胺胶粒的100％涤纶，制得的衬衫在水洗100次后未出现起鼓、起泡等问
题。
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