一种基于烂花印花法的棉涤双层织物
专利汇可以提供一种基于烂花印花法的棉涤双层织物专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 为一种基于烂花印花法的 棉 涤双层织物，是由棉 纤维 和涤纶纤维构成的双层织物，并采用烂花印花法加工而成的具有烂花部及非烂花部的织物，其特征在于：所述棉涤双层织物以棉纱层为表层、以涤纶层为里层，采用接结双层组织纺织而成，所述的涤纶层为涤纶色织层，所述的烂花部由去除的棉纱层构成，所述的非烂花部由去除棉纱层后露出的涤纶色织层构成，所述的烂花部与非烂花部相结合在织物表面形成图案。本发明将烂花印花应用于涤棉交织的双层面料上做家纺面料，使面料既具有舒适、透气的性能，又使面料具有趣味性和时尚性，吸引消费者目光。，下面是一种基于烂花印花法的棉涤双层织物专利的具体信息内容。
1.一种基于烂花印花法的棉涤双层织物，是由棉纤维和涤纶纤维构成的双层织物，并采用烂花印花法加工而成的具有烂花部及非烂花部的织物，其特征在于：所述棉涤双层织物以棉纱层为表层、以涤纶层为里层，采用接结双层组织纺织而成，所述的涤纶层为涤纶色织层，所述的烂花部由去除的棉纱层构成，所述的非烂花部由去除棉纱层后露出的涤纶色织层构成，所述的烂花部与非烂花部相结合在织物表面形成图案。
2.根据权利要求 1 所述的一种基于烂花印花法的棉涤双层织物，其特征在于所述棉涤双层织物的接结双层组织以棉纱为经纱、涤纶为纬纱，采用双经轴织制，纺织工艺流程为：
（1）络筒，采用自动络筒，检查条干均匀度、清除纱疵；
（2）整经，经纱采用分批整经；纬纱根据色纱排列分条整经；
（3）浆纱，经纱采用淀粉浆料上浆；纬纱的浆料中加入抗静电剂，并采用“分色分层法”经浆排花，遵循“渗透、披覆并重，中张力、紧卷绕” 原则；
（4）穿综，当织物组织中包含两个或两个以上的组织或用不同性质的经纱织造时采用分区穿综法，当织物组织循环较大或组织比较复杂的织物时采用照图穿综法，所述的照图穿综法织物组织中有部分经纱交织规律是相同的织物；
（5）穿筘，采用2～3入，每筘齿穿入经纱根数的多少，根据经纱的密度、线密度以及织物组织等因素确定，以提高生产效率和织物外观为原则，每筘齿穿入经纱根数应等于其经循环数或经循环数的约数或倍数；
（6）织造，为了使梭口清晰，增加经纱张力，根据经位置线调整的基本原则以及双层织物织造时存在两个经纬纱系统的特点，选用双后梁织造法，采用迟开口，调整开口动程，并根据设计要求选择纬纱颜色，设置储纬器，保证纬纱张力均匀，减少布面纬缩；
（7）下机整理，获得棉涤双层织物。
3.根据权利要求 1所述的一种基于烂花印花法的棉涤双层织物，其特征在于在所述的棉涤双层织物上进行烂花印花，所述烂花印花的工艺步骤为：
（1）调制烂花印花浆料：
在反应釜中以3:4:1:2质量比加入去离子水、丙烯酸、丙烯酰胺、衣康酸搅拌后，用氨水中和至pH值为6～7，然后用水浴锅升温至75℃，加入0.5%质量百分浓度的工业级硫酸钾溶液，边搅拌边升温至78℃，滴加0.1%质量百分浓度的工业级乙烯基磺酸钠，保持温度在78℃～80℃，2～3h内加完，然后将温度升至85～88℃，15min内滴加完0.2%质量百分浓度的工业级亚硫酸氢钠溶液，保温15min，再将反应釜中的温度降至80～83℃，边搅拌边加入1%质量百分浓度的玉米淀粉，保温40min，使其完全糊化，然后降温至50～60℃，过滤出料，得到烂花糊；按烂花糊׃烂花剂为9׃1的比例加入烂花剂得到烂花印花浆料；
（2）印花：烂花印花是通过溶解棉涤双层织物的棉纱层来形成烂花部，将棉涤双层织物铺于印花机上进行印花，使烂花印花浆料印于棉纱层上，形成设计图案；
（3）溶解炭化：完成印花之后在65℃以下的温度烘干，然后将织物通过平幅连续蒸化机进行蒸化，蒸化的温度为102～103℃、压力0.1MPa，蒸化4min，蒸化后进行水洗，将棉纱层炭化的部分用水冲掉，并加入酸碱中和剂进行中和，然后加入柔软剂进行柔软整理，最后再用清水冲洗1～2次并烘干后得到成品。
4.根据权利要求 3 所述的一种基于烂花印花法的棉涤双层织物，其特征在于：所述的印花采用滚筒印花设备。
5.根据权利要求 3 所述的一种基于烂花印花法的棉涤双层织物，其特征在于：所述的酸碱中和剂为氨水，中和至pH值为6～7。
6.根据权利要求 3 所述的一种基于烂花印花法的棉涤双层织物，其特征在于：所述的柔软剂为氨基硅油，加入量为25g/L。
一种基于烂花印花法的棉涤双层织物
技术领域
背景技术
发明内容
（2）整经，经纱采用分批整经；纬纱根据色纱排列分条整经；
（3）浆纱，经纱采用淀粉浆料上浆；纬纱的浆料中加入抗静电剂，并采用“分色分层法”经浆排花，遵循“渗透、披覆并重，中张力、紧卷绕” 原则；
（4）穿综，当织物组织中包含两个或两个以上的组织或用不同性质的经纱织造时采用分区穿综法，当织物组织循环较大或组织比较复杂的织物时采用照图穿综法，所述的照图穿综法织物组织中有部分经纱交织规律是相同的织物；
（5）穿筘，采用2～3入，每筘齿穿入经纱根数的多少，根据经纱的密度、线密度以及织物组织等因素确定，以提高生产效率和织物外观为原则，每筘齿穿入经纱根数应等于其经循环数或经循环数的约数或倍数；
（6）织造，为了使梭口清晰，增加经纱张力，根据经位置线调整的基本原则以及双层织物织造时存在两个经纬纱系统的特点，选用双后梁织造法，采用迟开口，调整开口动程，并根据设计要求选择纬纱颜色，设置储纬器，保证纬纱张力均匀，减少布面纬缩；
（7）下机整理，获得棉涤双层织物。
在反应釜中以3:4:1:2质量比加入去离子水、丙烯酸、丙烯酰胺、衣康酸搅拌后，用氨水中和至pH值为6～7，然后用水浴锅升温至75℃，加入0.5%质量百分浓度的工业级硫酸钾溶液，边搅拌边升温至78℃，滴加0.1%质量百分浓度的工业级乙烯基磺酸钠，保持温度在78℃～80℃，2～3h内加完，然后将温度升至85～88℃，15min内滴加完0.2%质量百分浓度的工业级亚硫酸氢钠溶液，保温15min，再将反应釜中的温度降至80～83℃，边搅拌边加入1%质量百分浓度的玉米淀粉，保温40min，使其完全糊化，然后降温至50～60℃，过滤出料，得到烂花糊；按烂花糊׃烂花剂为9׃1的比例加入烂花剂得到烂花印花浆料；
（2）印花：烂花印花是通过溶解棉涤双层织物的棉纱层来形成烂花部，将棉涤双层织物铺于印花机上进行印花，使烂花印花浆料印于棉纱层上，形成设计图案；
（3）溶解炭化：完成印花之后在65℃以下的温度烘干，然后将织物通过平幅连续蒸化机进行蒸化，蒸化的温度为102～103℃、压力0.1MPa，蒸化4min，蒸化后进行水洗，将棉纱层炭化的部分用水冲掉，并加入酸碱中和剂进行中和，然后加入柔软剂进行柔软整理，最后再用清水冲洗1～2次并烘干后得到成品。
具体实施方式
（2）整经，经纱采用分批整经；纬纱根据色纱排列分条整经；
（3）浆纱，经纱采用淀粉浆料上浆；纬纱的浆料中加入抗静电剂，并采用“分色分层法”经浆排花，遵循“渗透、披覆并重，中张力、紧卷绕” 原则；
（4）穿综，采用分区穿综法或照图穿综法；双层织物一般要求织造时，投入表纬织表层时，里经必须全部沉在梭口下部，不与表纬交织，投入里纬织里层时，表经要全部提升，不与里纬交织，但为了将双层织物接结起来，按一定的规律使里纬与表经交织，表纬与里经交织，所以在穿综时可采用照图穿综法；
（5）穿筘，双层织物风格要求吸湿、透气性能好,经纬密度不宜过高，在穿筘时可以采用
2～3入。每筘齿穿入经纱根数的多少，应根据经纱的密度、线密度以及织物组织等因素确定，以提高生产效率和织物外观为原则。每筘齿穿入经纱根数应等于其经循环数或经循环数的约数或倍数；
（6）织造，上机织造时，为了使梭口清晰，适当的增加经纱张力，根据经位置线调整的基本原则以及双层织物织造时存在两个经纬纱系统的特点，选用双后梁织造，设置合理的后梁高度；采用迟开口，合理调整开口动程，并根据要求选择纬纱颜色，通过织造时的储纬器保证纬纱张力均匀，减少布面纬缩；
（7）下机整理，获得棉涤双层织物。
在反应釜中以3:4:1:2质量比加入去离子水、丙烯酸、丙烯酰胺、衣康酸搅拌后，用氨水中和至pH值为6～7，然后用水浴锅升温至75℃，加入0.5%质量百分浓度的工业级硫酸钾溶液，边搅拌边升温至78℃，滴加0.1%质量百分浓度的工业级乙烯基磺酸钠，保持温度在78℃～80℃，2～3h内加完，然后将温度升至85～88℃，15min内滴加完0.2%质量百分浓度的工业级亚硫酸氢钠溶液，保温15min，再将反应釜中的温度降至80～83℃，边搅拌边加入1%质量百分浓度的玉米淀粉，保温40min，使其完全糊化，然后降温至50～60℃，过滤出料，得到烂花糊；按烂花糊׃烂花剂为9׃1的比例加入烂花剂得到烂花印花浆料。
（2）纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级；
耐汗渍（变色、沾色）≥3级；
耐干摩擦≥3级，耐湿摩擦为2～3级；
（3）纺织成品甲醛含量：≤75mg/kg。
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